Ako si vyrobiť vlastný ohýbací stroj. Vytvorenie stroja na ohýbanie plechu vlastnými rukami

V skutočnosti nie je ťažké vyrobiť stroj na ohýbanie plechu vlastnými rukami, avšak mnohí špecialisti a samouci, ktorí z nejakého dôvodu používajú oceľový plech vo svojich domácnostiach, takýto stroj na prácu nevyrábajú. Pomohlo by to však veľa ušetriť, vyznačujúce sa dlhou životnosťou a vysokou spoľahlivosťou.

Funkcie práce a vlastnej montáže ohýbačky plechov môžu byť zároveň zaujímavé nielen pre ľudí, ktorí každý deň ohýbajú kov vo veľkých množstvách; článok bude užitočný aj pre tých, ktorí to pravidelne robia!

Typy strojov na ohýbanie plechov a vlastnosti ich konštrukcie

Predtým, ako začnete zostavovať manuálnu jednotku vlastnými rukami, mali by ste presne určiť objem a zoznam prác, ktoré bude nové zariadenie vykonávať v budúcnosti. V závislosti od účelu tejto jednotky sa môže zmeniť aj konštrukčná schéma zariadenia.

Zo všetkých dnes dostupných riešení je konštrukčne najjednoduchšia ohýbačka plechu produkt, ktorý ohýba plech pomocou špeciálnej traverzy. Podobné zariadenie je užitočné, ak pracujete so širokým materiálom nie viac ako pol metra, čo vám umožňuje ohýbať kov pod uhlom 90 stupňov bez ďalších zariadení iba pomocou sily vlastných rúk.

Materiál je upevnený vo zveráku alebo svorkách, kde dochádza k ohýbaniu v dôsledku vysokého tlaku z traverzy.

Niekedy je kvôli vysokej elasticite materiálu dosť ťažké dosiahnuť uhol presných 90 stupňov. Pomáha napraviť situáciu špeciálna rozpera(na obrázku vpravo), ktorý vyzerá ako obyčajný pásik kovu.

Ohraňovací lis pozostávajúci z razidla a matrice je oveľa náročnejší na výrobu. V tomto prípade je plech umiestnený priamo na matrici, kde je požadovaný profil daný obrobku vďaka razníkovi klesajúcemu zhora.

Ohraňovací lis na rozdiel od stroja nie je široko používaný kvôli svojej veľkej hmotnosti a zložitému dizajnu. A práca s ním doma nie je vždy bezpečná!

Zoberme si možnosť zostaviť stroj na ohýbanie plechov vlastnými rukami, ktorý bude fungovať v spojení s hydraulickým lisom. Ak už máte doma lis, pridanie zariadenia na ohýbanie kovu nebude ťažké.

Prax ukazuje, že ohýbačka plechu, ktorej činnosť zabezpečujú 3 hriadele, bola a zostáva v prevádzke pokročilejšia. Takáto jednotka sa niekedy nazýva priechodná jednotka. Jeho hlavnou výhodou je, že zariadenie umožňuje vyrábať kovové polotovary s rôznymi uhlami ohybu. Ohýbačka kovov môže byť vybavená buď elektrickým alebo ručným pohonom, čo umožňuje remeselníkom realizovať širokú škálu dizajnov.

  • Preťahovacia ohýbačka plechu môže byť dodatočne vybavená traverzou, svorkou a podperou, čo umožňuje jej použitie na ručné ohýbanie materiálu. Stroje tohto druhu sú vybavené rôznymi hriadeľmi, ktoré je možné vždy zakúpiť samostatne, vďaka čomu je zariadenie všestrannejšie.

  • Profilované valčeky sa spravidla používajú na dosiahnutie požadovaného uhla prvkov strešných konštrukcií, či už ide o príruby, hrebene, žľaby, úžľabia atď.
  • Valčeky s hladkým pracovným povrchom sa používajú vo väčšine prípadov, keď je potrebné vykonávať cínárske práce, napríklad na výrobu častí rúr s väčším priemerom alebo na ohýbanie obrobkov.

Kde sa začína zhromaždenie?

Na zostavenie stroja na ohýbanie plechu budete potrebovať výkresy, fotografie a videá, ktoré demonštrujú postup montáže vlastnými rukami. Okrem toho je pred prácou dôležité premyslieť si niektoré body, konkrétne dostupnosť komponentov, úsilie, ktoré bude potrebné vynaložiť na prácu, náklady na zariadenie, hmotnosť a rozmery, čo zase ovplyvní mobilitu. . V dôsledku toho získame približne nasledujúci súbor počiatočných údajov:

  • Počet pracovných cyklov, v rámci ktorých bude ohýbačka plechu pracovať bez opráv a prestavovania, je 1200;
  • Maximálna prípustná šírka kovového profilu je 1 meter;
  • Maximálny uhol ohybu oceľového plechu bez ručnej povrchovej úpravy je 120 stupňov;
  • Konštrukcia stroja by nemala zahŕňať zvárané spoje, ktoré zle znášajú striedavé zaťaženie;

  • Hrúbka profilu nie viac ako 1 mm pre meď, 0,7 mm pre hliník a 0,6 mm pre pozinkované;
  • Stojí za to minimalizovať počet komponentov, ktoré bude potrebné objednať externe, zamerať sa viac na pomoc fréz a sústružníkov;
  • Na montáž sa neodporúča používať diely zo špeciálnych ocelí (nehrdzavejúca oceľ).

Je mimoriadne ťažké nájsť výkres ohýbačky plechu, ktorý by plne vyhovoval uvedeným požiadavkám, ale to vám nebráni použiť najbližšie riešenie a upraviť si ho podľa seba.

Kreslenie na ohýbacom stroji: úvod a zlepšenie

Z konštrukčného hľadiska možno ručnú ohýbačku plechu znázornenú na prvom výkrese nižšie jednoducho vylepšiť. Diagram jasne ukazuje, že zariadenie na ohýbanie kovov je zostavené z nasledujúcich komponentov:

  1. Drevený vankúš.
  2. Nosný nosník vyrobený z kanála 100-120 mm.
  3. Líca z plechu 6-8 mm.
  4. Ohýbateľný profil.
  5. Prítlačný nosník vyrobený z rohov 60-80 mm spojených zváraním.
  6. Nápravy na otáčanie traverzy (vyrobené z 10 mm kovovej tyče).
  7. Traverza, ktorej úlohu zohráva roh 80-100 mm.
  8. Rukoväť zariadenia je vyrobená z 10 mm tyče.

(Výkres č. 1)

Spočiatku je na výkrese traverz ohýbacieho stroja vyrobený z rohu, ale je oveľa lepšie to urobiť z kanála. Toto riešenie mnohonásobne zvýši výdrž traverzu. V opačnom prípade sa v určitom okamihu roh určite ohne v strede, čo výrazne zníži kvalitu ohybu v tomto mieste. Jeho nahradenie kanálom vám zároveň umožní pracovať na stroji dlhšie bez potreby výmeny komponentov a poskytne viac ako 1300 ohybov namiesto zvyčajných 200, čo pri aktívnej práci nie je veľa!

Dizajn prezentovaného stroja na ohýbanie plechu, vyrobený ručne doma, možno vylepšiť nielen zmenou traverzy, čím sa jednotka stane ešte všestrannejšou a efektívnejšou.

Druhý výkres umožňuje podrobnejšie pochopiť konštrukčné prvky domácej ohýbačky plechov:

  1. Svorka vyrobená zo skrutky s gombíkom a pätkou, ako aj roh 40-60 mm.
  2. Líca.
  3. Kanál slúžiaci ako nosný nosník.
  4. Urob si svojpomocne držiak tlakového lúča vyrobený zo 110 mm uhlového železa.
  5. Lisovací lúč stroja.
  6. Os otáčania traverzy.
  7. Priamo samotný traverz.

(Výkres č. 2)

Zvyšujeme spoľahlivosť upevnenia strojov

Ohýbačka plechu má okrem iného aj ďalšiu podstatnú nevýhodu, ktorou je rozloženie jej umiestnenia na pracovnej ploche. Samotné svorky, konkrétne sú navrhnuté ako spojovacie prvky, sa považujú za nespoľahlivý spôsob upevnenia. Situáciu ešte zhoršuje skutočnosť, že zvary sa vyznačujú rýchlou únavou! Na základe toho má zmysel úplne upustiť od používania tohto upevňovacieho prvku, ktorý dodatočne vylúči z konštrukcie zariadenia líca a zvárané spoje.

Svoj stroj na ohýbanie plechov si môžete vylepšiť sami nasledujúcim spôsobom:

  • Nosný nosník je vyrobený takých rozmerov, že v budúcnosti môže vyčnievať za hranice pracovnej plochy;
  • Na koncoch nosného nosníka sú vyrobené oči v tvare U;
  • Nosník je pripevnený k pracovnej ploche pomocou tvarovaných matíc s čeľusťami a skrutkami (M10).

Ak však nová verzia ohýbačky plechu už nemá čeľuste, ako sa potom pripevní traverza? Tento problém možno ľahko vyriešiť týmto spôsobom: stačí použiť motýľové pánty dverí, ktoré sa zvyčajne používajú na zabezpečenie ťažkých kovových dverí. Samotné pánty poskytnú jednotke väčšiu presnosť a upevnenie je možné vykonať pomocou skrutiek so zápustnou hlavou. Druhý nákres jasne ukazuje tento bod. v pravom dolnom rohu.

Keďže závesy motýľových dverí sú celkom spoľahlivé, môžete ohýbať veľa kovových polotovarov na domácej ohýbačke plechu pomocou traverzy.

Ako posilniť tlakový lúč?

Ďalej preskúmame problém súvisiaci so zosilnením tlakového lúča. Ak však na lisovanie používate pomerne veľký roh a neplánujete počas práce ohýbať veľmi hrubé plechy, môžete tento bod preskočiť a nechať lisovací lúč z rohu. V ostatných prípadoch odporúčame posilňovanie!

Na predĺženie prevádzkovej doby upínacieho nosníka, ktorý je porovnateľný s traverzou, je potrebné doplniť roh o kovovú základňu s rozmermi 80 x 16 milimetrov. V tomto prípade sa oplatí urobiť 2 mm skosenie na pracovnej hrane doplnkového prvku. Súčasne musí byť predný okraj kovového pásika daný 45-stupňovým uhlom, aby bol zarovnaný s rovinou zvieracieho uhla.

Druhý výkres zobrazuje tento prvok v reze hore vpravo. Vďaka tomuto riešeniu začne kov pracovať v tlaku a nie ohýbať sa ako predtým, čo bolo mimoriadne nežiaduce, čo výrazne zvyšuje prevádzkový čas stroja bez porúch.

Ďalší 60. roh by mal byť privarený k zadnej prírube hlavného upínacieho rohu. To zabráni tomu, aby sa ohýbal nahor. Druhý nákres ukazuje tento bod jasnejšie. hore v ľavo.

Nezabudnite na spodok prítlačného nosníka, konkrétne na frézovanie tohto dielu, pretože práve ten tvorí ohyb kovového profilu. Podľa všeobecne uznávaných pravidiel by nerovnosť tejto roviny nemala byť väčšia ako polovica hrúbky budúceho obrobku, inak nebude možné urobiť rovnomerný ohyb vlastnými rukami - pozdĺž línie ohybu sa určite objaví opuch!

Je dôležité poznamenať, že môžete frézovať iba lúč po inštalácii všetkých zvarov, pretože ich realizácia často spôsobuje zmeny v geometrických charakteristikách konštrukcie.

Zostavená konštrukcia

Vo svojej hotovej podobe vylepšený stroj na ohýbanie plechov pozostáva z:

  1. Podporný zosilnený nosník.
  2. Zotrvačník - závitový prvok.
  3. Nosníky pôsobiace ako svorka.
  4. Svorky na upevnenie mechanizmu k pracovnej ploche.
  5. Traverza, ktorá umožňuje ohýbať plech.

Na nákresoch vidíte prítlačné zotrvačníky, ktoré má spravidla málokto na sklade. Vo väčšine prípadov sa na ohýbanie plechu namiesto toho používajú bežné skrutky vybavené zváranými goliermi.

Dôležitý bod! Zváranie gombíkov môže mať negatívny vplyv na závity, takže po zváraní je nevyhnutné závity na nich odstrániť.

Ďalšie výkresy ohýbačky plechu

Nižšie sú uvedené výkresy strojov na ohýbanie plechov, ktoré sú svojou konštrukciou veľmi podobné vyššie uvedeným možnostiam. Jediný rozdiel z väčšej časti spočíva v osadení traverzy. Diagramy naznačujú rozmery, ktoré je možné v prípade potreby upraviť podľa vlastných potrieb a prevádzkových vlastností stroja.

Urob si sám šijací stroj

Ryhovacie zariadenie alebo, ako sa tiež nazýva, krimpovací stroj, umožňuje vytvárať takzvané hrebene alebo jednoducho výstuhy na kovovom profile. Takáto jednotka je jedným zo špeciálnych zariadení a môže byť realizovaná pomocou ručného alebo elektrického pohonu. Ručné zigovochny stroje sú tiež vybavené svorkami, pričom majú kompaktnejšie rozmery, čo umožňuje ich prenášanie aj vo vnútri bežnej tašky na náradie.

Pomocou zig stroja môžete vykonávať kvalitné lemovanie rovných aj okrúhlych plechov, napríklad plášťov rôznych kovových nádob. Niekedy je takéto zariadenie jednoducho nenahraditeľné pri výrobe rôznych prvkov strešných systémov.

Pracovné komponenty krimpovacieho stroja sú valčekové valčeky, a jeho použitie umožňuje výrazne ušetriť na nákupe rovnakých strešných prvkov vyrobených v továrni.

Nasledujúce video jasne ukazuje, že rozmery a dizajn zig stroja umožňujú jeho použitie priamo na mieste inštalácie strešnej konštrukcie, čo je veľmi výhodné!

Ako si vybrať ohýbačku plechu?

Ak chcete správne vybrať zariadenie na vytváranie ohýbaných prvkov z kovových profilov, mali by ste dodržiavať nasledujúce pravidlá:

  • Bude sa hodiť remeselníkom, ktorí sa venujú klampiarskym prácam a priebežne montujú komponenty strešných konštrukcií. továrenské zariadenie na ohýbanie plechov;
  • Pre pravidelné domáce použitie bude osoba, ktorá potrebuje stroj na ohýbanie plechov, celkom vhodná pre jednoduchý dizajn zostavený zo šrotu vlastnými rukami;

  • Ručný stroj na výrobu profilovaných plechov je nevyhnutný pre pracovníkov profesionálne zaoberajúcich sa výrobou dielov pre strešné systémy. Pre túto triedu majstrov by najoptimálnejšou voľbou bolo profesionálne zariadenie, ktoré sa vyznačuje väčšou odolnosťou a spoľahlivosťou;
  • Pre ľudí, ktorí pravidelne prijímajú objednávky na montáž strešnej krytiny, príde vhod stroj zag a ručná ohýbačka plechu.

Ak plánujete používať domácu ohýbačku plechov na prácu s konštantným tokom, pripravte sa na to, že v určitom okamihu môže váš „obchod“ na chvíľu prerušiť svoju činnosť z dôvodu poruchy. Dôvodom je skutočnosť, že domáci remeselníci spravidla používajú oceľ na montáž ohýbačky plechu, ktorá jednoducho nemôže vydržať veľké bremená!

Pre menej intenzívne domáce použitie je ideálny domáci stroj, ktorý vám umožní ušetriť peniaze a stať sa vynikajúcim pomocníkom pri vašej práci. Je dôležité vziať do úvahy túto nuanciu a nie dúfať, že domáca jednotka ukáže zázraky výkonu a vytrvalosti!

Predtým, ako začnete zostavovať stroj na ohýbanie plechu vlastnými rukami, odporúča sa, aby ste sa nielen starostlivo oboznámili s rôznymi možnosťami výkresov, ale tiež si pozreli špeciálne videá. Je pravdepodobné, že rozmery opísaného riešenia budú pre niekoho príliš malé, potom sa môžete bližšie pozrieť na väčšie modely, ktoré už nebudú pôsobiť ako mobilné zariadenie a stanú sa voľbou v prospech súkromnej dielne.

Výhody vlastnoručne zostaveného stroja

Ľudia, ktorí chcú ušetriť peniaze na nákup sériovo vyrábaných profilovaných plechov, sa najčastejšie zaujímajú o kúpu ohýbačky plechu a zostavenie ručnej ohýbačky plechu vlastnými rukami. Jednoduchá aritmetika ukazuje, že nezávislá práca na ohýbaní plechu znižuje náklady na plech o približne 40 percent v porovnaní s výrobnými výrobkami. V skutočnosti je však všetko komplikovanejšie!

Náklady na továrenský ručný stroj na ohýbanie vlnitých plechov je približne 60 tisíc rubľov. Napriek tomu zakúpená ohýbačka plechu nezaručuje Trvale vysoká kvalita produktov. Háčik je v tom, že jednoprejazdové valcovanie pravdepodobne povedie k úzkym rohom, čo môže časom spôsobiť praskliny. Opakované valcovanie s výmenou svorky bude náročné na prácu a čas. Na vytváranie jednoduchých kovových dielov je domáca ohýbačka plechov ako stvorená, ale nie až tak pre sériovú výrobu!

Náklady na plnohodnotnú valcovaciu linku vyrobenej v Číne sa dnes odhadujú na 20-tisíc dolárov. Inštalácia takejto konštrukcie bude vyžadovať veľa miesta a takáto inštalácia spotrebuje najmenej 12 kW elektrickej energie. To všetko je nad rámec rozpočtu a plánov domáceho majstra.

Hlavným faktorom, na ktorý by ste si pri kúpe ohýbačky plechu mali dať pozor, je jej rýchla splatnosť! Dosiahnuť to pre nezávislého remeselníka, ktorý stroj používa súkromne, je dosť problematické. V tomto prípade je oveľa vhodnejšie použiť domácu ohýbačku plechu, ktorá odvedie vynikajúcu prácu pri ohýbaní plechov. Pomocou neho môžete „vlastnými rukami“ ohýbať plechy z vlnitých plechov štandardných a neštandardných rozmerov - oba zostávajú veľmi žiadané nielen pri realizácii strešných prác, ale aj v mnohých ďalších.

Konštrukcia a dizajn zariadenia

Pred položením otázky, ako vyrobiť stroj na ohýbanie plechov vlastnými rukami, by ste mali najprv pochopiť štruktúru a konštrukčné vlastnosti zariadenia. V prvom rade sa takéto zariadenia líšia typom pohonu, ktorý môže byť ručný, mechanický, hydraulický a elektrický.

Mechanicky poháňané agregáty môžu byť vybavené lankami s padacím závažím, sústavami pák a kladiek, prípadne zotrvačníkom s trecou spojkou. Prvé na začiatku pracovného zdvihu vyšle rázový impulz, ktorý potom postupne slabne. Takéto modely sa v poslednej dobe používajú čoraz menej, pretože kvôli mechanike práce sa kvalita výsledku len ťažko dá nazvať ideálnou.

V prípade strojov na ohýbanie plechu s elektrickým pohonom sa účinnosť zariadenia výrazne znižuje so zvyšujúcim sa zaťažením, napríklad keď sa zvyšuje pevnosť obrobku alebo sa zmenšuje veľkosť produktu. Pri pokuse o ohýbanie obrobku z tvrdého kovu, ako je nehrdzavejúca oceľ, môže rotor motora začať prekĺznuť, čím sa zvýši spotreba elektrickej energie a zníži sa krútiaci moment.

U ohýbačiek plechu s hydraulickým pohonom je možné čo najpresnejšie nastaviť vyvinutú silu v závislosti od odporu existujúceho kovu, ale takéto modely stoja veľa.

Prípadne môžete namiesto obvyklého pohonu použiť hydraulický zdvihák, ale ako ukazuje prax, pri ohýbaní plechu poskytuje nerovnomernú silu po dĺžke ohybu.

Ak vezmeme do úvahy všetky vyššie uvedené skutočnosti, ukazuje sa, že ručne poháňaný stroj na ohýbanie plechov zostáva jediným vhodným riešením na ohýbanie kovových obrobkov doma. Nie je ťažké vyrobiť takéto zariadenie vlastnými rukami a vybrať si najúspešnejší dizajn.

Nie je ťažké vyrobiť stroj na ohýbanie plechu vlastnými rukami, ale zatiaľ len málo domácich remeselníkov a špecialistov, ktorí vo svojom podnikaní používajú potrebné formy z oceľového plechu, vytvára takéto vybavenie pre osobné potreby. Medzitým vám podobné zariadenie, ktoré je celkom odolné a ľahko ovládateľné, pomôže veľa ušetriť.

Najmä výroba a používanie stroja na ohýbanie plechu vlastnými rukami je dôležité pre tých, ktorí potrebujú vykonávať technologické úkony na ohýbanie plechu nie každý deň a vo veľkých objemoch, ale z času na čas.

Typy ohýbačiek plechov a ich mechanizmus

Predtým, ako začnete vyrábať stroj na ohýbanie plechov vlastnými rukami, musíte jasne zostaviť zoznam úloh, na ktoré ho potrebujete. Hlavný účel takéhoto zariadenia bude závisieť od toho, podľa akej schémy bude vyrobený. Najzákladnejší je mechanizmus, pri ktorom sa ohýba plech pomocou špeciálnej traverzy. Pomocou takéhoto zariadenia môžete ľahko ohýbať plech pod uhlom 90 stupňov pomocou sily ruky bez ďalších zariadení, ak šírka plechu nie je väčšia ako 0,5 metra.

Základňa plechu je upevnená pomocou svoriek alebo zveráka a jej ohýbanie sa vykonáva tlakom vyvíjaným traverzou.

V určitých prípadoch sa dosiahne uhol natočenia presne 90 stupňov pripojená predpona môže byť užitočná, čo je obyčajný pásik kovu, ktorý pomôže kompenzovať pružnosť plechu.

Ohraňovací lis, ktorého systém pozostáva z pletiva a razidla, sa považuje za zložitejší v dizajne. Plech v takomto zariadení je umiestnený na matrici a razník zostupuje na obrobok zhora, čím mu dáva požadovaný profil. V ekonomických podmienkach je nepravdepodobné, že by sa použil stroj na ohýbanie plechov, pretože je dosť zložitý a nebezpečný.

Variant realizácie domáceho lisu na plech, pracujúceho v tandeme s hydraulickým lisom vlastnej výroby. Ak už máte lis, pridanie zariadení na ohýbanie úzkych plechov nebude ťažké. Stroj na ohýbanie plechov sa považuje za pokročilejší, ohýbanie železa, pri ktorom sa vykonáva v dôsledku pôsobenia troch hriadeľov.

Tento typ zariadenia sa nazýva priechodný. Jednou z jeho hlavných výhod je, že jeho riadené valce umožňujú rôzne polomery ohybu. Podobné zariadenie na ohýbanie kovu môže byť poháňané ručne alebo galvanicky a jeho valce môžu mať rôzne konštrukcie.

Kde začať s výrobou ohýbačky plechu

Na výrobu stroja na ohýbanie plechu budete potrebovať výkres tohto zariadenia alebo jeho detailné fotografie. Okrem toho je potrebné vziať do úvahy množstvo významných faktorov, ako je sila, ktorú bude potrebné použiť na aplikáciu konštrukcie, jej hmotnosť a veľkosť (od ktorých bude závisieť mobilita), počiatočné náklady a dostupnosť zariadení. . V dôsledku toho by mali existovať nasledujúce počiatočné parametre:

Návrh ohýbačky plechu a jeho zdokonalenie

Inštalácia ručnej ohýbačky plechu sa dá jednoducho vylepšiť. Na zostavenie stroja na ohýbanie plechov sa používa táto schéma:

  1. Vankúš vyrobený z dreva;
  2. Hlavný nosník je vyrobený z kanála 10-130 mm;
  3. Lícenka, na výrobu ktorej sa používa plech široký 7-9 mm;
  4. Výroba plechu podrobeného konečnej úprave;
  5. Prítlačný nosník vyrobený z rohov 70-90 mm spojených zváraním;
  6. Tyč na otáčanie traverzy (vyrobená zo železnej tyče s priemerom 11 mm);
  7. Samotná rozpera je uholník s rozmermi 90–110 mm;
  8. Rukoväť zariadenia je vyrobená z tyče s priemerom 12 mm.

Priečka ohýbania plechu, ktorá je podľa pôvodného výkresu plánovaná ako rohová, bežne ukazuje možnosť z kanála. Takéto zlepšenie niekoľkonásobne zvýši výdrž traverzy, ktorá sa pri použití rohu v určitom momente v strede určite prehne a nevytvorí v tomto mieste kvalitný ohyb plechu.

Nahradenie kanálom vám umožní urobiť viac ako 250 ohybov bez narovnania alebo výmeny poskytnutého prvku (čo je dosť málo na viac či menej konštruktívnu prácu), ale viac ako 1400.

Konštrukciu tejto podomácky vyrobenej ohýbačky plechov je možné ďalej vylepšovať, čím je efektívnejšia a všestrannejšia.

Druhá možnosť vám umožňuje podrobnejšie pochopiť inštaláciu domácej ohýbačky plechov:

  1. Domáca svorka vyrobená z vhodného uhla (50-70 mm) a skrutka s pätkou a gombíkom;
  2. Líca;
  3. Lúč pôsobiaci ako referenčný bod stroja;
  4. Držiak tlakového lúča vyrobený zo 120 mm uhlového železa;
  5. Lisovací nosník samotného ohýbača plechu;
  6. Traverz rotačnej osi;
  7. Samotný traverz;
  8. Posilnenie tlakového lúča.

Nižšie je uvedený diagram zvyšovania tlakovej tyče. Ak však spočiatku použijete ako svorku pomerne silný roh a neplánujete ohýbať extrémne hrubé plechy na ohýbacom stroji, potom je to celkom možné môžete to urobiť bez posilnenia prítlačnej tyče pomocou opísanej metódy.

Aby sa predĺžila životnosť prítlačného nosníka a bola porovnateľná so životnosťou traverzy, je potrebné zvýšiť dodávaný konštrukčný prvok, ktorý je od samého začiatku podľa výkresu tvorený rohom, o základňa vyrobená z kovového pásu s rozmermi 17x90 mm.

Predná hrana dodanej základne musí mať uhol 45 stupňov, aby sa jej plocha vyrovnala s rovinou samotného lisovacieho rohu a konkrétne musí byť pracovná hrana dodaného prvku skosená asi o 3 milimetre. Tieto opatrenia umožnia, aby kov svorky nepôsobil na ohýbanie (čo je mimoriadne nevhodné), ale na stlačenie, čím sa mnohokrát predĺži prevádzkový čas bez opravy:

  1. Špeciálna 61 uhlová konzola pripevnená k zadnej prírube hlavnej svorky uholníka zabráni ohýbaniu nahor.
  2. Myslieť treba aj na vyfrézovanie spodnej roviny prítlačného nosníka, ktorý tvorí ohyb.
  3. Nerovnosť poskytnutej roviny by podľa všeobecne uznávaných pravidiel nemala presiahnuť päťdesiat percent hrúbky ohýbaného obrobku.
  4. V opačnom prípade nebude možné polotovar ohnúť rovnomerne, bez opuchnutej línie ohybu.

Je potrebné mať na pamäti, že nosník musíte predložiť na frézovanie až vtedy, keď už má všetky zvary, pretože ich vykonanie vedie k zmene geometrických charakteristík konštrukcie.

Ako zvýšiť pevnosť upevnenia stroja

Ohýbačka plechu má ešte jednu veľkú nevýhodu - spôsob, akým je pripevnená k pracovnému stolu. Svorky, ktoré sú súčasťou dodávaného zariadenia, sú veľmi nespoľahlivým typom upevnenia, najmä s ohľadom na rýchlu astenitu zvarových švov. Od týchto upevňovacích častí možno vo všeobecnosti upustiť, čo tiež eliminuje potrebu použitia zváraných úchytov a čeľustí. Na vyriešenie tohto problému možno použiť nasledujúce kroky:

  1. Výroba nosného nosníka, ktorý bude presahovať pracovnú plochu;
  2. Zhotovenie výstupkov v tvare U na koncoch hlavného nosníka;
  3. Upevnenie hlavného nosníka k pracovnému stolu pomocou skrutiek (M10) a tvarových matíc s čeľusťami.

Ak vylepšený dizajn ohýbania platní nemá čeľuste, ako k nemu pripevníte priečnik? Tento problém sa dá vyriešiť celkom jednoducho: použite závesy motýľových dverí, ktoré sa tradične používajú na zavesenie ťažkých železných dverí. Tieto pánty, ktoré poskytujú pomerne vysokú presnosť, môžu byť zaistené pomocou skrutiek so zápustnou hlavou.

Na ohýbacom stroji s traverzou pripevnenou k motýlovým pántom môžete ohýbať veľa polotovarov, pretože Tieto pánty sú veľmi odolné:

  1. Zosilnený nosný nosník;
  2. Zotrvačník - závitová časť;
  3. Lúč, ktorý zabezpečuje lisovanie obrobku;
  4. Statív na pripevnenie inštalácie prvkov k pracovnej ploche;
  5. Traverz, pomocou ktorého môžete ohýbať obrobok, ktorý sa má rezať.

Vytvorenie zig stroja

Cikkovací stroj (alebo krimpovací mechanizmus) umožňuje ohýbať výstuhy na plechových konštrukciách, ktoré sa nazývajú zigy. Takéto stroje sú klasifikované ako špeciálne zariadenia a môžu byť vyrobené s galvanickým alebo ručným pohonom. Ručné zig stroje, tiež upevnené svorkou, môžu byť pomerne malé a môžu sa prenášať v obyčajnej taške na pracovné nástroje.

Takéto zariadenia umožňujú vykonávať vysokokvalitné lemovanie v jednom priechode nielen na konvexných výrobkoch (rovnaké škrupiny železných nádob), ale aj na rovných železných plechoch. Tieto zariadenia sú jednoducho nenahraditeľné pri výrobe jednotlivých častí strešných inštalácií.

Pracovnými prvkami zig stroja sú valčeky a ich použitie vám umožňuje výrazne ušetriť na nákupe častí strešnej konštrukcie vyrobenej v továrni. Ak si pozriete video, ktoré ukazuje fungovanie tohto zariadenia, je zrejmé, že ho možno použiť aj na mieste priamej inštalácie strešného systému.

Na výber správneho mechanizmu na výrobu ohýbaných prvkov z plechu, Je potrebné dodržiavať nasledujúce rady:

  1. Pre domáceho majstra, ktorý občas potrebuje ohýbačku plechu, je celkom vhodné jednoduché zariadenie vyrobené z improvizovaných materiálov.
  2. Tí, ktorí príležitostne vykonávajú objednávky na inštaláciu strešnej krytiny, budú potrebovať ručný stroj na ohýbanie plechového materiálu a jednoduchý zig stroj.
  3. Profesionáli, ktorí sa dlhodobo zaoberajú výrobou prvkov pre strešné systémy a klampiarskymi prácami, potrebujú vo výrobe inštalované zariadenie na ohýbanie plechu.
  4. Ručný mechanizmus na výrobu vlnitých plechov bude užitočný pre tých, ktorí profesionálne vyrábajú diely pre strešné konštrukcie.

Profesionálna inštalácia, ktorá sa vyznačuje vyššou pevnosťou a odolnosťou, sa považuje za vhodnú pre takýchto špecialistov, napríklad ruský ohýbač plechov SKS-2v1, ktorý stojí 64 tisíc rubľov.

Pri práci s cínom sa používajú dva hlavné nástroje. Nožnice na kov a ohýbačka plechu.

Samozrejme, pri výrobe odkvapu na strechu stodoly môžete použiť staromódny spôsob - poklepať pozinkovaný plech paličkou o okraj pracovného stola alebo pomocou kovového rohu.

Príklady takejto práce možno vidieť na strešných krytinách v súkromnom sektore. Kvalita produktu však nie je veľmi žiaduca a kov je poškodený v mieste nárazu.

Okrem toho je remeselné ohýbanie kovu vhodné len pre jednoduché konštrukcie. Ak má ohýbací profil niekoľko viacsmerných hrán, bez profesionálneho nástroja sa nezaobídete.

Napríklad správny hrebeň strechy „na kolene“ sa nedá ohnúť a jeho vzhľad vám vždy pripomenie nedbanlivosť majiteľa.

Kúpa priemyselného stroja je neodpustiteľný luxus. V tomto materiáli vám povieme, ako vyrobiť ohýbačku plechov vlastnými rukami z jednoduchých a cenovo dostupných materiálov.

Trochu o dizajne domácej ohýbačky plechov

Najjednoduchším riešením je upnúť okraj plechu medzi oceľový roh a pravidlo (alebo dva rohy) pomocou svorky a ohýbať obrobok ručne. Takto väčšinou vznikajú najjednoduchšie strešné prvky.

DÔLEŽITÉ! Všetky práce s kovom sa musia vykonávať pomocou ochranných rukavíc.

Je však celkom možné vyrobiť stroj na ohýbanie traverzového plechu sami. Vyžaduje sa presné značenie a trpezlivosť.

Konštrukcia a princíp fungovania sú viditeľné na výkresoch.

Pokyny na výrobu krok za krokom

Na výrobu priečnej ohýbačky plechu budeme potrebovať:

  • 4 metre oceľového uholníka, strana – 50 mm;
  • Guľový kĺb pre auto, s montážnou konzolou;
  • Stabilizačná tyč je z toho istého, s priemerom 10 mm;
  • Brúska, vŕtačka, elektrické zváranie.
  1. Valcovaný kov nakrájame brúskou na kúsky po 1 metre. Ak je potrebné pracovať s kovom väčšej šírky, dĺžka rohov sa zväčšuje. K šírke pracovnej plochy treba pripočítať minimálne 100 mm.
  2. Pomocou uhlovej brúsky vyrežeme z držiaka guľového kĺbu dve oká. Toto budú pracovné slučky pohyblivej traverzy.
  3. Zo stabilizačnej vzpery vytvoríme os, na ktorej budú spočívať pánty.

    DÔLEŽITÉ! Budúca vôľa otočného mechanizmu závisí od kvality osadenia týchto prvkov.


  4. Starostlivo odmeriame a na rohu označíme vzorku na pripevnenie osky.
  5. Plochy brúsime striktne podľa veľkosti, aby sme namontovali nápravové hriadele. Toto je potrebné vykonať čo najpresnejšie, aby sa nestrácal čas a materiál na následné úpravy.
  6. Označenie aplikujeme presne v strede osi a spojíme ho s hornou časťou rohu - traverzom. Tento bod je dôležitý. pretože ak je zarovnanie nesprávne, kvalita ohýbania obrobku na stroji sa zhorší alebo ohýbačka plechu bude nevhodná na prácu.
  7. Hriadele nápravy privaríme k vzorkám, pričom zachovávame rovnobežnosť s hornou časťou uhla. Na zvýšenie presnosti by ste pri zváraní mali používať prípravok. Napríklad zverák a svorka. Dĺžka vyčnievajúcej časti osi nepresahuje 1 cm.
  8. Výsledkom by mala byť štruktúra s dokonalým zarovnaním na koncoch.
  9. Položte rohy vedľa seba.
  10. Vzorku označíme na druhom rohu presne oproti osám prvého rohu.
  11. Vzájomné uhly by mali byť umiestnené takto:
  12. Obidve traverzy zložíme, necháme ich naplocho a pripevníme na zváranie. Slučky privaríme na druhý roh na oboch stranách.
  13. Rohy by sa mali na svojich pántoch voľne otáčať voči sebe. Pri otáčaní o 180 stupňov by nemali byť žiadne zádrhely alebo zaklinenia. V tomto prípade by mala byť medzera medzi traverzami minimálna.
  14. Kovová svorka bude umiestnená nasledovne:
  15. Po predchádzajúcom označení použijeme brúsku na vyrezanie vzorky okolo osi na upínacom uhle. Spodná strana upínacieho uhla je brúsená pod uhlom 45 stupňov.

    DÔLEŽITÉ! Okraj by mal zostať dokonale rovný, pozdĺž neho bude prebiehať línia ohybu. V prípade nerovností sú možné záhyby a záhyby na obrobku.


  16. Oproti osám označte a vyvŕtajte otvory pre 10 mm skrutky. Svorníky privaríme závitmi až po spodný pevný priečnik.
  17. V strede traverzy tiež urobíme otvor, ale skrutku nezvaríme. Toto bude odnímateľný prvok, takže krátku osku k nemu privaríme do tvaru T.
  18. Na pritlačenie obrobku k priečnemu nosníku pri ohýbaní sú potrebné skrutky. Stredová skrutka sa používa vtedy, keď má obrobok šírku, ktorá je polovičná ako šírka traverzy. Pri práci so širokými obrobkami sa skrutka odstráni.
  19. Z kruhu 15-20 mm vyrežeme dve rukoväte dlhé 30 cm. Tenšia tyč nebude fungovať, pretože sila na rukoväte môže byť značná a môžete ich jednoducho ohnúť.
  20. Rukoväte zvárame zo spodnej časti uhla natočenia (traverzu).

Táto publikácia predstavuje vývoj domácej ohýbačky plechov, ktorú vytvoril bloger na kanáli YouTube Horúci majster. Majster vo svojom videonávode ukáže ohýbačku plechu vlastnej výroby, určenú na spracovanie zvitkov nekonečného plechu železa. Je od konca ku koncu a môžete ním pretiahnuť tak dlhú stuhu z lakovaného kovu, ako chcete. Tento stroj je možné použiť na ohýbanie pozinkovaného železa a iných kovov do hrúbky 2 milimetrov. Ak je hrúbka 2 milimetre, potom dĺžka záhybu nemôže byť väčšia ako 30-40 centimetrov.

Výkresy pre túto ohýbačku boli nájdené na internete.
Prezentovaný stroj je vyrobený z kanálov a uhlov. Rohy sú zvarené do krabice. Toto je pracovný uzol. Upínacia lišta je tiež vyrobená z rohov zvarených dohromady do krabice. Plech je upnutý na 2 stranách, na ktorých sú nainštalované upínacie skrutky. Ako však ukázala skúsenosť, stačí sa obmedziť na jednu stranu. Medzi pracovné telesá, do ktorých je plech upnutý, sú inštalované ventilové pružiny tak, aby sa upínacia lišta pri uvoľnení svorky voľne dvíhala.
Otočný mechanizmus má nainštalované pánty. Uhol natočenia je viac ako 90 stupňov. Rukoväť je vyrobená zo skrátenej tvrdenej tyče a neprekáža pri pohybe pracovníka. Železný plech môže byť inštalovaný vpredu zo strany pracovníka aj z opačnej strany. Páka je umiestnená horizontálne, čo vytvára dodatočné pohodlie, keď sa pracovník nemusí zohýbať, aby uchopil rukoväť. Okrem toho je možné povrch vytvorený rukoväťou použiť na podávanie listov do stroja. V prípade potreby môžete na páku nainštalovať ďalší stôl, čím vytvoríte rovnú pracovnú plochu.
Opačná svorka nemusí byť rýchlo nastaviteľná, môže to byť jednoduchá matica, ktorou sa dá príležitostne pootáčať na nastavenie medzery.

Ako funguje práca na tomto stroji na ohýbanie plechov.

Po upnutí plechu sa páka zdvihne a pri miernom pohybe dôjde k ohybu. Zmenou uhla rukoväte môžete nastaviť hĺbku ohybu. Ak potrebujete ohnúť celý roh, potom sa páka zdvihne viac. Výsledkom je úplne hladký a rovný ohyb. Ak sa ohýbanie vykonáva s rezervou, výsledok bude ešte rovnomernejší. Práca nezaberie veľa času.
Na zadnej strane je stôl, z ktorého sa žehlička napája, je vhodné odrezať prebytok.
Stroj je možné rozobrať, napríklad môžete odstrániť stôl. Celá ohýbačka je rozložená na časti, takže sa dá ľahko premiestňovať. V rozloženom stave sa ľahko zmestí do kufra auta Volga.

Vysvetlenie konštrukcie stroja na ohýbanie plechov

Samostatné jednotky na ohýbanie plechov s komentármi. Stroj sa v dielni používa dlhú dobu a vykazuje veľmi dobré výsledky. Najzákladnejšou časťou je svorka. Toto je zariadenie, ktoré pritláča plech železa k základni. Čím lepšie a presnejšie sa to urobí, tým lepšie a hladšie bude ohyb. Svorka je vyrobená z rohov zvarených dohromady.

Pracovný stôl alebo podstavec ohýbačky plechu pozostáva z jedného kusu. Toto je kanál. Čím dlhšie sú obrobky, tým výkonnejší by mal byť tento kanál. V tomto prípade je jeho dĺžka 1,5 metra. Ak plánujete ohýbať obrobky 1,5-krát väčšie, potom by mal byť kanál nainštalovaný dvakrát tak silný.

Všetky hlavné práce sa vykonávajú pomocou ohýbacej tyče. K nemu je privarená masívna ohýbacia páka. Ohýbacia lišta je namontovaná na pántoch, ktoré sú vyrezané špeciálnym spôsobom. Priamo ohne žehličku do požadovaného uhla.
Ohýbaciu tyč sa odporúča orientovať spolu s pákou tak, aby bola vodorovne. V tomto prípade by mala byť páka na úrovni pása. Na mnohých továrenských ohýbačkách plechu visí páka vertikálne dole, čo spôsobuje veľké nepohodlie počas prevádzky. Zakaždým sa musíte zohnúť a zospodu zdvihnúť. Je oveľa pohodlnejšie tlačiť z úrovne hrudníka, čo je dôležité najmä pri veľkých objemoch práce.
Zdvíhacie upínacie zariadenie je súprava pružín z hlavy valcov osobného automobilu spolu s podložkami, krúžkami, na vycentrovanie celého zariadenia na závitovej tyči. Upínaciu lištu nielen stlačí, ale aj zdvihne do polohy pri stlačení hornej krídlovej matice na požadovanú úroveň zdvihu. Ak opustíte krídlovú maticu, tyč sa zdvihne a je v určitej výške. Pánty - pánty sú obyčajné garážové pánty. Záves by mal zapadnúť do drážky až po jej os. Os by mala stúpať od základne nie viac ako 2 milimetre. Úroveň prítlaku sa nastavuje palcom, ktorý je utiahnutý na čape, pritláčajúc lištu proti plechu železa. Pod krídlom je matica, ku ktorej je privarený 6 mm drôt tvoriaci páku.

Naznačený tvar páky bol overený veľkým počtom prác vykonaných s jej pomocou. Na čap je umiestnená veľká matica, ktorá je voľná a nemá závit. Ďalej nasaďte podložku z hlavy bloku. V žiadnom prípade by nemali byť umiestnené malé vlákna na vrchu. Malo by sa vziať do úvahy, že ak urobíte páku vodorovne vysunutú z matice, bude to prekážať pri práci s niektorými typmi obrobkov. Preto je lepšie urobiť formu zobrazenú vo videu. Ak vyrobíte zotrvačník s dvoma rukoväťami, ako je znázornené na niektorých výkresoch, tento tvar bude prekážať pri vkladaní a vyberaní obrobku.
Dĺžku vlásenky treba upraviť. Pri otočení palca do hornej maximálnej polohy je potrebné zabezpečiť, aby niť úplne zapadla. Aby sa vám prsty a dlane zmestili aspoň do polovice do upínacej lišty. Aká výška úrovne zdvihu upínacej tyče je potrebná?

Výkresy ohýbacích strojov

Je možné vyrobiť krabicu pomocou ohýbačky plechu?

Predpokladajme, že máte kus pozinkovanej ocele, z ktorej potrebujete vyrobiť krabicu. Skeptici sa domnievajú, že s týmto zariadením to nie je možné. To však neplatí, ak použijeme tento model. Navyše s maximálnou dĺžkou rovnajúcou sa šírke pracovného stroja. A výška bočníc nie je obmedzená prakticky vôbec ničím.

Najprv si pozrite video, aby ste videli, ako bude celý proces prebiehať. Ďalej majster vysvetľuje teóriu za tým pre veľké krabice.

Najdôležitejšie je správne označiť budúci produkt. Predpokladajme, že podmienečne potrebujeme krabicu so stranami 5 centimetrov.
Na to musíme z každého rohu vyčleniť 5 centimetrov. Keď sú značky hotové, spojíme ich s predtým označenými značkami, aby sme si uľahčili a spresnili potrebné rezy a nevyrezali všetko, ale nechali trochu na ohýbanie, nitovanie alebo bodový zvar.
Keď sú značky pripravené, musíme urobiť rezy. Keďže všetko bude vykonané pomocou elektrického odporového zvárania, je vhodné ponechať zásuvky. To znamená, že majster opustí predbežné rezné línie. Vybrané diely zostanú na obrobku, to znamená, že neprídu nazmar. A tienené časti vyjdú nazmar.

Ďalší príklad vývoja

Domáce vyrobené z čierneho kovu. Základom je kanál 12, na ktorý je privarený pánt a rúrka 16. Do ohýbacieho valca je zapustená tyč. Celé to bolo zvárané. Páka je vyrobená zo zosilneného prevedenia. Ohýbací nosník je vyrobený zo 75 uhlov. Polovica police bola odrezaná. Prítlačný nosník je vyrobený z uhla 75 a je na jednej strane vystužený uhlom 50. Dodatočný dôraz bol kladený, keďže trám v strede bol klenutý. Po okrajoch je očko z uhla 75, skrutka a ventilové pružiny. Bol vyrobený primitívny výstredník.

Pri výrobe kovových konštrukcií z profilových rúr často vzniká potreba ich ohýbania. Oblúkové stropy, rámy skleníkov, prvky detských ihrísk - to je len malý zoznam objektov, ktoré vyžadujú inštaláciu zaoblených profilov. Vo výrobe sa na výrobu rúr s daným polomerom zakrivenia používa špeciálne zariadenie. Vzhľadom na objemnosť a vysokú cenu takýchto strojov je ich nákup pre nepravidelné použitie na domáce účely nepraktický. Pre domácu dielňu alebo garáž si môžete vyrobiť ohýbačku profilu sami. Všetko, čo k tomu potrebujete, nájdete v tej istej dielni alebo nájdete v garážach priateľov a známych. Máte záujem o tento dizajn? Potom si oblečte pracovný odev a hor sa do práce!

Stroj na tvarovanie valcov. Načo to je?

Univerzálna produkčná ohýbačka

Účel valcovacieho stroja je označený jeho názvom. Ide o ohýbanie kovových profilových rúr s cieľom získať určitý polomer zakrivenia v požadovanej oblasti alebo po celej dĺžke obrobku. Pomocou ohýbačky profilov alebo inými slovami ohýbačky rúrok môžete vykonávať niekoľko technologických operácií s valcovaným kovom rôznych typov:

  • ohýbanie kovových tyčí alebo výstuže, vrátane obrobkov z pružinovej ocele;
  • ohýbanie profilových kovových výrobkov štvorcového alebo obdĺžnikového typu;
  • vytváranie kolien z okrúhlych rúr alebo ich ohýbanie v požadovanom uhle;
  • zaoblenie dielov ľubovoľnej dĺžky z valcovaných výrobkov (uholníky, I-nosníky, kanály).

Existuje niekoľko modelov ohýbacích strojov. Niektoré vám umožňujú pôsobiť silou iba na určitú oblasť obrobku. Iní valcujú rúrku medzi valcami a vyvíjajú tlak po celej dĺžke. Z nejakého dôvodu dostali od odborníkov názov „ohýbačky profilov“, hoci obe priamo súvisia s rovnakým typom zariadenia. Mimochodom, valcovanie obrobku vám umožňuje získať produkt komplexnej konfigurácie bez predhrievania a ohyby je možné robiť pod uhlom od 1 ° do 360 ° v ľubovoľných rovinách.

Valcovacie ohýbanie profilu

Rovnako ako ich priemyselné náprotivky, aj domáce ohýbačky profilov sú elektricky poháňané alebo poháňané svalovou trakciou. Samozrejme, použitie elektromotora nielen uľahčuje spracovanie obrobkov, ale aj výrazne zrýchľuje.

Klasifikácia ohýbačiek profilov

V závislosti od typu pohonu, ktorý zase priamo ovplyvňuje výkon a produktivitu stroja, sa ohýbačky profilov delia do niekoľkých typov.

Hydraulické stroje

Hydraulicky poháňaný stroj na tvarovanie valcov. Výkonný a veľmi drahý

Hydraulické ohýbačky rúr sú priemyselné zariadenia, preto majú vysoký výkon a sú určené na trvalú inštaláciu. Takéto jednotky sa používajú predovšetkým v malosériovej a hromadnej výrobe, keď je potrebné vyrobiť veľké množstvo prírezov rovnakého typu. Hydraulický pohon úplne odstráni bremeno od operátora, čo mu dáva možnosť ovládať stroj stlačením tlačidiel.

Výhody hydraulických strojov:

  • vysoká rýchlosť;
  • úplná absencia manuálnej práce;
  • jednoduchosť prevádzky;
  • možnosť ohýbania profilu veľkého prierezu.

Nevýhody zariadení tohto typu zahŕňajú vysoké náklady, stacionárny dizajn a zložitosť v dôsledku použitia hydraulického pohonu.

Elektrické ohýbačky profilov

Elektrická ohýbačka profilov so skrutkovým pohonom. Lacné a funkčné

Ohýbačky využívajúce elektromotory sú tiež stacionárne zariadenia, pretože vyžadujú pripojenie k elektrickej sieti. Elektrický pohon sa zvyčajne kombinuje so skrutkovým pohonom, čo znižuje náklady na zariadenie, ale tiež znemožňuje ohýbanie profilov veľkých prierezov. Preto sa takéto stroje nachádzajú v malých podnikoch a dokonca aj v súkromných dielňach. Mimochodom, existujú návrhy domácich elektricky poháňaných zariadení, ktoré nefungujú horšie ako ich továrenské náprotivky.

Výhody elektrických ohýbačiek profilov:

  • relatívne nízke náklady;
  • rýchlosť spracovania obrobku;
  • jednoduchosť dizajnu;
  • vysoká presnosť ohýbania;
  • možnosť využitia digitálnych technológií riadenia strojov.

Medzi nevýhody patrí rovnaký nedostatok mobility a nemožnosť ohýbať nadrozmerné profily.

Ručné stroje

Ručné ohýbanie profilu. Lacná, mobilná možnosť

Zariadenie na ručné ohýbanie je jednoduché, kompaktné a lacné. Vďaka jednoduchej konštrukcii s hnacími valcami a pohyblivým valcom si práca s ohýbačkami profilov tohto typu nevyžaduje žiadnu kvalifikáciu. V prípade potreby je možné stroj jednoducho presunúť na miesto inštalácie a dostupná cena takýchto zariadení určuje ich široké využitie v domácnosti. Samozrejme, dizajn nie je bez nevýhod:

  • neexistuje spôsob, ako presne ovládať polomer ohybu;
  • zvýšený čas spracovania obrobkov;
  • vysoký fyzický stres operátora;
  • spracovanie profilov s malým prierezom.

Výhody a jednoduchosť konštrukcie ručných ohýbačiek profilov ich robí atraktívnymi pre výrobu v remeselných podmienkach, a preto si takéto stroje získali obrovskú obľubu medzi domácimi majstrami. Mimochodom, zariadenia na ručné ohýbanie je možné v prípade potreby preniesť do strednej kategórie a doplniť dizajn o elektrický pohon.

Konštrukcia a princíp činnosti ohýbacích jednotiek

Dizajn najjednoduchšej ohýbačky profilov valcovacieho typu

Hlavnými prvkami valcovacieho stroja sú hriadele namontované na odolnom kovovom ráme. V tomto prípade je dvojica valcovacích valcov zodpovedná za pozdĺžny pohyb obrobku a pohyblivý valec poskytuje tlak na diel. V závislosti od konštrukcie jednotky sa upínacia sila nastavuje v širokom rozsahu pomocou páru skrutiek, zdviháka alebo hydraulického mechanizmu. Valčeky sú poháňané elektromotorom alebo ručne. Posledná možnosť sa používa na malých zariadeniach a najčastejšie ju opakujú remeselníci doma.

Okrem toho existujú aj iné konštrukcie ohýbačiek profilov:

  • jednotky s ľavým pohyblivým valcom sa používajú na výrobu špirál. Najčastejšie sú takéto stroje vybavené CNC a umožňujú vám ohýbať diely a presne kontrolovať sklon ohýbania;
  • stroje s pohyblivými spodnými hriadeľmi ohýbajú veľké obrobky, preto sú vybavené hydraulickým pohonom. Prítomnosť regulátora polohy pre každý hriadeľ umožňuje získať časti zložitých tvarov, dokonca aj skrútenie obrobkov do špirály;
  • modely, v ktorých sú všetky valce pohyblivé, predstavujú elitu zariadení na tvarovanie valcov a môžu pracovať s dielmi akejkoľvek konfigurácie a hrúbky.

Hlavný rozdiel medzi strojmi na ohýbanie profilov a inými zariadeniami na ohýbanie rúr je v tom, že konfigurácia obrobku sa nemení ohýbaním okolo stacionárneho valca, ale valcovaním za studena. To vám umožní zmeniť konfiguráciu obrobkov ľubovoľnej sekcie a dĺžky. Tento dizajn bude slúžiť ako základ pre domáci stroj, ktorý navrhujeme vyrobiť sami.

Schéma, ktorá ukazuje princíp činnosti ohýbačky valcovacích rúr

Potrebné nástroje a materiály

Na výrobu stroja na ohýbanie profilových rúr budete potrebovať pomerne veľké množstvo dielov, ale to neznamená, že budete musieť kúpiť všetky položky zo zoznamu. Väčšinu potrebných materiálov nájdete v každej garáži alebo dielni. Tu je to, čo budete počas procesu potrebovať:


Každý remeselník bude mať nástroje, ktoré bude potrebovať počas pracovného procesu:

  • uhlová brúska;
  • elektrická vŕtačka;
  • sada kovových vrtákov;
  • kladivo;
  • zváračka;
  • sada vidlicových a nástrčných kľúčov.

Jediným problémom, ktorému budete musieť čeliť, je výroba hnacích valcov a prítlačného valca. Iba šťastní majitelia takýchto zariadení majú možnosť otočiť ich z obrobku na sústruhu. Nezúfajte však - v každej organizácii je sústružník, ktorý lacno vyrobí diely podľa predložených výkresov. Zostávajúce prvky stroja je možné použiť.

Všetko, čo potrebujete na výrobu ohýbačky profilu

Mechanizmus reťazového prevodu je možné zapožičať z pohonu mechanizmu distribúcie plynu automobilových motorov a ložiskové telesá (a samotné ložiská) si môžete požičať zo starých poľnohospodárskych strojov.

Možnosti výroby ručných valcovacích strojov

Na výrobu valcovacieho stroja nie je potrebné presne opakovať existujúci dizajn. Je oveľa jednoduchšie vytvoriť si zariadenie podľa vlastných nákresov na základe toho, čo máte po ruke. To ušetrí čas a peniaze a umožní navrhnúť zariadenie, ktoré je ideálne ako pre svoj účel, tak aj pre miesto inštalácie. Na internete preto nájdete množstvo zariadení, ktoré využívajú rovnaký princíp, no líšia sa vyhotovením.

Výkres ohýbačky rúr s radiálnym pôsobením na obrobok

Jedna z konštrukcií umožňuje radiálne ohýbanie rúrok s pravouhlým profilom vďaka použitiu dvoch valčekov, z ktorých jeden je pohyblivý a druhý je podpera (vodidlo). Obrobok sa deformuje na požadovaný polomer stlačením a pohybom pracovného valca okolo vodidla. Telo zariadenia je vyrobené z oceľového plechu do hrúbky 8 mm a kovových rohov. Aby sa predišlo neúmyselnému posunutiu obrobku, pred ohýbaním sa upne medzi stacionárny valec a špeciálne inštalovaný doraz.

Domáca ohýbačka profilových rúrok

Univerzálnejší je stroj rolovacieho typu, ktorého konštrukcia je opísaná vyššie.

Okrem toho existujú aj iné, skutočne jednoduché konštrukcie, ktoré umožňujú ohýbať rúry podľa šablóny. Bohužiaľ, kvalita a presnosť vykonanej deformácie ponecháva veľa požiadaviek a na získanie iného polomeru bude potrebné vyrobiť novú šablónu.

Zariadenia na ohýbanie rúr podľa šablóny

Pri výrobe ručného stroja je potrebné vziať do úvahy niektoré body:

  • aby sa pri ohýbaní veľkých obrobkov ohýbačka profilu neprevrátila, je jej lôžko stabilné a masívne. Najlepší materiál na výrobu môže byť považovaný za kanál alebo I-lúč;
  • Strojové valce musia mať nízku drsnosť a zvýšenú tvrdosť. Je lepšie, ak ich konfigurácia sleduje tvar profilov najpoužívanejších veľkostí;
  • konštrukcia krytu musí zabezpečiť zmenu vzdialenosti medzi osami hnacích hriadeľov. Zvýšená vzdialenosť umožní valcovať obrobky s veľkým prierezom, potom so znížením medziosovej vzdialenosti bude možné získať ohyby s malým polomerom;
  • Hnacia páka musí zabezpečiť ľahké otáčanie počas prevádzky, preto by nemala byť príliš krátka.

Väčšina spojení pri výrobe ohýbačiek profilov sa vykonáva pomocou zváracieho stroja. Skrutkovým spojom sa však nebude možné úplne vyhnúť - pohyblivé konštrukčné prvky sú upevnené týmto spôsobom.

Vytváranie rolovacej konštrukcie vlastnými rukami

Pre vlastnú výrobu odporúčame použiť najbežnejšiu konštrukciu valcovacieho stroja s dvoma spodnými hriadeľmi a prítlačným valcom. Najjednoduchším spôsobom je namontovať na jednotku ručný pohon, ktorý sa v prípade potreby dá jednoducho prerobiť na elektrický.

Výkresy zariadení

Ako už bolo spomenuté, je lepšie navrhnúť ohýbačku profilu sami, na základe vlastných podmienok a preferencií. Pri svojej práci sa môžete spoľahnúť na nákresy strojov, o ktoré sa remeselníci, ktorí ich vyrobili, radi podelia.

Návod na montáž

  1. Výroba hnacích (nosných) hriadeľov a valčekov. Je lepšie zveriť túto prácu sústružníkovi, po ktorom musia byť diely vytvrdené.

    Výroba hriadeľov a nosných krúžkov bude musieť byť zverená sústružníkovi

    Pre profilové rúry je možné vyrobiť valcové valce bez drážok. V tomto prípade sú pre každý hriadeľ vyrobené dva obmedzujúce krúžky. Takéto valcové nástavce sú inštalované s prihliadnutím na šírku obrobku a zaistené skrutkami.

  2. Ložiská sú inštalované v klietkach. Ak nie je možné použiť továrenské diely, dajú sa sústružiť aj na sústruhu.

    Podpery hriadeľa s inštalovanými ložiskami

  3. Na hriadele sa namontujú ozubené kolesá a určí sa umiestnenie klinových drážok. Drážky pre kľúč je možné vyrezať pomocou vŕtačky a pilníka alebo Dremelu.

    Kľúčová drážka môže byť vyrobená pomocou vŕtačky

  4. V obmedzovacích tryskách sú vyvŕtané otvory a sú vyrezané závity pre upínacie skrutky.

    Závit na upevnenie obmedzovacích krúžkov

  5. Na inštaláciu prítlačného valca je vytvorená plošina. Na tento účel si vezmite hrubú kovovú dosku alebo kanál, v ktorom sú vyvŕtané dva páry otvorov na pripevnenie klietok s ložiskami. Okrem toho bude na zadnej strane nainštalovaný hydraulický zdvihák, takže v niektorých prípadoch bude potrebné odrezať jednu prírubu kanála.

    Podpora horného valca

  6. Prítlačný hriadeľ a naváracie oká z matíc M8 priskrutkujte k plošine na pripevnenie pružín.
  7. Pomocou zváracieho zariadenia sa vyrábajú nosné nohy a rám. Osobitná pozornosť by sa mala venovať časti krytu, v ktorej bude umiestnená oporná oblasť horného valca. Rohy, ktoré ho budú tvoriť, musia byť rovné a pri ich montáži treba pozorne sledovať geometriu pomocou meracieho zariadenia.

    Posteľ s nainštalovanou hornou valčekovou plošinou

  8. Plošina s inštalovaným valčekom je zavesená na pružinách na hornom priečniku rámu.

Načítava...Načítava...