Téma 17 časť 2: Keramické hmoty a sklokeramika. Technologická mapa praktickej hodiny
|
Etapy praktickej hodiny |
Čas v min. |
Vybavenie |
Poloha |
|
|
Organizácia vyučovania a príprava pracovísk |
Vizuálne pomôcky, stojany, fantómy, stolíky. |
Študovňa |
||
|
Analýza výchovných otázok domácich úloh |
Materiály a vizuálne pomôcky. Stojan: „Keramické hmoty používané v ortopedickej stomatológii“ |
Zubné laboratórium odd |
||
|
Preukázanie praktických zručností pre samostatnú prácu žiakov |
Materiály a vizuálne pomôcky. Stánok: "Keramické materiály domácej a zahraničnej výroby." |
Študovňa |
||
|
Samostatná práca študentov s poradenskou pomocou učiteľa |
Testové úlohy na kontrolu zvládnutia témy |
Študovňa |
||
|
Vypracovanie zhrnutia lekcie a domácich úloh |
Študovňa |
|||
Relevantnosť témy. Študent musí pochopiť, že úplné obnovenie normálnej estetiky a funkcie pri liečbe ortopedických pacientov závisí od správne zvolenej keramickej hmoty.
VŠEOBECNÝ CIEĽ HODINY
Oboznámte sa s fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami keramických hmôt a dokážte ich farbu prispôsobiť prirodzenému chrupu. Poznať typy keramických hmôt používaných v protetickej stomatológii.
NA REALIZOVANIE SPOLOČNÉHO CIEĽA MUSÍ ŠTUDENT BYŤ SCHOPNÝ
|
Konkrétne ciele |
Ciele na vstupnej úrovni |
|
1. Poznať a vedieť vysvetliť pojem „obkladové materiály“. |
1. Vedieť vymenovať zástupcov hlavných obkladových materiálov. |
|
2. Poznať klasifikáciu keramických hmôt používaných na obklady kovových rámov. |
2. Vedieť vymenovať predstaviteľov keramických hmôt. |
|
3. Poznať základné fyzikálne a mechanické vlastnosti kovokeramických hmôt. |
3. Vedieť označiť hlavné zložky cermetových hmôt, ktoré ovplyvňujú ich fyzikálne a mechanické vlastnosti. |
|
4. Vymenujte účel čeliť laboratórnym manipuláciám. |
4. Vedieť uviesť zoznam zariadení a nástrojov používaných v procese nanášania keramickej hmoty. |
|
5. Uveďte účel a postupnosť fáz nanášania keramickej hmoty a podmienky potrebné na jej štruktúrovanie. |
5. Vedieť si vybrať farbu keramickej hmoty podľa prirodzeného chrupu. |
TEORETICKÉ OTÁZKY, NA ZÁKLADE KTORÝCH JE MOŽNÉ VYKONÁVAŤ CIELENÉ AKTIVITY
Klasifikácia porcelánových hmôt, charakteristika, vlastnosti.
Porcelánové hmoty na kovokeramiku, charakteristika.
Porcelánová hmota MK, charakteristika.
Sedadlá, charakteristiky.
5. Klasifikácia keramických hmôt pre porcelánové a keramicko-kovové protézy, ich charakteristika, vlastnosti.
6. Požiadavky na keramické hmoty.
VZDELÁVACIE INFORMÁCIE POTREBNÉ NA ŠTÚDIUM TEJTO TÉMY
1. Kopeikin V.N. Demner M.M. Technológia zubnej protetiky, M., Medicína, 1985,
2. Gavrilov E.I., Shcherbakov A.S. Ortopedická stomatológia, 1984.
3. Gerner M.I., Napadov M.A. Náuka o materiáloch v zubnom lekárstve, M., Medicína, 1964.
4. Abolmasov N.G., Abolmasov N.N., Bychkov V.A., Al-Khakim A. Ortopedická stomatológia. Smolensk, 2000, s. 116–124, 124–130, 139–146.
ORGANIZAČNÁ ŠTRUKTÚRA PRAKTICKEJ HODINY (stručné pokyny pre prácu na praktickej hodine)
Na začiatku hodiny učiteľ vykoná zoznam študentov a určí sprievodcu, pomenuje tému a účel hodiny, objasní nezrozumiteľné otázky, ktoré majú študenti počas samotréningu. Následne analyzuje vzdelávacie otázky k danej téme podľa pokynov UIRS a metódy rozvoja praktických zručností v súlade s metodickým vývojom prostredníctvom aktívneho prieskumu u všetkých študentov v skupine. Učiteľ sa zameriava na množstvo vedomostí, ktoré študenti nadobudli samostatným štúdiom príslušného učiva v učebniciach, prednáškach a usmerneniach pre študentov, ako aj pri plnení zadania UIRS v albumoch pre samoukov. Okrem toho môže učiteľ podľa vlastného výberu kontrolovať domáce úlohy v ústnej alebo písomnej forme, ako aj v zmiešanej ústnej a písomnej forme. Okrem výchovných otázok aktuálnej vyučovacej hodiny učiteľ využíva problémovo-situačné úlohy a testové kontrolné otázky.
Po skontrolovaní prípravy študentov na vyučovaciu hodinu učiteľ samostatne alebo s pomocou zubného technika predvedie realizáciu praktických úloh v laboratórnych fázach výroby zubných protéz na tému vyučovacej hodiny.
V tomto prípade sa učiteľ zameriava na počet praktických zručností poskytnutých študentom na precvičenie tejto témy, ako aj na úroveň ich asimilácie. V tejto časti lekcie sú teda špecifikované nasledujúce otázky: čo by mal študent vedieť? čo vedieť? Čomu mám rozumieť?
Študent by mal vedieť o porcelánových hmotách používaných v protetickej stomatológii. Študent musí vedieť vybrať požadovanú farbu prirodzených zubov pomocou odtieňa Vita. Študent musí pochopiť, že plná obnova estetiky a funkcie pri liečbe ortopedických pacientov závisí od správne zvolenej keramickej hmoty.
Študenti si pod vedením pedagóga precvičia praktický nácvik na fantómových pacientoch. Pomocou farbenia si môžete vybrať požadovanú farbu keramickej hmoty tak, aby zodpovedala farbe prirodzených zubov. Technik demonštruje typy keramických hmôt používaných pri výrobe kovokeramických protéz.
Pri práci učiteľ radí a hodnotí samostatnú prácu každého žiaka v skupine a vysvetľuje dôvody vzniknutých chýb a nápravu nepresností pri plnení praktickej úlohy.
Na konci hodiny učiteľ udelí zápočet za UIRS, známku za ústnu alebo písomnú odpoveď, za samostatnú praktickú prácu, podpíše protokoly z laboratórnej hodiny, oznámi aj tému ďalšej hodiny a otázky na zopakovanie. .
Porcelán a kovová keramika. Všeobecné informácie. Jednou z hlavných požiadaviek na fixné zubné protézy (korunky, mostíky) je elasticita. Na dosiahnutie tohto cieľa sa používajú plastové alebo keramické materiály (porcelán). Použitie porcelánu v zubnom lekárstve sa datuje viac ako dve storočia. Prvé však boli ojedinelé pokusy vyrobiť snímateľné zubné protézy z porcelánu pri úplnej absencii zubov, potom jednotlivých zubov, koruniek. Nedokonalosť zloženia porcelánových hmôt a technológie výroby protéz dlho neumožňovali ich široké využitie v praxi. V 30-tych rokoch boli okrem kovu navrhnuté aj akrylové plasty na vytvorenie fixných zubných protéz. Jednoduchosť výroby plastových protéz a ich uspokojivý počiatočný vzhľad dávali nádej, že sa našiel univerzálny, lacný materiál. Klinické pozorovania však ukázali, že plast neposkytuje dlhodobý funkčný a estetický efekt. Plastom vystlané korunky a mostíky z plastu pomerne rýchlo menia farbu a plast sa opotrebuje. V tomto ohľade sa aktívnejšie začalo vykonávať výskum zameraný na zlepšenie porcelánových hmôt a technológie výroby fixných protéz z nich.
Moderný dentálny porcelán je výsledkom zdokonaľovania tvrdého, teda domáceho dekoratívneho porcelánu. Z hľadiska chemického zloženia sa hmoty dentálneho porcelánu pohybujú medzi tvrdým porcelánom a obyčajným sklom.
Klasifikácia porcelánových hmôt. Moderný dentálny porcelán je klasifikovaný podľa teploty vypaľovania na žiaruvzdorný (1300–1370 °C) a stredne taviaci (870–1065 °C). Žiaruvzdorný porcelán pozostáva z 81 % živca, 15 % kremeňa, 4 % kaolínu. Stredne taviaci porcelán obsahuje 61% živca, 29% kremeňa, 10% rôznych tavív. Zloženie nízkotaviteľného porcelánu zahŕňa 60% živca, 12% kremeňa, 28% taviva. Žiaruvzdorný porcelán sa bežne používa na výrobu umelých zubov v továrni na snímateľné zubné protézy. Stredne a nízkotaviteľné porcelány sa používajú na výrobu koruniek, inlayí a mostíkov. Použitie porcelánu s nízkou a strednou teplotou topenia umožnilo použiť tradičné kachle s nichrómom a inými ohrievačmi. Vypaľovanie sa vykonáva podľa režimu odporúčaného výrobcom porcelánového materiálu. Na zníženie alebo odstránenie plynových pórov boli navrhnuté štyri metódy: 1) vypaľovanie porcelánu vo vákuu. Pri tejto metóde sa vzduch odstráni skôr, ako stihne zotrvať v roztavenej hmote; 2) vypaľovanie porcelánu v difúznom plyne (vodík, hélium). Normálna atmosféra pece je naplnená plynom schopným difúzie. Pri výpale uniká vzduch z priestorov a štrbín porcelánu. Táto metóda sa v praxi ukázala ako nevhodná; 3) vypaľovanie porcelánu pod tlakom 10 atmosfér. Ak sa roztavený porcelán ochladí pod tlakom, vzduchové bubliny môžu zmenšiť svoj objem a ich efekt lomu svetla sa výrazne oslabí. Tlak sa udržiava, kým sa porcelán úplne nevychladí. Táto metóda sa používa aj v niektorých továrňach na výrobu umelých zubov. Nevýhodou tohto spôsobu je nemožnosť opätovného ohrevu a zasklenia pri atmosférickom tlaku, pretože bubliny plynu sú obnovené na svoju pôvodnú veľkosť; 4) na zvýšenie priehľadnosti porcelánu pri atmosférickom výpale sa používa hrubozrnný materiál. Pri vypaľovaní takéhoto porcelánu vznikajú väčšie póry, ale ich počet je podstatne menší ako u jemnozrnných materiálov.
Zo štyroch vyššie navrhnutých metód je najrozšírenejšie vákuové vypaľovanie, ktoré sa v súčasnosti používa ako na výrobu zubných protéz v zubných laboratóriách, tak aj v továrňach na výrobu umelých zubov. Porcelán vypaľovaný vo vákuu má 60-krát menej pórov ako porcelán vypaľovaný v atmosfére. Vákuové vypaľovanie umožňuje dodať dentálnemu porcelánu požadovanú priehľadnosť a farbu. Špecifické zafarbenie materiálu je možné upraviť pridaním kaliacich činidiel a farbív. Ak sa ako kalidlá použijú kryštály oxidu hlinitého alebo zirkónia, pevnosť materiálu sa môže ešte zvýšiť.
Počas streľby sa mení hlasitosť. Pri vypaľovaní porcelánu dochádza k výraznému zmršteniu porcelánových hmôt (20–40 %). Hlavným dôvodom objemového zmršťovania je nedostatočné zhutnenie častíc keramickej hmoty, medzi ktorými zostávajú dutiny. Ďalšími dôvodmi objemových redukcií sú straty tekutiny potrebnej na prípravu porcelánovej kaše a vyhorenie organických prísad (dextrín, cukor, škrob, anilínové farbivá).
Smer objemového zmršťovania má praktický význam. K najväčšiemu zmršteniu porcelánu dochádza v smere väčšieho tepla, v smere gravitácie a v smere väčšej hmoty. V prvom a druhom prípade je zmrštenie zanedbateľné, pretože v moderných peciach je zaručené rovnomerné rozloženie tepla a sila gravitácie je malá, pretože sa používajú malé množstvá porcelánu. Zmrštenie v smere veľkých hmôt je výrazne vyššie. Hmota v tavenine má v dôsledku povrchového napätia a spojenia medzi časticami tendenciu nadobúdať tvar kvapky. Zároveň sa ťahá z okrajových oblastí do centrálnej časti koruny k väčšej hmote porcelánu. Pri výrobe porcelánovej korunky sa keramická hmota, ktorá sa sťahuje, pohybuje od krčka zuba smerom k stredu korunky, čím zvyšuje platinovú matricu, v dôsledku čoho sa medzi korunkou a rímsou preparovaného zuba môže objaviť medzera. Model.
Trvanlivosť porcelánu. Hlavným ukazovateľom pevnosti porcelánu je jeho pevnosť v ťahu, tlaku a ohybe. Dentálny porcelán má vysokú pevnosť v tlaku (4600–8000 kg/cm2). Takéto zaťaženia sa nedosahujú v ústnej dutine. Pevnosť v ohybe dentálneho porcelánu je však relatívne nízka (447–625 kg/cm2).
Za hlavnú charakteristiku pevnosti dentálneho porcelánu sa považuje jeho pevnosť v ohybe. Pevnosť každého konkrétneho porcelánu závisí nielen od jeho zloženia a technológie výroby, ale do veľkej miery aj od spôsobu manipulácie. Veľký vplyv na pevnosť má teda spôsob kondenzácie porcelánových častíc. Existujú štyri spôsoby kondenzácie: zúbkovaný nástroj, elektrochemické vibrácie, kondenzácia kefou, gravitačná metóda (bez kondenzácie). Väčšina výskumníkov sa domnieva, že najlepšie zhutnenie porcelánovej hmoty sa dá dosiahnuť drážkovaným nástrojom, po ktorom nasleduje tlak s filtračným papierom pri odsatí kvapaliny. Okrem optimálneho zhutnenia materiálu má veľký význam dobré vysušenie keramickej hmoty pred výpalom, ako aj následným výpalom. Zubný výrobok je zvyčajne vypálený 3-4 krát. Veľký počet výpalov znižuje pevnosť materiálu v dôsledku jeho vitrifikácie. Každý druh porcelánu má optimálnu teplotu vypaľovania. Odchýlka od tejto teploty smerom k poklesu alebo zvýšeniu vedie k zníženiu pevnosti porcelánu. V prvom prípade dochádza k neúplnému roztaveniu materiálu, t.j. vzniká nedostatočné množstvo sklenej fázy, v druhej dochádza k nadmernému nárastu sklenej fázy vplyvom kryštalického štádia. Po dosiahnutí teploty vypaľovania je potrebné produkt ponechať vo vákuu 1–2 minúty. Predĺženie doby výpalu má za následok citeľný pokles pevnosti. Porcelánový výpal je potrebné doplniť glazúrou. Štúdie porcelánu ukázali, že glazovaný povrch dáva výrobku väčšiu pevnosť. Vákuovo vypaľované korunky sa dajú dobre brúsiť a leštiť. Zároveň sa odporúča vyhnúť sa brúseniu glazovaného povrchu, pretože to znižuje pevnosť. V niektorých prípadoch je glazovaný povrch ešte leštený, aby sa znížilo opotrebenie zubov antagonistov. Čo sa týka vplyvu pórov na pevnosť vypáleného produktu, názory výskumníkov sa nezhodujú. Väčšina naznačuje, že vákuové vypaľovanie znižuje pórovitosť a zvyšuje pevnosť porcelánu.
Pevnosť porcelánu závisí aj od spôsobu aplikácie vákua v rôznych fázach vypaľovania. Začiatok vypaľovania by sa mal zhodovať so začiatkom vypúšťania atmosféry pece. Po dosiahnutí teploty vypaľovania musí byť vákuum úplné. Doba vypaľovania vo vákuu pri dosiahnutí požadovanej teploty by nemala presiahnuť 2 minúty.
Kovová keramika. Aj keď vysoká pevnosť hlinitanových porcelánových hmôt umožňuje vyrábať celokeramické protézy, väčšina lekárov uprednostňuje pred nimi kovokeramické mostíky. Metal-keramika označuje techniku výroby pevných kovových rámov obložených porcelánom. Zavedenie kovokeramiky je nepochybným krokom vpred v zubnom lekárstve, pretože je možné využiť všetky výhody materiálov ako kov a porcelán v jedinom dizajne. Na výrobu kovokeramických protéz sa vyrábajú špeciálne zliatiny a porcelánové hmoty.
Porcelánové hmoty na kovokeramiku. Výroba kovokeramickej konštrukcie zubnej protézy je zložitý viacstupňový proces. Kvalitu kovových protéz do značnej miery určujú vlastnosti použitých materiálov. Keramická hmota musí spĺňať množstvo požiadaviek, ktoré sa bežne delia do štyroch skupín: fyzikálne, biologické, technologické a estetické. Fyzikálne vlastnosti zahŕňajú pevnosť v šmyku, tlaku a ohybe; biologické – netoxické, absencia alergénnych zložiek; pre technologické - absencia inklúzií, koeficient tepelnej rozťažnosti zlievárne musí zodpovedať koeficientu na kovovom základe; estetické - transparentnosť, farebná stálosť, luminiscencia.
V súčasnosti je v rôznych krajinách sveta (Nemecko, USA, Rusko, Japonsko, Anglicko) patentované veľké množstvo kompozícií keramických hmôt na poťahovanie kovových rámov zubných protéz vyrobených z ušľachtilých a vzácnych zliatin.
Za predchodcu domácich dentálnych keramických hmôt používaných na kovokeramiku sa považuje hmota MK.
Teplota vypaľovania bežných porcelánových hmôt pre kovokeramiku je v rozmedzí 929–980°C. Dostatočne zaostáva za teplotou topenia použitých zliatin (1100–1300 °C). Porcelánový povlak je viacvrstvový a pozostáva z nepriehľadnej brúsenej hmoty (hrúbka 0,2–0,3 mm), maskujúcej kovový rámik priesvitnej dentínovej vrstvy (hrúbka 0,65–0,8 mm) a priehľadnej vrstvy imitujúcej reznú hranu zuba. Technológia vypaľovania porcelánovej hmoty na kovokeramiku je podobná technológii výroby koruniek. Základná vrstva je veľmi dôležitá na zabezpečenie pevného spojenia medzi porcelánom a povrchom zliatiny. Na zvýšenie adhéznej sily a zákalu sa do pôdnej hmoty zavádza množstvo prísad.
Dôležitú úlohu pri získaní kvalitnej kovokeramickej protézy zohráva vytvorenie hraničnej vrstvy medzi kovovým rámom a porcelánovou hmotou.
Všeobecne sa uznáva, že v mechanizme spájania keramiky a kovového rámu hrajú hlavnú úlohu tri faktory: 1) chemický - vďaka väzbovým oxidom, ktoré tvoria pevnú prechodovú vrstvu medzi keramikou a kovom; 2) mechanické – vplyvom mechanických síl (fyzikálno-mechanická teória adhézie); 3) tepelné - kvôli rozdielu v koeficiente lineárnej tepelnej rozťažnosti kovu a keramiky.
Difúzia prvkov z porcelánu do zliatiny a zo zliatiny do porcelánu je faktorom pri vytváraní trvalej elektronickej štruktúry na základnom rozhraní kov-keramika. Na rozhraní medzi ušľachtilou zliatinou a keramikou však takáto štruktúra neexistuje. Na zlepšenie priľnavosti porcelánu k zlatu sa používajú špeciálne prídavné spojivá, ktoré sa nanášajú na povrch kovu pred nanesením porcelánu. Úloha oxidového filmu, ktorý určuje chemickú väzbu medzi kovom a porcelánom, je dobre známa, avšak pre niektoré zliatiny niklu a chrómu môže mať prítomnosť oxidového filmu negatívny vplyv, pretože pri vysokých teplotách vypaľovania sa nikel a oxidy chrómu sa rozpúšťajú v porceláne. Aby medzi kovom a porcelánom vznikla pevná väzba, je potrebné silné chemické spojenie medzi kovom a oxidovým filmom na ich rozhraní. V poslednej dobe sa rozšíril názor, že priľnavosť porcelánu k povrchu neušlechtilých zliatin sa dosahuje najmä mechanickými faktormi.
Petrohradský závod medicínskych polymérov („Medpolymer“) vyrába celý rad porcelánových hmôt pre ortopedickú stomatológiu.
Porcelánová hmota MK. Určené na opláštenie pevných kovových rámov na báze neušlechtilých zliatin pri výrobe kovokeramických protéz. Teplota vypaľovania základnej vrstvy je 1080°C, dentínovej a transparentnej vrstvy 920–940°C. Metalokeramické protézy vyrobené z MC hmoty spĺňajú moderné estetické požiadavky. Túto hmotu vyrába petrohradský závod "Medpolymer". Bola vyvinutá domáca keramická hmota Sinadent-KHS, ktorá má dobré pevnostné charakteristiky a koeficient lineárnej tepelnej rozťažnosti blízky koeficientu kobaltovo-chrómovej zliatiny.
Na zabezpečenie pevnosti a spoľahlivosti spojenia medzi kovom (zliatinou) a porcelánom je potrebné pripraviť kovový povrch alebo základňu. Najbežnejšie sú mechanické metódy. Medzi mechanické metódy patrí povrchová úprava v špeciálnom pieskovacom stroji. Brúsne častice zároveň účinne odstraňujú nečistoty a povrch sa stáva drsným. Malo by sa pamätať na to, že tenkostenné výrobky v štruktúre sa môžu deformovať pod vplyvom nárazov abrazívnych častíc.
Najrozšírenejšie moderné keramické hmoty používané na kovokeramické protézy na ruskom trhu sú nemecké „Vita“, „Vitadur Alpha“, „Vivodent“, „Karat“, „Biodent“, „Multicolor“, „Vintadon Opal“, „ Omega“, „Tibond“, „In-Keram“, „Vitachrome Delta“; "klasický IPS".
Sitalálne. Sú to sklokryštalické materiály pozostávajúce z jednej alebo viacerých kryštalických fáz, rovnomerne rozložených. Vyznačujú sa vysokou pevnosťou, tvrdosťou, chemickou a tepelnou odolnosťou, nízkym teplotným koeficientom rozťažnosti a ľahostajnosťou.
Známe sú „Sikor“ (keramické sklo na korunky), „Simet“ (pre sklenené kovové protézy) a liata sklokeramika. Všetky boli vyvinuté u nás.
Sitals sa používajú na výrobu umelých koruniek a mostíkov krátkej dĺžky, na nahradenie defektov v prednej časti chrupu. Ich nevýhodou je, že hmota je jednofarebná a farba sa dá korigovať iba nanesením emailového farbiva na povrch protézy. Pokračujúce pokusy nahradiť kovový rám kovokeramických protéz sklokeramikou však dávajú nádej na jej vyhliadky.
Sitally v čistej forme a s prídavkom hydroxyapatitu (tzv. biositally) sa používajú ako implantáty, ako podpery pre zubné protézy a pre alveoloplastiku.
ÚLOHY NA SEBAKONTROLU A SEBANÁPRAVU
ZNALOSŤ POČIATOČNEJ ÚROVNE
1.Aká metóda sa používa na získanie keramických koruniek?
3) počítačové frézovanie
4) pečiatkovanie
1) cementy
2) základné*
3) abrazívne
4) modelovanie
5) formovanie
3. Aké materiály možno použiť na dyhovanie pevných kovových koruniek a mostíkov?
1) cement
2) keramika*
3) izokolom
4) oxid kremičitý
5) tetraboritan draselný.
4. Z akého materiálu je vyrobený ohňovzdorný model?
2) super sadra
5)silamín*
5. Teplota topenia žiaruvzdorného porcelánu (stupne Celzia)
6. Zmršťovanie porcelánovej hmoty pri výpale dosahuje:
7. Najbežnejší spôsob vypaľovania porcelánu
1) vo vákuu*
2) v difúznom plyne (vodík, hélium)
3) pod tlakom
4) použitím hrubozrnného materiálu
5) pri atmosférickom tlaku
8. Aké výhody majú porcelánové korunky v porovnaní s inými typmi protéz?
1) vysoké estetické vlastnosti*
2) ľahostajnosť k tkanivám ústnej dutiny
3) vysoké náklady
4) vysoké funkčné vlastnosti
5) umiestnenie na danej úrovni s tesným pokrytím krčka zuba
9. Kedy bol porcelán prvýkrát použitý na zubné protézy?
2) v 17. storočí
3) v 18. storočí*
10. Aká rímsa by mala byť vytvorená v oblasti krčka maternice pri výrobe porcelánovej korunky
1) symbol rímsy
2) pod uhlom 90 stupňov*
3) pod uhlom 130 stupňov
4) nie je potrebná rímsa
5) v tvare žľabu
Ak študent nie je pripravený riešiť jednu alebo viacero úloh, musí si aktualizovať počiatočnú úroveň vedomostí z vhodných zdrojov informácií. Po skontrolovaní počiatočnej úrovne vedomostí môžete začať s hĺbkovým štúdiom tejto témy.
ÚLOHY NA ZISTENIE ÚROVNE POROZUMENIA ŠTUDOVANEJ TÉMY
1. Definujte pojem fluorescencie:
2. Definujte pojem opalescencia:
1) Toto je jeden z typov luminiscencie - fenomén žiary niektorých látok, keď na ne dopadajú svetelné lúče
2) Toto je fenomén rozptylu svetla nepriehľadným médiom*
3) Ide o fenomén prenikania svetla cez priehľadnú časť umelého alebo prirodzeného zuba
4) Ide o jav spojený so zmršťovaním keramickej hmoty pri vypaľovaní
5) Toto je žiara tiel ošetrených fosforom
3. Definujte pojem transparentnosti:
1) Toto je jeden z typov luminiscencie - fenomén žiary niektorých látok, keď na ne dopadajú svetelné lúče
2) Ide o fenomén rozptylu svetla nepriehľadným médiom
3) Ide o fenomén prenikania svetla cez priehľadnú časť umelého alebo prirodzeného zuba*
4) Ide o jav spojený so zmršťovaním keramickej hmoty pri vypaľovaní
5) Toto je žiara tiel ošetrených fosforom
4. Aké vlastnosti dodáva kaolín keramickej hmote:
3) Zvyšuje priehľadnosť hmoty
4) Znižuje zmršťovanie
5) Zvyšuje silu
5. Aké vlastnosti dodáva živec keramickej hmote:
1) Znižuje bod topenia
2) Zvyšuje teplotu topenia
3) Zvyšuje priehľadnosť hmoty*
4) Znižuje zmršťovanie
5) Zvyšuje silu
6. Aké vlastnosti dodáva kremeň keramickej hmote:
1) Znižuje bod topenia
2) Zvyšuje teplotu topenia
3) Zvyšuje priehľadnosť hmoty
4) Znižuje zmršťovanie
5) Zvyšuje silu*
7. Kaolín, ktorý je súčasťou porcelánových hmôt, je:
1) Biela hlina*
4) Siliofosfát
5) Benzoát sodný.
8. Živec, ktorý je súčasťou porcelánových hmôt, je:
1) Biela hlina
2) Bezvodé hlinitokremičitany draslíka, sodíka alebo vápnika*
3) Anhydrid kyseliny kremičitej
4) Siliofosfát
5) Benzoát sodný.
9. Kremeň, ktorý je súčasťou porcelánových hmôt, je:
1) Biela hlina
2) Bezvodé hlinitokremičitany draslíka, sodíka alebo vápnika
3) Anhydrid kyseliny kremičitej*
4) Siliofosfát
5) Benzoát sodný.
10. Chemické spojenie keramiky a kovového rámu sa dosiahne pomocou:
1) Vytvorenie vrstvy oxidu na kove vypálením rámu v prostredí nasýtenom kyslíkom*
2) V dôsledku prenikania keramiky do nerovností, ktoré vznikajú pri jej opracovaní abrazívnymi nástrojmi a pieskovaním
3) Kvôli precíznosti výroby rámu a mierne vyššiemu koeficientu tepelnej rozťažnosti kovu ako keramiky
4) V dôsledku príťažlivosti nabitých molekúl
Metalokeramika je technologická kombinácia dvoch materiálov - zliatiny kovu a dentálneho porcelánu alebo sklokeramiky - pričom prvý slúži ako rám, podstavec a porcelán alebo sklokeramika slúži ako výstelka. Keramika je produkt získaný spekaním surovinovej hmoty z rôznych komponentov vypaľovaných vo vákuu, ktoré sa opakovaným vypaľovaním premenia na trvácnu keramickú hmotu, chemicky stabilnú v mnohých prostrediach, s výnimkou silnej kyseliny chlorovodíkovej. v ktorom je rozpustený. Klinika používa domáce a dovážané keramické hmoty na opláštenie pevných kovových rámov pevných zubných náhrad. Domáca hmota KS POUŽITIE: KS sa používa na obloženie kovových rámov pevných zubných náhrad vyrobených zo zliatiny kobalt-chróm. Je to prúdom mletý prášok. VLASTNOSTI: produkty vyrobené z pasty nedráždia tkanivá ústnej sliznice. UVOĽŇOVACIA FORMA: uvoľňovanie: sada 11 farieb mletých a dentínových hmôt a 2 transparentných hmôt. Ivoclar (Lichtenštajnsko) je široko známy a obľúbený na klinike, ktorá neustále zdokonaľuje a rozširuje sortiment týchto produktov. Je potrebné poznamenať, že okrem bežnej výroby hmôt vo forme prášku a kvapaliny vyrába spoločnosť pastovité materiály pripravené na použitie, ktorých konzistencia a vynikajúca stabilita zaisťuje vysokú kryciu schopnosť pri aplikácii materiálu. v tenkých vrstvách. Presné zloženie komponentov, ktoré tvoria hmoty IPS-Classic, umožňuje regulovať základné vlastnosti keramických hmôt, ako sú koeficient tepelnej rozťažnosti, rast kryštálov atď. Vďaka tomu je možné miešať všetky keramické materiály Ivoclar. Hlavný sortiment IPS-Classic predstavujú tieto komponenty: prášok nepriehľadnej „základnej“ hmoty „Soil - Filler“ na vyplnenie dutého rámu strednej časti mostíka, získaný pomocou štandardných voskových polotovarov; 20 pást rôznych odtieňov nepriehľadných „mletých“ a dentínových hmôt, ktoré je možné nanášať v tenkej vrstve; sada „5 farebných variantov“ pastovitej, intenzívne sfarbenej, nepriehľadnej „mletej“ hmoty, ktorá sa nanáša „v prípade potreby“ pred druhým vypálením mletej hmoty; sada „9 farieb“ pastovitej, intenzívne sfarbenej dentínovej hmoty, ktorá sa aplikuje „v prípade potreby“ pred druhým vypálením dentínovej hmoty; sada priehľadných hmôt „4 farby“ na dosiahnutie rôznych efektov, ako aj vytvorenie incizálnej hrany (5 farieb), ktorá umožňuje napodobňovať prirodzenú zubnú sklovinu; pastovitá glazúrová hmota - aby obklad získal prirodzený lesk. Okrem toho sortiment zahŕňa: produkty na izoláciu sadry z keramickej hmoty (Model Separator liquid, ktorá po nanesení zaschne do dvoch minút) a na oddeľovanie vrstiev keramickej hmoty (Ceramic Separator liquid); tri modelovacie kvapaliny: “N” - na nanášanie malého množstva keramickej hmoty štetcom, “L” - pomaly schnúca kvapalina, “S” - na nanášanie hmoty špachtľou s následnou kondenzáciou a sušením, t.j. pre rýchle modelovanie. Nepochybnou výhodou je, že firma Ivoclar okrem hlavnej sady vyrába: hmoty IPS-Classic v šiestich najbežnejších farbách, ktoré sa najčastejšie používajú na klinike; súbor jednotlivých hmôt (IPS-Impulse), ktorý uľahčuje zavedenie prirodzených efektov do vnímania protézy. Výhodou tohto setu je aj prirodzený farebný vzhľad vďaka opalizujúcemu efektu piatich materiálov Mamelon, dvoch rezákov a incizálnej hrany. Táto sada sa dodáva aj v jednotlivých baleniach; v prípade potreby má zubný technik vo svojom arzenáli špeciálne dentínové hmoty, ktorých hlavná sada pozostáva zo 14 farieb, pomocou ktorých sa aj za najťažších podmienok dosiahne dobrý estetický efekt; Okrajové materiály korunky („materiály na ramená“) sa dodávajú v sade 14 základných farieb. Výhodou tejto sady hmôt je prítomnosť: špeciálnej farby, ktorá sa používa ako v ordinácii, tak aj v zubnom laboratóriu na priame určenie farby. Preto dostupnosť farieb pre zubného technika umožňuje individuálne nanášanie hmôt po vrstvách, sledovanie výsledkov výpalu, vykonávanie rôznych druhov nanášania materiálu po vrstvách a porovnávanie farebných odtieňov; izolačná ceruzka s modelárskou kvapalinou, ktorá po vymodelovaní okraja korunky zaistí ľahké odstránenie rámu z pracovného modelu; Sada pastových dentínových farieb (IPS-Shades) - 15 farieb je dodávaných vo forme pasty v injekčných striekačkách;
farby na keramické materiály (IPS-Stanes-R) vo forme pasty na priamu aplikáciu na keramický povrch. Okrem toho sa môžu pridávať do keramických hmôt. Dostupné v deviatich farbách (od bielej po čiernu).
Použitie keramických hmôt IPS Classic teda zabezpečuje:
jednoduché, ekonomické využitie pastovitých hmôt;
prirodzený vzhľad obkladu vďaka opálovému efektu a priepustnosti svetla rôznych hmôt;
rýchla korekcia farieb pomocou pastovitých dentínových farieb;
vytváranie optických efektov pomocou pastovitých hmôt reznej hrany;
minimálne zmršťovanie hmôt počas výpalu;
prirodzená fluorescencia;
možnosť použitia s väčšinou zliatin ušľachtilých a základných kovov;
kompatibilita s keramickými hmotami Ivoclar;
farba zodpovedá farbe Chromascope.
Chromascope je prakticky orientovaná univerzálna farebná schéma. Skladá sa z 20 farieb, ktoré sú rozdelené do 5 vizuálnych, odnímateľných farebných skupín („biela“, „žltá“, „svetlo hnedá“, „sivá“, „tmavo hnedá“). Po určení hlavného odtieňa sa ďalšie operácie určovania farby uskutočňujú iba v rámci zodpovedajúcej skupiny.
Dôsledné odmietnutie zbytočných efektov pri navrhovaní odtieňa Chromascope (napríklad obraz krku, priehľadné oblasti, výrazné farebné zmeny v oblasti incizálneho okraja a dentínu, ako aj sfarbenie povrchu) výrazne uľahčuje určenie odtieň zuba.
Hlavnou výhodou farby Chromascope je široká škála aplikácií:
pre protetiku s použitím keramických materiálov IPS-Classic a IPS-Empress;
na protetiku s odnímateľnými zubnými protézami s použitím plastových zubov SR-Antaris (predné) SR-Postaris (bočné);
pre protetiku s fixnými náhradami s polymérovou výstelkou s materiálmi SR-Chromazit, SR-Spectrasit;
pri plnení zubov materiálmi od firmy “Ivoclar-Vivadent” ako Heliomolar, Helioprogress, Tetrik.
Treba si uvedomiť, že podobne ako iné firmy špecializujúce sa na výrobu porcelánových hmôt, umelých zubov a výplňových materiálov, aj firma Vita (Nemecko) vyvinula vlastnú farebnú škálu - Vita-Lumin-Vacuum. Toto sfarbenie predstavujú štyri varianty hlavných typov, ktoré tvoria 16-farebnú paletu: A1, A2, A3, A3-5, A4, B1, B2, B3, B4, C1, C2, C3, C4, D2, D3, D4. Rozsah použitia tejto farebnej škály je nasledujúci:
pre keramické materiály od Vita Amega/Amega-800, VitaVMK68/95, Vita Timankeramic, Vita Hi-Keram, Vitadur Alpha;
pri použití umelých plastových a porcelánových zubov Vitapan.
Rozsah odtieňov prezentovaných v tieni nemusí nevyhnutne reprodukovať farbu prirodzených zubov. Veľmi často existujú individuálne charakteristiky, ktoré sa nedajú reprodukovať iba pomocou hmoty pôdy, dentínu a skloviny.
Na splnenie všetkých požiadaviek sú potrebné určité zručnosti zubného technika a špeciálne pomocné materiály, ktoré sú k dispozícii v doplnkovej súprave. Špeciálna sada hmoty na okraj korunky (ramenná hmota) spevňuje obvod krčka umelej korunky a nanáša sa po vypálení nepriehľadnej (brúsenej) vrstvy.
Pri rôznom osvetlení môže byť farba prirodzenej zubnej skloviny rôznych odtieňov - od modro-bielej po žlto-oranžovú. Táto hra farieb v incizálnej oblasti môže byť reprodukovaná pomocou incizálnych materiálov.
Keramická hmota Vita VMK 95 vychádza z uznávaného porcelánu VMK 68. Sortiment vyrábaných hmôt zahŕňa štandardné (obsahuje 41 odtieňov porcelánu), laboratórne a veľké súpravy. Zmesi VMK 95 poskytujú spoľahlivú reprodukciu farieb. Pri štandardnej technike po vrstvách sa dobré výsledky dosiahnu s trojvrstvovou schémou: nepriehľadné, dentínové a sklovinové vrstvy.
K dispozícii je aj sada nepriehľadného dentínového prášku s obsahom 16 kusov porcelánu a doplnková sada 15 kusov porcelánu.
Porcelány Vita Interno (12 farieb) umožňujú individualizovať vlastnosti prirodzených zubov a vytvárajú efekt hĺbky. Vysoký stupeň fluorescencie vedie k zvýšeniu jasu a zintenzívneniu prenosu farieb. Chromatický efekt týchto porcelánov možno zvýšiť zmiešaním dentínu a transparentných hmôt s práškami. Porcelány Interna možno použiť aj na vytvorenie efektu hĺbky, keď je hĺbka dentínovej vrstvy nedostatočná z dôvodu nedostatku miesta.
Vita Accent je súprava jemnozrnných súprav (20 farieb) s rovnomerným rozložením farbiacich pigmentov, čo umožňuje zubnému technikovi presne napodobniť prirodzenú farbu zubov v poslednom štádiu technológie zubných náhrad.
Farbivá umožňujú reprodukovať trojrozmerný efekt, dodávajú protéze prirodzený vzhľad a farebnú harmóniu medzi umelými a prirodzenými zubami.
Súprava obsahuje prášok na zlepšenie kvality povrchu zubnej protézy. Jeho pridanie k farbivám Accent umožňuje získať požadovanú intenzitu farby, vytvára väčšiu transparentnosť farbív a tým zvyšuje trojrozmerný efekt. Použitie tohto prášku pomáha uzavrieť mikropóry a minimalizovať traumu gingiválneho okraja.
Karátová hmota - materiál najnovšej generácie od Dentsply (USA) - je schopná ľahko reprodukovať farby uvedené na farebnej škále Biodent a Vita a má tiež vlastnosť opalescencie.
Opalescence je jav rozptylu svetla zakaleným prostredím, pozorovaný napríklad pri osvetlení väčšiny koloidných roztokov.
Požadovanú farbu fazety je možné získať transparentnou (ak je fazeta dostatočne hrubá) alebo nepriehľadnou (ak je jej hrúbka nedostatočná) dentínovou hmotou. Obe dentínové hmoty je možné v prípade potreby kombinovať alebo dokonca miešať navzájom. Okrem hlavnej sady je k dispozícii sada incizálnych okrajových hmôt: Karat Opaleffect Mass Karat Biopak je nepriehľadná kašovitá porcelánová hmota pripravená na použitie, ktorá nevyžaduje miešanie, modelovanie, kondenzáciu alebo špeciálny základný náter. S takouto značne zjednodušenou technikou je napriek tomu možné získať tenkú, rovnomernú vrstvu.
Nízkotaviteľná zubná keramika Dutzeram - LFC od Dutsery (Nemecko) je svojim chemickým zložením, štruktúrou, spracovateľnosťou a úžitkovými vlastnosťami neporovnateľná so žiadnou zubnou keramikou. Jeho najvýraznejšou vlastnosťou je nízka teplota spracovania, ktorá bola základom pre jeho názov - Low-Fusing Ceramic (LFC) Nízkotaviteľný porcelán LFC má kryštalickú štruktúru s časticami o veľkosti od 5 do 15 mikrónov. Duceram obsahuje menej leucitu, čo dáva nižší CTE a zvýšenú priepustnosť svetla v porovnaní s bežnými porcelánovými materiálmi.
Keďže keramika s nízkou teplotou topenia je vyrobená z obvyklého materiálu Dutseram, tieto dva materiály sú kompatibilné. LFC a Duceram je teda možné použiť v dvojvrstvovej technológii kovokeramického aj celokeramického dizajnu fixných náhrad.
Na výrobu celokeramických protéz sa používa Vitadur, Vitadur N, NBK 1000, ORS a jeho následná úprava Optek, Hi-Keram na báze oxidu hlinitého. Spoločnosť Ivoclar (Lichtenštajnsko) odporúča použitie keramickej hmoty IPS-Empress, ktorej základom je leucitom spevnené sklo obsahujúce latentné častice, ktoré stimulujú rast kryštálov.
Sada materiálov IPS-Empress je prezentovaná v sadách:
surové keramické hmoty v práškovej forme (20 dentínových farieb podľa stupnice Chromascope, 4 rezné hmoty; neutrálne a korekčné hmoty) a modelovacie kvapaliny;
deväť svetlom tuhnúcich jadrových materiálov v injekčných striekačkách, ktoré poskytujú skvelé príležitosti na napodobnenie farby prirodzených zubov. Svetelná polymerizácia materiálu jadra sa uskutočňuje v zariadení Spectramat-mini;
fosfátové formovacie hmoty na balenie voskovo modelovaných koruniek, faziet a intarzií. Charakteristika komponentov keramických hmôt. Hlavnými prírodnými zložkami v procese výroby keramických hmôt na zubné protézy sú oxid kremičitý SiO2, živec a kaolín. Oxid kremičitý je obsiahnutý v počiatočnej náplni vo forme oxidu kremičitého, kremenného piesku a iných surovín. Živec sú bezvodé hlinitokremičitany draslíka, sodíka alebo vápnika. Živec pri vysokých teplotách zabezpečuje vývoj sklovitej fázy, v ktorej sa rozpúšťajú aj ďalšie zložky. Jeho obsah v keramickej zmesi dosahuje 60–70 %. Živec, často draselný, sa v závislosti od štruktúry nazýva mikroklin alebo ortoklas. Ortoklas K 2 O x Al 2 O 3 x 6SiO 2 je hlavným materiálom na výrobu dentálnej keramickej hmoty. Sodný živec sa nazýva albit, vápenatý živec sa nazýva anortit.
Kaolín je biely alebo svetlo sfarbený íl, ktorý je obsiahnutý v keramickej hmote v rozmedzí 3 až 6 %. Hlavná časť kaolínu (99%) je hlinitokremičitan - kaolinit Al 2 O 3 x 2SiO 2 x 2H 2 O.
Farbivá dodávajú keramickým materiálom farby charakteristické pre prirodzené zuby. Farbivá sú zvyčajne oxidy kovov: oxidy titánu, kobaltu, chrómu, zlata, striebra, zinku atď.
Vysvetlivky k tabuľkám zhody medzi keramickými hmotami a základnými glazúrami
Korešpondenčné tabuľky medzi keramickými hmotami a základnými glazúrami - zostavené na základe výsledkov štúdie viac ako 350 vzoriek vyrobených z hmôt a glazúr v rôznych kombináciách.
V záhlaví tabuľky sú horizontálne informácie o keramických hmotách - značka, názov, interval vypaľovania, koeficient tepelnej rozťažnosti (CTE) - priemer pre teplotný rozsah 25-600°C. Uvedený je aj obsah oxidov mangánu MnO a MnO2 v hmotách, kde sa nachádzajú.
Informácie o základných glazúrach sú umiestnené vertikálne - značka, interval vypaľovania, CTE - priemer pre teploty 25-600°C.
Vo vnútri tabuľky - v bunkách, kde sa pretínajú stĺpce a riadky - sú informácie o kombinácii zodpovedajúcich hmôt a glazúry - ide o piktogram, ktorého označenie je uvedené v spodnej časti tabuľky, ako aj teplota odpadu a liaty výpal - T odpad. a T polit. Za teplotami vypaľovania je v zátvorkách uvedený konečný čas výdrže - v hodinách a minútach (cez bodku). Nižšie sú uvedené piktogramy upozorňujúce na možné chyby, ktoré je možné odstrániť výberom vhodného režimu streľby. Na vyrovnanie povrchu použite engobu.
Vysvetlenie vzoriek a režimu streľby
Experimentálne produkty boli vyrobené vo forme malých pohárov s objemom 100-150 ml s hrúbkou steny približne 3-5 mm - z bežných hmôt a 4-6 mm - z hmôt so šamotom. Sušenie prebiehalo prirodzene, vypaľovanie prebiehalo v 2 etapách. Glazúra sa nanášala máčaním - dva druhy glazúry na pohár. Hustota glazúry je 1,4 g/cm3. Streľba prebiehala podľa harmonogramu 7-8 programovacích segmentov.
Článok pripravila zamestnankyňa Spoločnosti: poradenská technológa Olga Anatolyevna Khleborodova.
Zmršťovanie vzduchom
Vzduchové zmrštenie keramických hmôt ukazuje zmenšenie lineárnych rozmerov produktu po vysušení. Vyjadrené ako percento pôvodnej surovej veľkosti.
K zmršťovaniu dochádza v dôsledku zmenšenia hrúbky vodných škrupín okolo ílových častíc a spájania častíc pôsobením kapilárnych tlakových síl.
Zmrašťovanie keramickej hmoty závisí jednak od druhu ílov obsiahnutých v jej zložení, ako aj od druhu a množstva odpadových zložiek.
Zmršťovanie počas vypaľovania (zmršťovanie ohňom)Zmršťovanie ohňom je zmenšenie lineárnych rozmerov vzorky pri vypaľovaní pri určitej teplote.
K zmršťovaniu ohňom dochádza v dôsledku všeobecného účinku všetkých fyzikálnych a chemických procesov vyskytujúcich sa v keramických hmotách počas vypaľovania - dehydratácia minerálov, prenos materiálu difúziou, rekryštalizácia a tvorba nových minerálov, ako aj v dôsledku zbližovania častíc pôsobením síl povrchového napätia kvapalnej fázy počas doby spekania. V niektorých prípadoch môže byť zmršťovanie ohňom veľmi malé alebo môže mať dokonca nejakú zápornú hodnotu ( , ). To je možné, ak pri výpale dôjde k tvorbe nových minerálov alebo k rekryštalizácii starých s nárastom objemu. Tento efekt sa často pozoruje v keramických hmotách s vysokým obsahom uhličitanu. Nízkoteplotné hmoty so šamotom majú tiež mierne zmrštenie pri výpale.
Objemové zmršťovanie je približne trikrát väčšie ako lineárne zmršťovanie.
Pri výpočte rozmerov výrobkov počas lisovacieho procesu treba brať do úvahy vzduchové a požiarne zmršťovanie, najmä ak ide o výrobky zložitého tvaru (obr. 6). 
Obr.6
Absorpcia vlhkosti (pórovitosť)– odráža schopnosť črepu vypáleného pri stanovenej teplote absorbovať vodu. Absorpcia vlhkosti je definovaná ako pomer hmotnosti vody absorbovanej vzorkou pri úplnom nasýtení k hmotnosti suchej vzorky, vyjadrený v percentách.
Čím väčšia je absorpcia vlhkosti, tým lepšie absorbuje hlina vodu a tým ľahšie sa zdobí. V súlade s tým, čím nižšia je absorpcia vlhkosti, tým ťažšie je ozdobiť výrobok - dekoračné materiály začnú tiecť a sú zle pripevnené k výrobku. Je potrebné do nich zaviesť špeciálne prísady ( , KMC).
Keramické hmoty s nízkou absorpciou vlhkosti () sa však môžu použiť na výrobu sanitárnych výrobkov, ako sú umývadlá. Absorpcia vlhkosti PVG keramickej hmoty napríklad po vypálení pri 1180 °C je 0,1 %.
Absorpcia vlhkosti keramickej hmoty vypálenej pri 1000°C je 13,5%. Táto absorpcia vlhkosti je vhodná na nanášanie mnohých lazúr a farieb, preto odpadové vypaľovanie produktov vyrobených z PF sa zvyčajne vykonáva pri 1000 °C.
Pevnosť pri sušení a vypálení– vyjadruje sa v jednotkách tlaku n/mm2 a vyjadruje schopnosť výrobku odolávať mechanickému zaťaženiu: tlaku prstov pri práci so suchými výrobkami alebo tlaku klieští a pod. pri zdobení vypáleného črepu.
Napríklad pevnosť pri sušení šamotových hmôt je nižšia ako u iných. Preto takéto hmoty vyžadujú väčšiu starostlivosť pri práci so suchými výrobkami. Neznamená to, že sa vám produkty rozpadnú na prvý dotyk, no s týmto faktorom treba počítať.
Pevnosť výpalu charakterizuje pevnosť konečného produktu, ktorá sa zvyčajne zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou výpalu. Táto hodnota môže byť tiež použitá na nepriame posúdenie možného skreslenia tvaru a tvorby trhlín.
Pevnosť výpalu do značnej miery súvisí so zrnitosťou východiskového materiálu. Výrobky vyrobené z vysokoteplotných hmôt s veľkým šamotom sú často menej odolné ako výrobky z jemne rozptýlených hrnčiarskych hmôt vypaľovaných pri nižších teplotách. Naopak najodolnejšie sú výrobky z vysokoteplotných hmôt s jemným šamotom. Táto vlastnosť je spojená s prenosom hmoty a plnením pórov pri spekaní, ku ktorému dochádza oveľa ľahšie a rýchlejšie v hmotách s malými zrnitosťami.
Koeficient tepelnej rozťažnosti - CTE
Počas zahrievania sa všetky telesá mierne zväčšujú a pri ochladzovaní sa zmenšujú. Koeficient tepelnej rozťažnosti (CTE) ukazuje, koľkokrát sa lineárna veľkosť produktu vyrobeného z tohto materiálu zväčší pri zahriatí o 10 °C.
CTE keramických materiálov sa spravidla zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou. CTE sa zvyčajne uvádza ako priemerná hodnota pre určitý teplotný rozsah delta T.
Keramické materiály (oxidy) majú lineárnu rozťažnosť určenú hodnotami rádovo 10-6 -10-7 °C-1. To znamená, že pri zahriatí o 1 °C sa roztiahnu z jednej milióntiny na desať milióntiny svojej pôvodnej dĺžky. V súlade s tým sa pri ochladzovaní zmenšujú približne o rovnakú veľkosť. Napriek malým rozmerom deformácií pri zahriatí na vysoké teploty ich veľkosť už nemožno zanedbať.
Pri kontakte sa rôzne keramické materiály správajú ako samostatné telesá, napríklad črep a vrstva glazúry. Keďže tieto telesá sú v kontaktnej zóne navzájom pevne spojené, počas procesu rozťahovania a stláčania vznikajú v tejto zóne mechanické napätia, ktoré pri určitej veľkosti môžu spôsobiť deštrukciu vrstvy glazúry (prasknutie alebo odskočenie) a niekedy aj zničenie črepu.
Znalosť hodnoty CTE vám umožňuje vybrať potrebný materiál na zdobenie produktu. K tomu je potrebné, aby CTE glazúry bol rovnaký alebo o niečo menší (v rámci 10-15 %) CTE keramickej hmoty.
Aby sme to zhrnuli, môžeme povedať, že vyššie uvedené charakteristiky nie sú určené na porovnávanie keramických hmôt v „lepšom-horšom“ formáte. Sú navrhnuté tak, aby vám pomohli vybrať materiál, ktorý je z technického hľadiska vhodný na realizáciu konkrétneho nápadu.
Zloženie keramických hmôt
Aby ste si vybrali ten správny materiál na preloženie myšlienky do konkrétneho produktu, musíte vedieť, čo je modelovacia hmota.
Modelovacia hmota je v skutočnosti keramická hmota, ktorej každá značka má svoje špecifické zloženie a vlastnosti. Tieto parametre sú konštantné od šarže k šarži, nemenia sa roky a sú pravidelne sledované výrobcom.
Komponenty akejkoľvek keramickej hmoty možno rozdeliť na plastové a neplastové.
1. Plastové komponenty
Hlina je plastový materiál prírodného pôvodu. Vzniká z hornín bohatých na živce, ničením týchto hornín prírodnými procesmi, ako aj pôsobením vody a oxidu uhličitého z prostredia (zvetrávanie vzduchu a mora ).
Podľa spôsobu formovania sa hliny delia na 2 typy:
1. Primárne. Vznikol na mieste pôvodných hornín.
2. Sekundárne. Nánosy ílu vznikajú transportom minerálnych častíc vodou a ľadovcami v určitej vzdialenosti od miesta pôvodných hornín.
Od ložiska závisí zloženie ílov, ako aj ich vlastnosti – plasticita, farba, požiarna odolnosť, obsah nečistôt atď.
Íly obsahujúce oxidy a hydroxidy železa (III) v množstvách väčších ako > 5 % majú červenú a hnedú farbu. Oxid železitý Fe(II) vytvára šedé a zelené odtiene. Organické nečistoty a uhlíková farba sú šedé a čierne. Oxid mangánu dáva karmínovú a hnedú farbu.
Plastové materiály sú hlavnou zložkou keramických hmôt, ktoré sa používajú pri lisovaní plastov. Obsah plastových komponentov v takýchto hmotách môže dosiahnuť 80-90%.
Aby sa prírodná hlina stala suroviny na prípravu keramickej hmoty, potrebuje prejsť dlhým technologickým procesom – mletím, preosievaním, demagnetizáciou nečistôt atď.
2. Neplastové komponenty
Neplastové materiály slúžia ako rám, ktorý umožňuje, aby výrobok lepšie držal daný tvar, tieto materiály uľahčujú schnutie a znižujú krčivosť. Niektoré neplastické materiály sú v íloch spočiatku prítomné vo forme nečistôt. Sú to kremenný piesok, uhličitany (krieda, dolomit), oxidy železa a horčíka atď.
Neplastové materiály v keramických hmotách sú tzv riedidlá. Íly, ktoré obsahujú veľké množstvo chudých nečistôt, sa nazývajú chudé, zatiaľ čo malé množstvo sa nazýva mastné.
vychudnutýčasto zavádzané do keramických hmôt pri ich príprave. Okrem prírodných surovín (kremenec, kremenný piesok a pod.) sa používajú aj umelo vyrábané prísady. Ide o súboj črepu, tehly a iných keramických výrobkov, ako aj šamotu. Šamot je špeciálne vypálená žiaruvzdorná alebo žiaruvzdorná hlina. Pred použitím sa šamot zvyčajne rozdrví na určitú frakciu. Šamot sa vkladá do keramickej hmoty v určitom množstve a určitej veľkosti, v závislosti od vlastností, ktoré má keramická hmota mať: odolnosť výrobku voči rôznym poveternostným podmienkam, schopnosť vytvárať zložité alebo vysoké tvary a vypaľovanie pri vysokých teplotách .
Horiace prísady a nečistoty. Ide o prírodné nečistoty (organické a sírne zlúčeniny), ako aj o umelo pridané (celulóza, uhlie atď.), ktoré sa pri vypaľovaní vypaľujú. Typicky sa tieto materiály pridávajú do keramických hmôt, aby im poskytli určité vlastnosti - zlepšenie tvarovacích vlastností, zvýšenie pórovitosti, zmena zloženia plynného prostredia počas vypaľovania.
Hladký. Ide o prírodné minerálne a syntetické zložky, ktoré podporujú spekanie keramickej hmoty. Do keramických hmôt sa v určitom množstve pridávajú tavivá. Nadmerné tavivo môže výrazne znížiť pórovitosť výrobkov, ako aj viesť k prebytku skla vo vypálenom črepe a zníženiu jeho pevnosti. Ako tavivá sa používajú živce, kazivec, uhličitany, fosforečnany a fluoridy vápenaté.
Pigmenty a iné farbiace prísady v hmotách. Pigmenty sú farbiace oxidy alebo minerály, buď prírodné alebo umelo syntetizované.
Pri práci s farebnými keramickými hmotami by ste mali brať do úvahy vlastnosti pigmentov, ktoré obsahujú. Je to potrebné nielen na výber správneho režimu streľby, ale aj na to bezpečné použiť, ak sa takáto hmota používa na výrobu výrobkov, ktoré následne prichádzajú do styku s potravinárskymi výrobkami. V prvom rade ide o oxidy mangánu a medi.
Keramické hmoty na výrobky používané na otvorenom ohni.
Keramický riad je populárny už po stáročia. V tomto prípade nehovoríme ani tak o tanieroch a šálkach, ktoré zohrávajú v prvom rade dekoratívnu úlohu, ale skôr o nádobách na varenie. Ako viete, hlavnou výhodou keramického riadu je jeho dlhé postupné chladenie. Takéto hrnce, hrnce, panvice a dokonca aj džezvy a varné kanvice sú široko používané v mikrovlnných rúrach, rúrach a elektrických sporákoch. A čo otvorený oheň?
Vo väčšine prípadov vám bude okamžite zakázané používať otvorený oheň a keramiku, pretože hlinené výrobky nevydržia náhle, nerovnomerné zahrievanie, prasknutie a zakrytie prasklín. Pomalý ohrev je základným pravidlom používania väčšiny keramických výrobkov. Existujú však typy keramiky, ktoré odolávajú teplotným šokom, a preto sa dajú použiť aj na otvorenom ohni.
Keramické hmoty pre takéto výrobky obsahujú prísady - kordierit a šamot. Pozrime sa, na čo sú potrebné a ako presne vám umožňujú zmeniť vlastnosti hotového výrobku:
- Cordierit je hlinitokremičitan, ternárny oxid hliníka, horčíka a kremíka (2MgO 2Al2O3 5SiO2). Táto látka má dobrú odolnosť proti náhlym zmenám teploty, preto sa používa napríklad na výrobu rozdeľovačov v plynových horákoch. Keramika s prídavkom cordieritu má nízky koeficient tepelnej rozťažnosti. 3a v dôsledku toho nedochádza k prudkej zmene objemu už vyhrievaných plôch v porovnaní so susednými, ako sa to stáva pri iných typoch keramiky (podobný tlakový rozdiel v konečnom dôsledku spôsobuje trhlinu). Táto vlastnosť umožňuje kordieritovej keramike odolávať teplotným šokom z otvoreného ohňa. Cordierit má však veľmi úzky interval spekania, čo ohrozuje výrobky deformáciou pri výpale a nízkou pevnosťou hotového výrobku. Na vyriešenie tohto problému je pridaný nasledujúci komponent.
- šamotová hlina- sú to rozdrvené kusy hliny, vypálené do takej miery, že sa z nich odstráni aj chemicky viazaná voda a dôjde k spekaniu na požadovaný stupeň. Šamot sa používa ako riediaca zložka na zníženie plasticity počas sušenia a zmršťovania produktu v štádiu sušenia a vypaľovania. Už samotné použitie šamotu zvyšuje tepelnú odolnosť keramických hmôt. Napríklad na techniku raku sa používajú šamotové hmoty práve pre ich schopnosť odolávať teplotným šokom pri výpale. A v kombinácii s cordieritom umožňuje jemnozrnný šamot vytvoriť skutočne tepelne odolný riad, ktorý možno použiť na otvorenom ohni.
Keramické hmoty na modelovanie s prídavkom cordieritu a šamotu sú cenným nálezom pre tých, ktorí sa zaujímajú o hrnčiarstvo a sami vyrábajú riad, ale práca s ním je dosť náročná. Kryštály kordieritu v keramickej hmote sú tenké a ostré.
Porcelánové výrobky však môžete vytvárať vlastnými rukami. Áno, nebudú také tenké a spočiatku aj jednoduchšie, ale bude to pravý porcelán. A v závislosti od hrúbky steny a tvaru výrobku to bude znieť aj ako ľahké zaklopanie.
Výrobné tajomstvá dlho patrili iba Číne, kde v roku 620 nášho letopočtu vynašli porcelán. Dnes je však zloženie porcelánovej hmoty všeobecne známe a má veľa odrôd na dosiahnutie rôznych výsledkov. Pozrime sa na hlavné zložky, ktoré tvoria porcelánovú hmotu:
- Kaolín. Je to biela hlina prvýkrát objavená na úpätí hory (gāo lĭng = vysoké hory) v provincii Ťiang-si v Číne, podľa ktorej má aj svoje meno. Samotný kaolín je ílovitá hornina s nízkou plasticitou a vysokou požiarnou odolnosťou. Pre jeho použitie na výrobu porcelánu sa hlina obohacuje o odstránenie nečistôt a ďalej sa melie na jemnú hmotu. Vo výrobku je hlavnou zložkou kaolín, ktorý dodáva konečnému produktu pevnosť a belosť.
- Živec. Ide o silikátové minerály s nízkym bodom topenia, takže keď je kus vypálený, živec spája porcelánovú hmotu a dáva konečnému výsledku transparentnosť.
- Kremeň. Ide o žiaruvzdorný minerál, ktorý dodáva porcelánovému výrobku pevnosť a priehľadnosť. Pridanie kremeňa do porcelánovej hmoty znižuje zmršťovanie pri vypaľovaní a tiež znižuje krehkosť.
Ako vidíte, v zložení porcelánových hmôt nie je nič zvlášť zložité. Prečo Európanom trvalo tak dlho odhaliť tajomstvo výroby porcelánu? Celý bod sa ukázal byť pomerom týchto zložiek.
Porcelánové hmoty v závislosti od obsahu kaolínu sú dostupné pre tvrdý alebo mäkký porcelán. Tvrdý porcelán je odolný, čisto biely a má krásny zvuk. Táto porcelánová hmota produkuje tenšie a prepracovanejšie produkty.
Mäkký porcelán, obsahujúci viac živca a iných sklovitých prísad, je transparentnejší, jeho farba je jemnejšia, mliečna. Čínsky porcelán patrí k druhej možnosti, vyznačuje sa hladšími líniami.
Existuje aj kostný porcelán, ktorý obsahuje vápenný fosfát zo spálenej kosti. Z tohto dôvodu zaberá medzeru medzi tvrdým a mäkkým porcelánom, pričom je celkom odolný a zároveň priehľadný.
Dnes je modelovanie a odlievanie porcelánových hmôt rozšírené ako hobby. Z vhodného materiálu si môžete vlastnými rukami vytvoriť riad, porcelánové bábiky a dokonca aj kvety. A obrovské možnosti zdobenia porcelánových výrobkov vám pomôžu vytvoriť skutočne jedinečné veci.
Vývoj keramických materiálov
V zozname najobľúbenejších materiálov anorganického pôvodu je keramika. Termín „keramika“ sa používa na označenie rôznych druhov surovín vrátane oxidov kovov, ako aj ich zlúčenín. Zloženie zubnej keramiky zahŕňa najmä oxidy kovov a iné „klasické“ materiály. Ale túžba zlepšiť estetické parametre reštaurovania dala impulz vývoju rôznych keramických surovín.
Keramika používaná v zubnom lekárstve sa delí na niekoľko druhov podľa zloženia, spôsobu výroby a teploty, pri ktorej sa vypaľuje. Väčšina keramiky je na báze živca a používa sa na reštaurátorské účely. Napriek tomu estetické výhody celokeramickej náhrady viedli k vzniku systémov In-Ceram, Dicor a ďalších moderných systémov.
Druhy keramických materiálov
Keramický materiál na báze špagátu sa delí podľa teploty, pri ktorej sa vypaľuje. Vysokoteplotný typ keramiky sa používa hlavne na vytváranie zubných protéz. Vypaľovanie v takýchto prípadoch sa vykonáva pri teplotnom rozsahu od 1260 do 1400 stupňov. Stredne teplotná odroda sa používa pri obnove plášťa (požiare pri teplote 1080 až 1260 stupňov). Nízkoteplotný typ je súčasťou materiálov na vytváranie kovokeramických náhrad (režim vypaľovania je minimálny a pohybuje sa od 900-1000 stupňov). Existuje aj štvrtá odroda, ultra nízka teplota (rozsah pálenia 650-850 stupňov).
Z veľkého množstva materiálov používaných zubnými lekármi na obnovu chrupu má najlepšie vlastnosti keramika na obnovenie odtieňa a vzhľadu chrupu. Jeho spracovanie vykonávajú kvalifikovaní technici - to je druh umenia. Pomocou tejto suroviny sa vytvárajú zuby, ktoré sa nelíšia od prirodzených zubov, ktoré sa zhodujú s prírodnými vo farbe, konfigurácii a štruktúre.
Fyzikálne parametre keramických surovín sú ideálne pre materiály používané na zubné náhrady. To umožňuje vyrábať prezentovateľné výplne, ktoré sú odolné voči prevádzkovým podmienkam v ústnej dutine. Čo sa týka mechanických parametrov, na vytváranie umelých zubov sú vhodné len do určitej miery. Z toho môžeme vyvodiť záver: s keramikou treba manipulovať a používať ju tak, aby sa neutralizovali jej nevýhody. 
Rozsah použitia dentálnej keramiky
Keramické suroviny sa používajú pri rôznych zubných náhradách: pri vytváraní snímateľných čeľustí, jednotlivých koruniek a trvalých protéz. Používa sa tiež na výrobu dýh, intarzií a onlejí inštalovaných na bokoch.
Porcelán je ideálny na reštaurovanie, pretože má vlastnosti ako sklo a vizuálnu podobnosť so sklovinou. Od skla sa líši tým, že všetky jeho prvky (hlavne potaš s kremeňom) podliehajú taveniu a tvoria priesvitnú surovinu. Keramika obsahuje látky, ktoré sa pri výpale (pod vplyvom vysokých teplôt) neroztopia. Sú to kryštály obklopené roztavenými prvkami, ktoré tvoria priesvitnú (ale nie úplne priehľadnú) látku. Takýto materiál môže mať dispergovanú aj pevnú amorfnú fázu.
Keramika používaná zubnými lekármi je založená na komponentoch identických s tými, ktoré sa používajú v domácnostiach a okrasných odrodách tohto materiálu. Zahŕňajú poľný špagát, ako aj kremeň a kaolín. Hlavný rozdiel v štruktúre medzi zubármi a tými, ktoré sa používajú na výrobu kuchynského náradia, spočíva v proporciách kľúčových komponentov. V zubnom špagáte prevláda poľný špagát a v inej odrode je hlavnou zložkou hlina.
Pozrime sa bližšie na poľný špagát. Je to sivý kryštalický materiál nachádzajúci sa v lokalizovaných horninách. Obsahuje železo a sľudu. Prvá zložka sa týka nečistôt, odstraňuje sa mechanickým štiepaním a vizuálnou kontrolou tenkých vrstiev na prítomnosť nečistôt (sú sýtejšie vo farbe v porovnaní s čistým špagátom). Častice čistého špagátu sa vyberú a pomelú, rozdrvia na prášok. Zvyšky žľazových inklúzií sú v tomto štádiu eliminované pomocou silného magnetu. 
Oxid kremičitý sa získava z kryštálov kremeňa. Zahreje sa a potom sa v studenej vode zníži teplota, aby sa na nej nevytvorili praskliny. Potom začnú drviť a mlieť na práškovú konzistenciu. Rovnako ako pri poľnom špagáte sa železné inklúzie vyrovnávajú magnetmi. Dentálna keramika obsahuje približne 15 % kremeňa. Počas procesu vypaľovania sa nemení a vytvára vrstvu kryštálov, ktorá ovplyvňuje optickú kvalitu. Vďaka kremeňu je zmršťovanie počas fázy vypaľovania obmedzené.
Ďalšou zložkou, ktorú musíme zvážiť, je kaolín, čo je druh hliny ťaženej z dna nádrží a na pobreží. Kaolín je prírodného pôvodu, neustále ho odplavujú vodné toky, ktoré rozpúšťajú draslík a tvoria kaolinit. Čistý kaolín sa získava premývaním hliny, jej sušením a preosievaním. Výsledkom je jemný snehovo biely prášok. Tento prvok je v zubnej keramike prítomný v minimálnom množstve (4 %). Viaže častice hmoty. Zmiešaním s kvapalinou získava kaolín priľnavú látku a spája častice tekutých keramických surovín do jedného celku. To umožňuje technikovi pracovať s práškami a kvapalinami. Pri výpale keramiky kaolín obaľuje nevytaviteľné prvky a má mierny vplyv na objem materiálu.
Na vytváranie výplní na báze keramiky identických s prirodzenou farbou zubnej skloviny. Prášky sa zmiešajú s malou dávkou farbiacich pigmentov. Tieto farbivá (nazývané farebné frity) sú vyrobené z rozdrvených oxidov kovov a zmiešaných s práškom zo špagátu. Táto zmes sa následne vypaľuje a spája so sklom. Maľované sklo sa opäť rozomelie na prášok. Vo väčšine prípadov oxidy obsahujú oxid železa pre hnedú farbu, meď pre zelenkastú farbu, kobalt pre modrú a mangán pre fialovú. Oxid titaničitý umožňuje získať žltú farbu. Čo sa týka komponentov vzácnych zemín, tie sa pridávajú v minimálnych dávkach, aby keramika získala fluorescenčné vlastnosti a schopnosť odrážať ultrafialové lúče rovnako ako prirodzené zuby.
Výrobný proces minimálne invazívnej keramickej náhrady
Celokeramické náhrady sa vyrábajú pomocou ohňovzdorných modelov vytvorených duplikovaním modelov, ktoré vykonávajú funkčné funkcie. Na výrobu je možné použiť aj platinovú fóliu. Model je s ním zalisovaný, aby sa získala presná konfigurácia. Vďaka fólii alebo ohňovzdornému modelu je prášok zadržaný vo vypaľovacej peci a nemení svoju konfiguráciu počas procesu tepelného spracovania.
Profesionálni technici vedia s keramickým práškom správne pracovať, skombinovať ho s čistou vodou (po zvolení vhodného odtieňa) a touto hmotou pokryť ohňovzdorný model alebo fóliu. Prášok sa nanáša pomocou tenkého štetca. Prvá vrstva je dentín s hrúbkou 3 až 6 mm. Na kondenzáciu vlhkých keramických častíc a získanie hustej látky sa ručne vykonávajú jemné vibračné manipulácie. Prebytočná tekutina sa odstráni savou handričkou. S rezervou sa nanáša vrstva dentínu, ktorá rozširuje formu, aby sa kompenzovalo výrazné zmrštenie, ku ktorému dochádza počas procesu vypaľovania.
Na dosiahnutie efektu niekoľkých vrstiev a správneho zmrštenia sa uchyľujú k opakovanému vypaľovaniu. Takto sa pridáva vrstva smaltu (zvyčajne svetlejšej farby). Po dokončení chladenia je možné výplň mechanicky upraviť tak, aby sa dosiahla požadovaná konfigurácia, prispôsobenie a rozmery. 
Potom môžete pristúpiť k finálnemu výpalu, ktorým sa dokončí tavenie keramických surovín. V tejto fáze je zmršťovanie zanedbateľné, pretože väčšina z nich sa vyskytuje pri prvom výpale. Pri vypaľovaní bez vákua je dôležité sledovať teplotu a čas spracovania. Na výplňový povrch tváre je možné vytvoriť "samoglazúrny" povlak. Medzi ich alternatívne možnosti patrí aplikácia nízkotaviteľnej glazúry, ktorá sa vypaľuje samostatne. Počas procesu vypaľovania je potrebné teplotu v rúre zvyšovať postupne, pretože porcelán zle vedie teplo. Intenzívne zvýšenie teploty môže prepáliť vonkajšiu vrstvu skôr, ako sa roztopí vnútorná. Podmienky výpalu majú významný vplyv na vlastnosti keramických surovín a spoľahlivosť reštaurovania.
Vlastnosti keramickej hmoty
Keramika sa zaraďuje medzi materiály s krehkou štruktúrou a nízkymi plastickými vlastnosťami. Jeho pevnosť v tlaku je asi 170 MPa. Pri ohybe tento parameter dosahuje 50-75 MPa a v ťahu približne 25 MPa. Hodnoty ďalších fyzikálnych vlastností zahŕňajú modul pružnosti (rovná sa 69-70 GPa), ako aj koeficient tepelnej rozťažnosti, podobne ako podobný parameter zubnej štruktúry. Tvrdosť povrchu je vyššia ako u prírodného smaltu a je 460 KHN.
Ako zvýšiť pevnosť materiálu
Keďže porcelán je krehký materiál s nízkou rozťažnosťou, pri použití na reštaurátorské účely je náchylný na tvorbu defektov. Dlhé roky sa verilo, že korunky bundy sa po dlhšom používaní stanú nepoužiteľnými. Na vnútorných povrchoch koruniek vyrobených z keramických surovín sa objavili mikroskopické trhliny. Vady sa vyskytli v štádiu vypaľovania a znižovania teploty, pretože korunky sú neustále vystavené negatívnym vplyvom v ústnej dutine. Povrch vo vnútri koruny je vystavený ťahovým silám, čo spôsobuje, že takéto trhliny rastú a zväčšujú sa. Pokračovaním v raste smerom von z koruny ju ničia a robia ju nevhodnou na ďalšie použitie.
Odborníci vyvinuli a aplikovali rôzne mechanizmy zamerané na zníženie rizika zničenia keramického výrobku pri opakovanom zaťažení. Tieto mechanizmy zvýšili pevnosť koruniek a poskytli im vnútornú podporu (vrstvy najviac priliehajúce k zubom). Na tento účel boli použité špeciálne materiály, ktoré boli vysoko odolné.
Jedným z najúčinnejších spôsobov zvýšenia pevnosti je použitie rámu vyrobeného z kovu. Bola naň nanesená a vypálená keramika. Táto technika sa považuje za najúspešnejšiu pri výrobe keramických výrobkov odolných voči okluzívnemu tlaku.
Kovový rám má len jednu mínu a tá je spojená s estetikou. Pri použití takejto základne je potrebné zablokovať kovový odtieň a odstrániť ho z viditeľnosti. Ale kvôli tomu vznikajú ťažkosti v pohraničných oblastiach a v tenkých vrstvách keramických výrobkov. Železná základňa navyše výrazne znižuje priepustnosť svetla náhradou. V posledných rokoch sa používala metóda, ktorá zahŕňa kombináciu železnej základne s keramickými okrajmi. Železný rám je vyrezaný, aby sa vytvoril priestor pre celokeramické časti. Na zabezpečenie presnosti sa vykonáva rozsiahla príprava. V súčasnosti sa používajú možnosti, ktoré kombinujú keramiku v práškovom stave s voskom, simulujúc hranice tepelného spracovania.
Ďalším prístupom je úplné opustenie kovového rámu a použitie extrémne odolného keramického materiálu rámu. McLean spolu s Hughesom vytvorili špeciálny typ koruniek plášťa z oxidu hlinitého. Odolná keramika, polokryštalický oxid hlinitý, tvorí rámec pre keramické povrchy prispôsobené tepelnej rozťažnosti.
Pokiaľ ide o labiálny povrch, je vyrobený tenšie, takže existuje priestor na nástrek jednoduchej keramiky, čo dodáva produktu reprezentatívny vzhľad. Existuje názor, že tento typ koruny plášťa (t. j. vyrobený z keramického materiálu oxidu hlinitého) je odolnejší voči praskaniu v porovnaní s bežnými nevystuženými porcelánovými analógmi. Tento prístup k výrobe umožnil dosiahnuť veľa, ale oxidy hliníka, ktoré boli kryštálmi, mali jednu nevýhodu - obmedzený prenos svetelných lúčov. Zostalo veľa požiadaviek a trvanlivosti. Preto sme pre bočné zuby museli hľadať iné vhodnejšie možnosti.
Keramická hmota je zmesou kaolínov, rôznych druhov ílov a iných minerálov. Tieto hmoty sú základom pre tvorbu rôznych keramických výrobkov a určujú jej vlastnosti. Ďalšie názvy, ktoré sa nachádzajú v literatúre a na internete, sú plastické hmoty, íly, šamot, šmýkačky. Medzi keramické hmoty patrí aj kamenina a porcelán.
Hmota sa musí zvoliť s ohľadom na techniku tvarovania a zdobenia, typ výrobku a podmienky vypaľovania. Ak má dielňa špeciálne vybavenie na prípravu ílových zmesí, môžete upraviť vlastnosti vypaľovania, sušenia a tvarovania hmoty ľubovoľnými parametrami.
Za najefektívnejšie zariadenie sa považujú hlinené mlynčeky s vákuovou funkciou. Zariadenia na rozpúšťanie lamelových, suchých materiálov vo vode sú v dielňach nepostrádateľné. Kompletná sada zariadení zahŕňa filtračné lisy, guľové mlyny, vákuové hlinené mlynčeky, zariadenia na skladovanie a miešanie tekutých hmôt.
Technológie spracovania keramických hmôt
Plastové hmoty sa predávajú vo forme listov alebo kotúčov zabalených v polyetylénovej fólii; hmotnosť jednotky tovaru sa spravidla pohybuje od 1 do 30 kg. Zálievka môže byť dodávaná vo forme prášku alebo už zriedená v súlade s technickými požiadavkami kvapaliny. 
Výrobky z hliny sa spracovávajú tvarovaním, sušením, zdobením a vypaľovaním. Techniky tvarovania plastov zahŕňajú vypchávanie, valcovanie, vyrezávanie, kreslenie na kruhu - to sú najobľúbenejšie možnosti. Hmotu možno v zásade formovať akýmkoľvek spôsobom - hlavné je, aby mal keramikár dostatok zručnosti. Sklzové liatie sa používa pre malé objemy keramickej výroby. Lisovanie je najefektívnejší spôsob formovania keramických výrobkov v hromadnej výrobe.
Sušenie keramiky musí byť rovnomerné, to znamená, že všetky časti výrobku sa sušia rovnakou rýchlosťou. Ak je to potrebné a technicky možné, tenké rýchloschnúce okraje alebo časti sú izolované od kontaktu so vzduchom. Čím rýchlejšie je proces sušenia, tým nižšie bude percento zmrštenia. Hrubé steny výrobkov dlho schnú, preto sa odporúča sušiť ich na bomz.
Dekorácia zahŕňa nanášanie keramických farieb, glazúr a iných materiálov. Na surovinu je povolené maľovanie engobou, na vypálený výrobok sa nanášajú glazúry. 
Pokračuje 5-20 hodín pri maximálnych teplotách. Začnite spracovávať pomaly, aby ste predišli výbuchom produktov v dôsledku kontaktu s vodnou parou.
Charakteristika hlinených hmôt
Uvažujme o hlavných parametroch hlinených hmôt:
- – táto vlastnosť sa musí brať do úvahy, najmä v prípadoch, keď sú stanovené obmedzenia na tepelné spracovanie výrobkov. Minimálne ukazovatele sú tie, pri ktorých sa získa odolný črep. Značky pod nimi sú nastavené iba v prípadoch, keď sa proces vykonáva kvôli prehľadnosti - napríklad musíte študentom ukázať, ako sa keramika vypaľuje v kreatívnom štúdiu. Maximálna prípustná teplota je teplota, nad ktorou sa výrobok začína napučiavať a deformovať.
- Farba črepu je terakotová vyrábaná z červených ílov, majolika z bielych a svetlých ílov, porcelán, kamenina len z bielo výpalných hmôt.
- Textúrne znaky črepu - povrch hliny je zvyčajne hladký, zatiaľ čo povrch šamotu je zrnitý alebo hladký. Existujú hmoty, ktorých vzhľad po vypálení pripomína žulu, mramor a pieskovec.
- Formovacia technika - niektoré typy keramických hmôt sú optimálne vhodné na modelovanie, iné - na a ďalšie - na vypchávanie výrobkov s hrubými stenami. Rozdiely medzi nimi sú podmienené a sú do značnej miery určené skúsenosťami majstra. Zlievárenské hmoty (sliz) sú vhodné len na odlievanie do sadrových foriem.
- Nasiakavosť (alebo hustota) je charakteristika, ktorá udáva počet voľných pórov v už vypálenom črepe. Čím nižšia je miera absorpcie vody, tým silnejší a hustejší bude črep. Porcelánové výrobky majú nasiakavosť pod 1%, 20% je prípustných len pre dekoratívnu majoliku.
- Zmrštenie je stupeň zmenšenia veľkosti produktu počas vypaľovania alebo sušenia. Čím nižšie je zmrštenie, tým vyššia je pravdepodobnosť deformácie konečného produktu. Šamotové hmoty majú minimálne zmrštenie.
- Postoj k sušeniu. Tenké hmoty, ktoré obsahujú veľké množstvo ílu, môžu brániť úniku vodnej pary z hrúbky už vytvarovaného výrobku, majú výrazné zmrštenie vzduchom a sú veľmi citlivé na podmienky sušenia. Chudé íly umožňujú lepšie priechod vody, vykazujú minimálne zmršťovanie a sú prakticky necitlivé na vysychanie. Teplotným vplyvom najlepšie odolávajú šamoty – dajú sa z nich vyrobiť výrobky s veľmi hrubými stenami, preto sa používajú na výrobu veľkých foriem a záhradných sôch. .
- Mrazuvzdornosť je charakteristická pre výrobok ako celok. Mnohé hmoty sú samy o sebe mrazuvzdorné, ale glazúry sa na nich po 2-3 zimných sezónach odlupujú.
- Koeficient tepelnej rozťažnosti je ukazovateľ udávajúci parametre relatívnej rozťažnosti plastových hmôt pri zahriatí o stupeň. Nie je až tak dôležité samotné CTE, ale jeho vzťah k glazúre.
Pravidlá pre prácu s keramickými hmotami
Hlavným nebezpečenstvom, ktoré vzniká pri práci s hlinou a inými keramickými hmotami, je prach. Preto si pravidelne čistite pracovné priestory a často perte oblečenie. Pretože väčšina zlievarenských hmôt obsahuje sódu a tekuté sklo, sú možné alergické reakcie, aj keď sú extrémne zriedkavé. Pri pravidelnom a veľkom predpaľovaní a glazovaní sa odporúča použitie respirátora. Ak je práca spojená s aktívnym uvoľňovaním plynov, v priestoroch musí byť zabezpečená kvalitná ventilácia.
Načítava...