แหล่งจ่ายไฟสำหรับเครื่องตัดพลาสม่า ทำเครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมดจากอินเวอร์เตอร์เชื่อม

การตัดพลาสม่าใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคส่วนต่างๆของการก่อสร้างและการผลิต ความสะดวกในการทำงานและคุณภาพของผลลัพธ์สุดท้ายของวิธีการประมวลผลนี้ได้รับความนิยมอย่างมากในหมู่ผู้เชี่ยวชาญ นั่นคือเหตุผลที่ช่างฝีมือมือใหม่หลายคนและแม้แต่ทีมงานแต่ละคนมักถามคำถามเกี่ยวกับวิธีทำเครื่องตัดพลาสม่าจากอินเวอร์เตอร์ด้วยมือของพวกเขาเองเนื่องจากอุปกรณ์ดั้งเดิมมีราคาค่อนข้างแพงและทุกคนต้องการประหยัดเงินโดยใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่

นัดหมาย

ก่อนอื่นอุปกรณ์นี้ช่วยให้คุณสามารถตัดโลหะต่างๆได้อย่างรวดเร็ว สะดวกมากเมื่อสร้างงานออกแบบทุกประเภทโดยไม่ต้องใช้เครื่องมืออื่น นอกจากนี้เครื่องตัดพลาสม่าแบบแมนนวลยังสามารถใช้อิเล็กโทรดที่แตกต่างกันในการเชื่อม

กระบวนการเชื่อมโลหะโดยใช้หน่วยเกี่ยวข้องกับการใช้วิธีการบัดกรี ดังนั้นข้อได้เปรียบหลักของอุปกรณ์ดังกล่าวคือต้องขอบคุณมันจึงเป็นไปได้ที่จะเชื่อมโลหะที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงโดยใช้การบัดกรีที่มีอุณหภูมิสูง

การใช้เครื่องมือดังกล่าวในการตีเหล็กสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ ความจริงก็คือสามารถใช้สำหรับการชุบแข็งการหลอมการลอกด้วยความร้อนและการเชื่อมโลหะเหล็กและอโลหะเข้าด้วยกัน ดังนั้นการมีอยู่ในการผลิตดังกล่าวจึงเป็นสิ่งจำเป็นซึ่งช่วยประหยัดเวลาได้มาก

คุณสมบัติการออกแบบ

เมื่อประกอบเครื่องตัดพลาสม่าจากอินเวอร์เตอร์ด้วยมือของคุณเองคุณจำเป็นต้องรู้โครงสร้างและอุปกรณ์ อย่างไรก็ตามเป็นที่น่าสังเกตทันทีว่าชิ้นส่วนบางชิ้นสามารถซื้อสำเร็จรูปได้ง่ายกว่าการสร้างด้วยตัวเอง

อุปกรณ์ทั่วไปประกอบด้วยไฟฉายพลาสม่าหรือที่มักเรียกกันว่า“ คัตเตอร์” เครื่องอัดอากาศและชุดสายไฟ / สายเคเบิล

• จำเป็นต้องมีแหล่งจ่ายไฟเพื่อจ่ายกระแสให้กับอุปกรณ์ ในความเป็นจริงมันเป็นหัวใจของอุปกรณ์และคุณสมบัติทางเทคนิคขึ้นอยู่กับอุปกรณ์
• สิ่งที่สำคัญไม่น้อยไปกว่านั้นคือไฟฉายเองหรือไฟฉายพลาสม่าเอง มีการออกแบบบางอย่างซึ่งแตกต่างอย่างมากจากผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันในทันทีเป็นที่น่าสังเกตว่าเมื่อสร้างเครื่องตัดพลาสม่าจากอินเวอร์เตอร์ด้วยมือของคุณเองส่วนนี้เป็นส่วนที่ซื้อได้ดีที่สุดในร้านค้า สิ่งนี้จะช่วยอำนวยความสะดวกในการใช้งานและแก้ปัญหาได้มากมายด้วยการเปลี่ยนองค์ประกอบบางอย่าง
• ต้องใช้คอมเพรสเซอร์ในอุปกรณ์ที่มีกระแสไฟฟ้าไม่เกิน 200 A เพื่อจ่ายอากาศซึ่งทำหน้าที่ระบายความร้อนและช่วยให้สร้างลำแสงพลาสม่าหนาแน่น สำหรับการติดตั้งที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นจะใช้อาร์กอนฮีเลียมไฮโดรเจนไนโตรเจนออกซิเจนและสารผสม
• ชุดสายไฟทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบเชื่อมต่อที่กระแสไฟฟ้าไหลจากแหล่งพลังงานและอากาศจากคอมเพรสเซอร์ไปยังไฟฉายพลาสม่า

หม้อแปลงหรืออินเวอร์เตอร์

โดยปกติแล้วการติดตั้งเครื่องตัดโลหะพลาสม่าจะใช้อินเวอร์เตอร์เป็นแหล่งจ่ายไฟหรือทั้งสองตัวเลือกนี้เหมาะสำหรับการผลิตด้วยตนเอง แต่ก่อนที่จะตัดสินใจเลือกคุณจำเป็นต้องทราบว่ามีความแตกต่างกันอย่างไรและมีผลต่อเทคนิคอย่างไร ลักษณะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

• เครื่องตัดพลาสม่าทั่วไปจากอินเวอร์เตอร์เชื่อมมีประสิทธิภาพและประหยัดที่สุด ประสิทธิภาพสูงกว่าหน่วยที่ใช้หม้อแปลง 30% และสร้างส่วนโค้งที่มั่นคง อย่างไรก็ตามอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถทำงานที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัดโดยใช้วัสดุที่มีความหนาบางอย่าง
• เมื่อใช้หม้อแปลงโปรดจำไว้ว่าผลิตภัณฑ์นี้มีขนาดค่อนข้างใหญ่และต้องใช้พื้นที่ในการจัดวาง ในขณะเดียวกันพลังของมันทำให้สามารถทำงานกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีความหนาค่อนข้างใหญ่ได้ นั่นคือเหตุผลที่ติดตั้งในห้องนิ่งหรือบนแพลตฟอร์มมือถือพิเศษ

เมื่อพิจารณาถึงคุณสมบัติดังกล่าวของทั้งสองหน่วยที่ดีที่สุดคือสร้างเครื่องตัดพลาสม่าจากอินเวอร์เตอร์เชื่อมต่อแหล่งพลังงานสำเร็จรูปและชิ้นส่วนอื่น ๆ ในลำดับที่แน่นอนด้วยมือของคุณเอง

อุปกรณ์ที่จำเป็น

ก่อนอื่นคุณต้องซื้อสิ่งของที่จำเป็นทั้งหมด อย่างไรก็ตามเป็นที่น่าสังเกตทันทีว่าเพื่อให้การติดตั้งมีคุณภาพสูงและใช้งานได้จริงหลายคนจะต้องซื้อสำเร็จรูป

อินเวอร์เตอร์

หน่วยนี้สามารถนำมาจากเครื่องเชื่อมสำเร็จรูป ต้นทุนค่อนข้างต่ำแม้ว่าจะถือได้ว่าเป็นการลงทุนที่แพงที่สุดในโครงการนี้ โดยปกติเมื่อเลือกอุปกรณ์นี้ผู้เชี่ยวชาญจะได้รับคำแนะนำจากพลังบางอย่าง จะพิจารณาจากปริมาณงานและลักษณะเฉพาะ

ผู้เชี่ยวชาญบางคนชอบสร้างอินเวอร์เตอร์ด้วยตัวเองเลือกชิ้นส่วนสำหรับความต้องการเฉพาะหรือใช้วัสดุที่มีอยู่ อย่างไรก็ตามในทางปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าการใช้หน่วยสำเร็จรูปนั้นง่ายกว่ามากเนื่องจากมีความน่าเชื่อถือมากกว่าและมีการใช้มาตรฐานบางอย่างในการผลิต

คัตเตอร์

เมื่อสร้างเครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมดช่างฝีมือมักทำผิดพลาดในการพยายามสร้างเครื่องตัดด้วยตัวเองโดยสมบูรณ์ซึ่งจะมาพร้อมกับกระแสและอากาศ ความจริงก็คือผลิตภัณฑ์นี้ประกอบด้วยที่จับชิ้นส่วนป้อนและหัวฉีด ในขณะเดียวกันรุ่นหลังที่มีการใช้งานอย่างเข้มข้นจะสึกหรอเร็วมากและจำเป็นต้องเปลี่ยนเป็นระยะ นั่นคือเหตุผลที่แนะนำให้ซื้อหัวฉีดจากโรงงานและองค์ประกอบที่เหลือสามารถทำได้อย่างอิสระ อย่างไรก็ตามผู้เชี่ยวชาญเชื่อว่าไม่คุ้มค่าที่จะใช้ความพยายามและเงินจำนวนมากในการสร้างองค์ประกอบนี้อย่างอิสระเนื่องจากการซื้อสำเร็จรูปนั้นง่ายกว่ามาก

คอมเพรสเซอร์

โดยปกติแล้วเครื่องตัดพลาสม่าซึ่งเป็นคำแนะนำที่เกี่ยวข้องกับการใช้ก๊าซเฉื่อยหรือออกซิเจนเป็นที่นิยมในการเชื่อมต่อกับกระบอกสูบที่มีส่วนผสมพิเศษ ความจริงก็คือว่ามันเป็นไปได้ที่จะได้รับลำแสงพลาสม่าที่หนาแน่นที่สุดและสร้างการระบายความร้อนที่ดีที่สุด อย่างไรก็ตามสำหรับการใช้งานในประเทศการใช้คอมเพรสเซอร์แบบธรรมดาจะง่ายกว่าและประหยัดกว่า

เป็นที่น่าสังเกตทันทีว่าหน่วยนี้สามารถสร้างขึ้นได้อย่างอิสระโดยใช้กระบอกสูบธรรมดาเป็นตัวรับ คอมเพรสเซอร์สามารถนำมาจากรถ ZIL หรือจากตู้เย็น อย่างไรก็ตามการปรับความดันให้ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมาก โดยปกติผู้เชี่ยวชาญจะทำสิ่งนี้โดยตรงในที่ทำงาน

สายรัดท่อ

อุปกรณ์นี้สามารถซื้อเป็นชุดสำหรับหน่วยเฉพาะหรือแยกจากกัน ความจริงก็คือประกอบด้วยท่อที่ออกแบบมาสำหรับแรงดันที่จำเป็นสำหรับการใช้งานและสายเคเบิลของส่วนหนึ่ง ๆ ควรจำไว้ว่าตัวนำถูกเลือกสำหรับกำลังของอินเวอร์เตอร์เองเนื่องจากมิฉะนั้นจะร้อนเกินไปและอาจเกิดไฟไหม้และไฟฟ้าช็อตได้

การชุมนุม

กระบวนการผลิตทั้งหมดประกอบด้วยการเชื่อมต่อหัวตัดพลาสม่าเข้ากับคอมเพรสเซอร์และอินเวอร์เตอร์ สำหรับสิ่งนี้ใช้สายรัดท่อ ที่ดีที่สุดคือใช้ที่หนีบและที่หนีบพิเศษที่นี่ซึ่งช่วยให้สามารถประกอบและถอดชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็ว วิธีนี้ทำให้ได้อุปกรณ์ขนาดกะทัดรัดที่สามารถเคลื่อนย้ายไปยังสถานที่ทำงานได้อย่างสะดวกซึ่งเป็นที่ชื่นชอบของผู้เชี่ยวชาญ

• เมื่อพิจารณาว่าหลักการทำงานของเครื่องตัดพลาสม่านั้นขึ้นอยู่กับการใช้ก๊าซจึงควรดูแลความพร้อมของปะเก็นสำรองล่วงหน้าซึ่งจะใช้เมื่อเชื่อมต่อท่อ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งหากมีการถอดชิ้นส่วนและเคลื่อนย้ายเครื่องอยู่ตลอดเวลา การขาดแคลนองค์ประกอบนี้เบื้องต้นสามารถหยุดการทำงานทั้งหมดได้
• เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องมีหัวฉีดไฟฉายสำรอง ชิ้นส่วนนี้พังบ่อยที่สุดเมื่อใช้งานเป็นเวลานานเนื่องจากสัมผัสกับอุณหภูมิสูงและเย็นลงอย่างรวดเร็ว
• สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าอินเวอร์เตอร์จากอาจมีราคาค่อนข้างแพงและราคาของปัญหาขึ้นอยู่กับความจุของมัน ดังนั้นก่อนที่จะซื้อจึงควรตัดสินใจเกี่ยวกับลักษณะเอาต์พุตและความต้องการที่อุปกรณ์กำลังสร้างขึ้น สิ่งนี้จะช่วยให้คุณประหยัดได้มากและได้หน่วยที่เหมาะสำหรับงานเฉพาะ
• ในการทำงานกับเครื่องมือดังกล่าวคุณจะต้องซื้ออิเล็กโทรดพิเศษที่ทำจากโลหะทนไฟ วัสดุทอเรียมแฮฟเนียมเซอร์โคเนียมหรือเบริลเลียมเหมาะที่สุดสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้ อย่างไรก็ตามควรจำไว้ว่าโลหะบางชนิดเมื่อได้รับความร้อนจะปล่อยสารที่เป็นอันตรายและอาจเป็นอันตรายต่อช่างเชื่อมได้ ตัวอย่างเช่นทอเรียมเป็นพิษมากในขณะที่เบริลเลียมสร้างออกไซด์ของกัมมันตภาพรังสี ด้วยเหตุนี้การใช้แฮฟเนียมจึงง่ายและปลอดภัยกว่า
• สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าอุณหภูมิในการทำงานของพลาสมาในหน่วยดังกล่าวสูงถึง 30,000 องศา ดังนั้นเมื่อทำงานจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอย่างเคร่งครัดเพื่อไม่ให้เกิดอันตรายต่อตัวเองหรือผู้อื่นหรือทำให้เกิดเพลิงไหม้ นั่นคือเหตุผลที่อนุญาตให้เฉพาะผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสมทำงานกับเครื่องมือดังกล่าว
• ในระหว่างการใช้งานจะต้องไม่รบกวนการไหลของอากาศแบบกระแสน้ำวน มิฉะนั้นอาจเกิดส่วนโค้งสองส่วนซึ่งจะปิดการใช้งานอุปกรณ์โดยสิ้นเชิง เมื่อพิจารณาถึงสิ่งนี้ผู้เชี่ยวชาญจึงชอบใช้เครื่องตัดจากโรงงานโดยเชื่อว่าการจ่ายเงินเพียงครั้งเดียวจะดีกว่าการซ่อมอินเวอร์เตอร์อย่างต่อเนื่อง
• เมื่อทำงานประเภทเดียวกันสามารถทำการปรับเปลี่ยนบางอย่างกับอุปกรณ์ได้ ตัวอย่างเช่นช่างฝีมือบางคนทำฝาครอบป้องกันพิเศษสำหรับมือหรือปรับเปลี่ยนหัวฉีด อย่างไรก็ตามควรจำไว้ว่าการเพิ่มเติมทั้งหมดนี้ไม่ควรส่งผลกระทบต่อกระบวนการทำงานของอุปกรณ์และไม่ควรละเมิดกฎความปลอดภัย

เอาต์พุต

เมื่อพิจารณาคำถามเกี่ยวกับวิธีทำเครื่องตัดพลาสม่าโดยใช้อินเวอร์เตอร์เราสามารถเข้าใจได้ว่าอุปกรณ์ที่จำเป็นเกือบทั้งหมดจะต้องซื้อจากผู้ผลิตหลายราย ในความเป็นจริงการผลิตเองเป็นการประกอบขั้นต้น อย่างไรก็ตามแม้จะใช้วิธีนี้ แต่ก็สามารถประหยัดได้อย่างมากเนื่องจากชุดหน่วยใหม่ที่สมบูรณ์จะมีราคาเพิ่มขึ้นหลายเท่า

การตัดโลหะทำได้หลายวิธี - โดยวิธีเชิงกลการเชื่อมอาร์กหรือโดยการสัมผัสกับพลาสมาที่มีอุณหภูมิสูง ในกรณีหลังนี้สามารถใช้อินเวอร์เตอร์เป็นแหล่งจ่ายไฟได้ ในการสร้างเครื่องตัดพลาสม่าที่มีประสิทธิภาพด้วยมือของคุณเองคุณจะต้องทำความคุ้นเคยกับวงจรและหลักการทำงานของอุปกรณ์

แผนภาพเครื่องตัดพลาสม่า

พื้นผิวโลหะผ่านกรรมวิธีตัดและเปลี่ยนรูปในลักษณะควบคุมโดยใช้ไอพ่นของอากาศหรือก๊าซเฉื่อย ความดันและการมีอยู่ของส่วนประกอบที่ไวไฟ (อิเล็กโทรด) ทำให้เกิดบริเวณพลาสมา มีผลต่อพื้นที่ของชิ้นงานด้วยอุณหภูมิและความดันสูงอันเป็นผลมาจากการตัด

คุณสมบัติของการผลิตเครื่องตัดพลาสม่าโดยใช้เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์:

• การคำนวณกำลังของอุปกรณ์เบื้องต้น พารามิเตอร์ที่กำหนดคือความหนาและคุณสมบัติของวัสดุที่ตัด
• ออกแบบความคล่องตัวและขนาด
• ระยะเวลาในการตัดต่อเนื่อง
• งบประมาณ

ตัวบ่งชี้หลังไม่ควรส่งผลกระทบต่อคุณภาพและที่สำคัญที่สุดคือความปลอดภัยของเครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมด ขอแนะนำให้ใช้ส่วนประกอบสำเร็จรูปให้มากที่สุด

เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์เป็นแหล่งอาร์กสำหรับจุดไฟพลาสม่า นอกจากนี้ยังใช้ตามวัตถุประสงค์ - การก่อตัวของตะเข็บเชื่อมต่อ ในการทำเครื่องตัดพลาสม่าให้เสร็จสมบูรณ์คุณต้องซื้อรุ่นโรงงานเท่านั้นเนื่องจากเครื่องทำเองจะไม่สามารถรับประกันความเสถียรได้

เพื่อให้เกิดความคล่องตัวคุณจำเป็นต้องซื้ออินเวอร์เตอร์ที่มีฟังก์ชั่นการเชื่อมอาร์กอน - อาร์ก การออกแบบให้มีที่สำหรับเชื่อมต่อท่อจากอากาศหรือแหล่งก๊าซเฉื่อย ราคาเฉลี่ย 19,500 รูเบิล

นอกจากนี้จำเป็นต้องมีส่วนประกอบต่อไปนี้:

• เครื่องตัดที่มีหน้าที่ป้อนกระแสไฟฟ้าลวด (อิเล็กโทรด) และอากาศ
• คอมเพรสเซอร์. จำเป็นสำหรับการฉีดก๊าซทางเลือกคือถังบรรจุ
• แพ็คเกจสายเคเบิ้ล สายเหล่านี้เป็นสายไฟฟ้าท่ออากาศและตัวป้อนลวด

จากรายการทั้งหมดคุณสามารถจับมีดด้วยมือของคุณเองเท่านั้น เธอเป็นคนที่มักจะล้มเหลวเนื่องจากการสัมผัสกับอุณหภูมิคงที่ ขนาดและประสิทธิภาพของส่วนประกอบที่เหลือต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ

คำแนะนำในการประกอบทีละขั้นตอน

ในความเป็นจริงเครื่องตัดพลาสม่าไม่ได้ผลิตขึ้น แต่ประกอบจากองค์ประกอบที่อธิบายไว้ข้างต้น ความเป็นไปได้ในการเชื่อมต่อส่วนประกอบแต่ละชิ้นจะได้รับการตรวจสอบเบื้องต้นมีการระบุโหมดการทำงาน - ค่าของกระแสไฟฟ้าที่จ่ายจากอินเวอร์เตอร์ความเข้มของกระแสอากาศและอุณหภูมิของพลาสมา

นอกจากนี้คุณต้องใช้เครื่องวัดความดันเพื่อตรวจสอบความดันในท่ออากาศ ตำแหน่งที่ดีที่สุดอยู่ที่ร่างกาย บนตัวยึดจะรบกวนการก่อตัวของการตัดที่แม่นยำ

ขั้นตอนการดำเนินงาน:

1. ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟไปยังอินเวอร์เตอร์
2. ตรวจสอบความแน่นของสายอากาศ
3. ตั้งค่าความดันของเจ็ทแก๊สเฉื่อยให้อยู่ในระดับที่ต้องการ
4. เชื่อมต่อขั้วลบของอินเวอร์เตอร์เข้ากับชิ้นงาน
5. การตรวจสอบส่วนโค้งการเปิดใช้งานการจ่ายอากาศ
6. การตัดพลาสม่า

ความกว้างของการตัดควรมีขนาดเล็กโดยไม่มีการเสียรูปของโลหะที่ขอบอย่างมีนัยสำคัญ ความหนาสูงสุดของวัสดุแปรรูปสูงถึง 3 มม. ด้วยการเพิ่มพารามิเตอร์นี้อินเวอร์เตอร์จะถูกแทนที่ด้วยหม้อแปลงที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

ในกระบวนการตัดปัญหาเกิดขึ้น - การขาดส่วนประกอบโหมดการติดตั้งที่ไม่เสถียร ผลที่ตามมาคือไม่สามารถทำงานต่อไปได้, การตัดคุณภาพต่ำ ทางออกคือเตรียมตัวสำหรับงานนี้อย่างรอบคอบ

• ปะเก็นท่ออากาศสำรอง การเปลี่ยนบ่อยๆจะนำไปสู่การลบและการสูญเสียความรัดกุม
• คุณภาพหัวฉีด เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิเป็นเวลานานอาจอุดตันเปลี่ยนรูปทรงได้
• อิเล็กโทรดทำจากวัสดุทนไฟเท่านั้น
• สาเหตุของการแตกตัวของใบมีดแบบโฮมเมดคือการเกิดกระแสลม 2 อันซึ่งนำไปสู่การเสียรูปของหัวฉีด
• มีความจำเป็นที่จะต้องสวมชุดป้องกันเท่านั้น

การตัดพลาสม่าเป็นวิธีการรักษาชิ้นส่วนโลหะเปล่าด้วยกระแสพลาสมา วิธีนี้ช่วยให้คุณสามารถตัดโลหะได้เนื่องจากมีวัสดุเพียงพอที่จะทำในลักษณะที่วัสดุมีการนำไฟฟ้า เมื่อเทียบกับวิธีการที่คล้ายกันการตัดโลหะด้วยพลาสมาช่วยให้กระบวนการทำงานได้เร็วขึ้นและดีขึ้นโดยไม่ต้องใช้ลูกกลิ้งขนาดใหญ่และสารเติมแต่งพิเศษ

ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะแปรรูปแผ่นโลหะท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างและการเรียงลำดับ ในระหว่างการแปรรูปจะได้รับการเจียระไนคุณภาพสูงซึ่งต้องใช้ความพยายามในการทำความสะอาดน้อยที่สุด แม้จะใช้เทคโนโลยีนี้ แต่ก็สามารถขจัดความไม่สมบูรณ์ต่างๆออกจากพื้นผิวโลหะเช่นการกระแทกตะเข็บและความผิดปกติและเตรียมความพร้อมสำหรับการเชื่อมการเจาะและการดำเนินการอื่น ๆ

การตัดโลหะแผ่นด้วยพลาสมาเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพสูง

แตกต่างจากวิธีการอื่นคือสามารถใช้ในการแปรรูปโลหะเหล็กและอโลหะ ด้วยเหตุนี้จึงไม่จำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวและทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อนซึ่งอาจทำให้ยากต่อการจุดประกายส่วนโค้ง ในอุตสาหกรรมคู่แข่งหลักของวิธีนี้คือการประมวลผลด้วยเลเซอร์ซึ่งแม่นยำกว่า แต่ก็ต้องใช้การติดตั้งที่มีราคาแพงกว่าอย่างมาก

ที่บ้านไม่มีคู่แข่งที่เทียบเท่ากับอุปกรณ์พลาสมา

คุณภาพการตัดพลาสม่า

เทคโนโลยีการตัดพลาสม่า

การตัดพลาสม่าดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษที่มีขนาดใกล้เคียงกับเครื่องเชื่อมทั่วไป ในขั้นต้นอุปกรณ์เหล่านี้มีขนาดใหญ่ แต่ในระหว่างการปรับปรุงก็มีขนาดเล็กลง

อุปกรณ์เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟ 220 V สำหรับเครื่องใช้ในครัวเรือนและ 380 V สำหรับงานอุตสาหกรรม
ในกระบวนการผลิตการตัดจะดำเนินการโดยใช้เครื่อง CNC ซึ่งเป็นคบเพลิงอย่างน้อยหนึ่งอันที่มีกลไกในการเคลื่อนที่

เครื่องสามารถใช้มาตรการสำหรับโปรแกรมเฉพาะซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการทำงานในการตัดหลายแผ่นเดียวกัน

ในการสร้างพลาสม่าเจ็ทระบบจะต้องเชื่อมต่อกับคอมเพรสเซอร์หรือสายอากาศ

อากาศอัดที่จ่ายให้กับอุปกรณ์จะต้องปราศจากสิ่งสกปรกฝุ่นและความชื้น เพื่อจุดประสงค์นี้จะมีการติดตั้งตัวกรองอากาศและเครื่องอบผ้าไว้ด้านหน้าของอุปกรณ์ หากไม่มีอุปกรณ์ดังกล่าวการสึกหรอของอิเล็กโทรดและองค์ประกอบอื่น ๆ จะเร่งให้เร็วขึ้น พลาสม่าที่ระบายความร้อนด้วยของเหลวยังต้องการระบบประปา

การตัดท่อเหล็กด้วยมือ

การตัดท่อเหล็กแบบวงกลม
รถขับเคลื่อนด้วยตัวเอง

เทคโนโลยีการตัดพลาสม่าด้วยอากาศทำให้ได้ขอบที่มีคุณภาพ (ไม่มีการดูดและไม่มีตะแกรง) และไม่มีการเสียรูป (เช่นเดียวกับแผ่นโลหะที่มีชั้นหนาต่ำ)

ทำให้สามารถเชื่อมโลหะที่ผ่านการทำความสะอาดได้ในภายหลังโดยไม่ต้องปรับสภาพ

การตัดโลหะด้วยมือบนตัวอย่าง

Plasma Leaf Essence

การตัดเหล็กด้วยพลาสม่าในชีวิตประจำวันนั้นดำเนินการกับอุปกรณ์ที่มีความยาวของท่อถึง 12 ม.

อุปกรณ์พกพามีหัวตัดพร้อมที่จับไฟฟ้า การระบายความร้อนด้วยอากาศใช้ในอุปกรณ์ดังกล่าวเนื่องจากออกแบบได้ง่ายกว่าและไม่ต้องใช้หน่วยทำความเย็นเพิ่มเติม การระบายความร้อนด้วยน้ำใช้ในการติดตั้งในโรงงานอุตสาหกรรมซึ่งการตัดเหล็กแผ่นพลาสม่ามีประสิทธิภาพมากกว่า แต่ต้นทุนของอุปกรณ์สูงกว่า

เทคโนโลยีออกซิเจน - พลาสมา

การตัดพลาสม่าออกซิเจนจำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรดและหัวฉีดพิเศษซึ่งมีผลต่ออุณหภูมิที่สำคัญเป็นวัสดุสิ้นเปลือง ขั้นแรกส่วนโค้งของนักบินจะเริ่มขึ้นซึ่งเริ่มต้นโดยการปล่อยที่สร้างโดยเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสตรง ส่วนโค้งสร้างไฟฉายพลาสม่าที่มีความยาว 20-40 มม. เมื่อไฟฉายสัมผัสโลหะส่วนโค้งที่ใช้งานได้จะปรากฏขึ้นและคันธนูรองจะดับลง

วิธีทำเครื่องเชื่อมพลาสม่าด้วยตัวเอง?

ดังนั้นพลาสมาจึงทำหน้าที่เป็นตัวนำทางระหว่างอุปกรณ์และชิ้นงาน Arisen arc มีอยู่ในตัวสร้างพลาสมาเนื่องจากการแตกตัวเป็นไอออนของโมเลกุลของอากาศ

การตัดพลาสม่าโดยใช้ของเหลวที่ใช้งานได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 25,000 ° C

การตัดพลาสม่าของท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และถังอื่น ๆ

การตัดและเชื่อมพลาสม่าสามารถทำได้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการและการประชุมเชิงปฏิบัติการรวมทั้งกลางแจ้ง

บางทีวิธีนี้อาจไม่มีประสิทธิภาพเท่ากับโรงไฟฟ้าที่ใช้ก๊าซเป็นเชื้อเพลิงสำหรับการซ่อมแซมและงานก่อสร้างในกรณีที่ไม่มีระบบกลางสำหรับไฟฟ้าและอากาศอัด ในกรณีนี้จำเป็นต้องใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่แรงเพียงพอเพื่อให้กำลังของอุปกรณ์และคอมเพรสเซอร์

วิธีนี้สามารถใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนเปล่าที่มีขนาดและรูปร่างได้เช่นเดียวกับการตัดเปลวไฟ

การตัดพลาสม่าของท่อขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ไม่ก่อให้เกิดปัญหาใด ๆ : ดำเนินการด้วยตนเองหรือด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยตัวเอง หัวเตาคงหมุนนอกท่อ การใช้เครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยตัวเองทำให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่แม่นยำและสม่ำเสมอ การจัดการผลิตภัณฑ์รีดที่มีรูปร่างและการจัดเรียงสามารถทำได้โดยอัตโนมัติในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม

ประโยชน์ของการใช้อุปกรณ์ SIBERIAN:

• ความเก่งกาจ (ความสามารถในการใช้กับโลหะใด ๆ รวมถึงโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและวัสดุทนไฟ)
• ความเร็วในการตัด
• คุณภาพพื้นผิวสูงหลังการตัด
• เศรษฐกิจ (ใช้อากาศอัด);
• เกือบจะไม่มีการเปลี่ยนรูปทางความร้อนบนผลิตภัณฑ์ที่จะตัด
• ความคล่องตัวไม่ใช่น้ำหนักมากของหน่วยระบายความร้อนด้วยอากาศ
• ง่ายต่อการใช้.

อุปกรณ์จุดระเบิดอาร์ค

อุปกรณ์สำหรับการจุดระเบิดครั้งแรกของส่วนโค้งแบ่งออกเป็นสองชั้น: การจุดระเบิดของส่วนโค้งจากการลัดวงจรและการแยกช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดและบทความด้วยพัลส์ไฟฟ้าแรงสูง

การจุดระเบิดแบบลัดวงจรจะดำเนินการโดยการสัมผัสอิเล็กโทรดและผลิตภัณฑ์ในระยะสั้นและการเจือจางในภายหลัง กระแสไฟฟ้าผ่าน microprotrusions ของอิเล็กโทรดจะทำให้พวกมันร้อนขึ้นจนถึงจุดเดือดและสนามที่เกิดจากการแยกอิเล็กโทรดช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการปล่อยอิเล็กตรอนเพียงพอที่จะกระตุ้นส่วนโค้ง

ด้วยการจุดระเบิดนี้ทำให้สามารถถ่ายโอนวัสดุอิเล็กโทรดเข้าสู่รอยเชื่อมได้ เพื่อกำจัดปรากฏการณ์ที่ไม่พึงปรารถนานี้ควรจุดระเบิดที่กระแสไฟต่ำไม่เกิน 5-20A อุปกรณ์จุดระเบิดต้องให้กระแสไฟฟ้าลัดวงจรต่ำรักษากระแสไว้ที่ระดับนี้จนกว่าส่วนโค้งจะเกิดขึ้นจากนั้นจึงเพิ่มขึ้นอย่างราบรื่นในระดับที่ใช้งานได้

(UDG-201, ADG-201, ADG-301)

ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับอุปกรณ์สำหรับการจุดระเบิดผ่านช่องว่าง (arc exciter หรือ oscillator):

1) ต้องให้แน่ใจว่ามีการกระตุ้นส่วนโค้งที่เชื่อถือได้

2) ต้องไม่เป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของช่างเชื่อมและอุปกรณ์

Exciters สามารถออกแบบมาเพื่อกระตุ้นส่วนโค้ง AC หรือ DC ในกรณีหลังนี้จะมีการกำหนดข้อกำหนดเฉพาะจำนวนหนึ่งสำหรับเชื้อโรคที่เกี่ยวข้องกับช่วงเวลาของการกระทบกระแทก แผนผังของออสซิลเลเตอร์ OSPZ-2M แสดงในรูปที่

รูป: 5.5. แผนผังของออสซิลเลเตอร์ OSPZ-2M F1 - ฟิวส์; PZF - ฟิลเตอร์ป้องกันการรบกวน TV1 - หม้อแปลงไฟฟ้าแบบ step-up; FV - ผู้จับกุม; Cg - ตัวเก็บประจุของวงจรสั่น Cn - ตัวเก็บประจุแบบแยกส่วน; TV2 - หม้อแปลงไฟฟ้าแรงสูง F2 - ฟิวส์

ตัวเก็บประจุ Cg ถูกชาร์จจากแรงดันไฟฟ้าของขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลงไฟฟ้าแบบ step-up TV1

หลังจากชาร์จไปยังแรงดันไฟฟ้าที่แตกตัวของช่องว่างประกายไฟ FV จะเกิดวงจรออสซิลเลเตอร์ซึ่งประกอบด้วย Cg ตัวเก็บประจุและขดลวดปฐมภูมิของหม้อแปลงไฟฟ้าแรงสูง TV2 ความถี่การสั่นของวงจรนี้มีค่าประมาณ 500 - 1,000 kHz จากขดลวดทุติยภูมิแรงดันไฟฟ้าที่มีความถี่ 500 - 1,000 kHz และค่าลำดับ 10,000 V จะถูกป้อนผ่านตัวเก็บประจุแบบแยก Cn และฟิวส์ F2 ไปยังช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดและผลิตภัณฑ์

ในกรณีนี้ประกายไฟเกิดขึ้นในช่องว่างนี้ซึ่งทำให้ช่องว่างแตกตัวเป็นไอออนอันเป็นผลมาจากการเริ่มต้นของส่วนโค้งไฟฟ้าจากแหล่งพลังงาน หลังจากกระทบส่วนโค้งออสซิลเลเตอร์จะปิดโดยอัตโนมัติ

โปรดทราบว่าออสซิลเลเตอร์มีแรงดันไฟฟ้าสูง

ไม่เป็นอันตรายสำหรับมนุษย์เนื่องจากแหล่งกำเนิดพลังงานต่ำ อย่างไรก็ตามหากวงจรต้นทางมีเซมิคอนดักเตอร์ (ไดโอดไทริสเตอร์และอื่น ๆ ) การสลายตัวด้วยแรงดันออสซิลเลเตอร์ก็เป็นไปได้

ในการกำจัดสิ่งนี้ต้องเชื่อมต่อออสซิลเลเตอร์กับแหล่งที่มาโดยใช้ระบบป้องกัน (รูปที่ 5.6)

วิธีทำเครื่องตัดพลาสม่าด้วยมือของคุณเองจากอินเวอร์เตอร์?

แผนภาพการเชื่อมต่อของออสซิลเลเตอร์กับแหล่งจ่ายไฟ

โช้กป้องกัน DZ สำหรับความถี่สูงของออสซิลเลเตอร์มีความต้านทานอุปนัยสูงมากและไม่ส่งแรงดันไฟฟ้าของออสซิลเลเตอร์ไปยังแหล่งกำเนิด

ในทางตรงกันข้ามตัวเก็บประจุแบบป้องกัน SZ มีความต้านทานต่ำมากสำหรับความถี่สูงปกป้องแหล่งที่มาจากแรงดันไฟฟ้าของออสซิลเลเตอร์ความถี่สูงและแรงดันไฟฟ้าสูง ตัวเก็บประจุที่ปิดกั้น Cp ช่วยป้องกันออสซิลเลเตอร์จากแรงดันไฟฟ้า

คำแนะนำ ข้อผิดพลาดทั่วไปของตัวดำเนินการ MTP ระหว่างการตัดพลาสม่าและวิธีหลีกเลี่ยง

ใช้วัสดุสิ้นเปลืองจนกว่าจะล้มเหลว

หากคุณดูชิ้นส่วนประเภทเดียวกันหลายชิ้นที่ถูกตัดด้วยวิธีนี้คุณจะสามารถระบุชิ้นส่วนที่หัวฉีดหรืออิเล็กโทรดได้อย่างถูกต้อง "ระหว่างทาง" อยู่แล้ว

การใช้หัวฉีดและอิเล็กโทรดที่สึกหรอไม่ดีไม่เพียง แต่ทำให้เกิดเศษเหล็กเมื่อตัดชิ้นส่วน แต่ยังทำให้เกิดการซ่อมแซมที่มีราคาแพงสำหรับเครื่องตัดไฟและแม้แต่เครื่องตัดพลาสม่าในระหว่างที่เครื่องตัดพลาสม่าจะไม่ได้ใช้งาน

ความล้มเหลวของหัวฉีดและอิเล็กโทรดสามารถป้องกันได้อย่างง่ายดายจากสัญญาณหลายอย่างที่ระบุว่าวัสดุสิ้นเปลืองที่สึกหรอให้ออก ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ด้วยเสียงการตัดและสีของเปลวไฟ (เมื่อเม็ดมีดเซอร์โคเนียมไหม้จะได้สีเขียว) รวมทั้งหากจำเป็นเพื่อลดความสูงของพลาสม่าตรอนในระหว่างการเจาะจะบอกเสมอ คุณเมื่อถึงเวลาต้องเปลี่ยนอิเล็กโทรด

นอกจากนี้วิธีที่ดีที่สุดวิธีหนึ่งในการประเมินสภาพของไฟฉายคือคุณภาพการตัด หากคุณภาพของการตัดเริ่มลดลงอย่างกะทันหันนี่เป็นเหตุผลที่ต้องตรวจสอบสภาพของหัวฉีดและอิเล็กโทรด แนวทางที่สมเหตุสมผลคือการเก็บบันทึกอายุการใช้งานของอิเล็กโทรดหรือหัวฉีดโดยเฉลี่ยจากการเปลี่ยนเป็นการเปลี่ยน หัวฉีดและอิเล็กโทรดสามารถรองรับการเจาะได้หลายแบบขึ้นอยู่กับกระแสตัดประเภทวัสดุและความหนา

ตัวอย่างเช่นการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมจำเป็นต้องเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองบ่อยขึ้น

เมื่อพิจารณาจากบันทึกดังกล่าวแล้วอายุการใช้งานเฉลี่ยของอิเล็กโทรดสำหรับชิ้นส่วนที่ตัดออกแต่ละประเภทคุณสามารถทำการเปลี่ยนหัวฉีดและอิเล็กโทรดตามแผนที่วางไว้ได้โดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนที่ตัดออกมาเกิดข้อบกพร่องหรือเปลวไฟแตก เครื่องตัด

เปลี่ยนหัวฉีดและอิเล็กโทรดบ่อยเกินไป

ในบรรดาหัวฉีดและอิเล็กโทรดที่ใช้บ่อยครั้งคุณจะพบหัวฉีดที่ยังใช้ตัดได้

การเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองมากเกินไปยังเป็นเรื่องปกติในหมู่ผู้ปฏิบัติงานเครื่องตัดโลหะ CNC และโดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องตัดพลาสม่า

เมื่อเปลี่ยนหัวฉีดหรืออิเล็กโทรดผู้ปฏิบัติงานต้องทราบอย่างชัดเจนว่าต้องค้นหาอะไร จำเป็นต้องเปลี่ยนหัวฉีดในสถานการณ์ต่อไปนี้:

1. ถ้าหัวฉีดผิดรูปจากด้านนอกหรือด้านใน

สิ่งนี้มักเกิดขึ้นเมื่อความสูงของการเจาะต่ำเกินไปและเมื่อไม่ได้ตัดโลหะ โลหะหลอมเหลวกระทบพื้นผิวด้านนอกของหัวฉีดหรือโล่และทำให้เสียรูปทรง

2. ถ้าเต้ารับของหัวฉีดไม่ได้เป็นทรงกลม ด้วยความสูงของการเจาะที่สูงหากการเคลื่อนไหวเริ่มขึ้นก่อนการตัดโลหะส่วนโค้งจะเบี่ยงเบนจากแนวตั้งฉากกับแผ่นและผ่านขอบของรูหัวฉีด

ในการตรวจสอบว่าอิเล็กโทรดเสื่อมหรือไม่ให้ดูที่เม็ดมีดโลหะสีเงินที่ส่วนท้ายของอิเล็กโทรดทองแดง (โดยทั่วไปคือเซอร์โคเนียมแฮฟเนียมหรือโลหะผสมทังสเตน) ในกรณีทั่วไปอิเล็กโทรดจะถือว่าสามารถใช้งานได้หากมีโลหะนี้อยู่เลยและความลึกของรูในตำแหน่งไม่เกิน 2 มม. สำหรับการตัดพลาสม่าด้วยอากาศหรือออกซิเจน - พลาสม่า สำหรับการตัดพลาสม่าในก๊าซป้องกัน (ไนโตรเจนหรืออาร์กอน) ความลึกของรูอาจสูงถึง 2.2 มม. ต้องเปลี่ยนแกนหมุนเฉพาะเมื่อการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดพบว่ามีรูอุดตันรอยแตกร่องรอยที่เกิดจากการชนส่วนโค้งหรือการสึกหรออย่างรุนแรง

Swirlers มักถูกแทนที่ก่อนเวลาอันควร เช่นเดียวกับฝาครอบป้องกันซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนในกรณีที่เกิดความเสียหายทางกายภาพเท่านั้น บ่อยครั้งที่ฝาครอบป้องกันสามารถทำความสะอาดด้วยกระดาษทรายและนำกลับมาใช้ใหม่ได้

ใช้การตั้งค่าพลาสมาและวัสดุสิ้นเปลืองที่ไม่ถูกต้อง

การเลือกวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการตัดพลาสม่าขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะที่ตัด (เหล็กทองแดงทองเหลืองสแตนเลส ฯลฯ ) ความหนากระแสอาร์กที่ตั้งไว้บนอุปกรณ์ตัดพลาสม่าการขึ้นรูปพลาสมาและก๊าซป้องกัน เป็นต้น

คู่มืออ้างอิงของ Plasma Operator จะอธิบายถึงวัสดุสิ้นเปลืองที่จะใช้สำหรับโหมดการตัดต่างๆ ควรปฏิบัติตามโหมดที่ระบุในคู่มือการใช้งานคำแนะนำสำหรับการตั้งค่าการตัดพลาสม่า

การใช้วัสดุสิ้นเปลือง (หัวฉีดอิเล็กโทรด) ที่ไม่เหมาะสมสำหรับโหมดการตัดพลาสม่าในปัจจุบันมักจะนำไปสู่ความล้มเหลวในการเร่งของวัสดุสิ้นเปลืองและทำให้คุณภาพของการตัดไฟลดลงอย่างมาก

เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องทำการตัดโลหะด้วยพลาสมาด้วยกระแสอาร์กที่ออกแบบวัสดุสิ้นเปลืองที่ใช้ ตัวอย่างเช่นคุณไม่ควรตัดโลหะด้วยพลาสมา 100 แอมแปร์หากมีหัวฉีด 40 แอมแปร์ในเครื่องตัดพลาสม่าเป็นต้น

คุณภาพการตัดสูงสุดจะทำได้เมื่อกระแสไฟฟ้าบนเครื่องตัดพลาสม่าตั้งไว้ที่ 95% ของกระแสไฟตัดที่กำหนดซึ่งหัวฉีดได้รับการออกแบบ หากตั้งค่าโหมดการตัดพลาสม่าด้วยกระแสอาร์คที่ต่ำเกินไปการตัดจะถูกตะกรันและจะมีเสี้ยนจำนวนมากที่ด้านหลังของชิ้นส่วนที่ถูกตัดและการตัดไฟจะมีคุณภาพที่ไม่น่าพอใจ

หากค่ากระแสไฟฟ้าบนเครื่องตัดพลาสมาสูงเกินไปอายุการใช้งานของหัวฉีดจะลดลงอย่างมาก

การประกอบเครื่องตัดพลาสม่าไม่ถูกต้อง

ต้องประกอบเครื่องตัดไฟในลักษณะที่ชิ้นส่วนทั้งหมดเข้าด้วยกันอย่างแนบเนียนและไม่มีอาการ "หลวม"

ความกระชับของชิ้นส่วนไฟฉายช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการสัมผัสทางไฟฟ้าที่ดีและอากาศปกติและการไหลเวียนของสารหล่อเย็นผ่านไฟฉายพลาสม่า เมื่อเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองให้พยายามถอดประกอบไฟฉายพลาสม่าบนพื้นผิวที่สะอาดเพื่อไม่ให้สิ่งสกปรกและฝุ่นโลหะจากการตัดพลาสม่าปนเปื้อนไฟฉาย

ความสะอาดระหว่างการประกอบ / ถอดชิ้นส่วนไฟฉายพลาสม่ามีความสำคัญมาก แต่ก็มักไม่เป็นไปตามข้อกำหนดนี้

ความล้มเหลวในการบำรุงรักษาไฟฉายพลาสม่าตามกำหนดเวลา

เครื่องตัดพลาสม่าสามารถทำงานได้เป็นเวลาหลายเดือนหรือหลายปีโดยไม่ต้องบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม

อย่างไรก็ตามช่องก๊าซและสารหล่อเย็นภายในไฟฉายพลาสม่าจะต้องได้รับการดูแลให้สะอาดและต้องตรวจสอบสิ่งสกปรกหรือความเสียหายที่หัวฉีดและขั้วไฟฟ้า สิ่งสกปรกฝุ่นโลหะจะต้องถูกลบออกจากเครื่องตัดพลาสม่า ในการทำความสะอาดไฟฉายพลาสม่าให้ใช้ผ้าฝ้ายและของเหลวที่สะอาดสำหรับทำความสะอาดหน้าสัมผัสไฟฟ้าหรือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

การตัดโลหะโดยไม่ต้องตรวจสอบความดันของก๊าซพลาสมาหรือจ่ายสารหล่อเย็นให้กับเครื่องตัดพลาสมา

ต้องตรวจสอบอัตราการไหลและความดันของแก๊สพลาสมาและสารหล่อเย็นทุกวัน

หากอัตราการไหลไม่เพียงพอชิ้นส่วนไฟฉายจะไม่เย็นลงอย่างถูกต้องและอายุการใช้งานจะลดลง การไหลของน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอเนื่องจากปั๊มชำรุดตัวกรองอุดตันน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอเป็นสาเหตุทั่วไปของการสลายตัวของไฟฉายพลาสม่า

ความดันก๊าซในพลาสมาคงที่เป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการรักษาส่วนโค้งของการตัดและการตัดที่ดี ความดันก๊าซพลาสมาที่มากเกินไปเป็นสาเหตุทั่วไปของการจุดระเบิดของพลาสมาอาร์กที่ยากในขณะที่ข้อกำหนดอื่น ๆ ทั้งหมดสำหรับการตั้งค่าพารามิเตอร์และกระบวนการตัดพลาสม่าเป็นที่พอใจอย่างเต็มที่ ความดันของก๊าซพลาสมาที่สูงเกินไปทำให้อิเล็กโทรดล้มเหลวอย่างรวดเร็ว

ก๊าซที่ก่อตัวเป็นพลาสมาจะต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรกเนื่องจาก ความบริสุทธิ์ของมันมีอิทธิพลอย่างมากต่ออายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองและไฟฉายพลาสม่าโดยรวม คอมเพรสเซอร์ที่จ่ายอากาศไปยังเครื่องตัดพลาสม่ามักจะปนเปื้อนในอากาศด้วยน้ำมันความชื้นและฝุ่นละอองขนาดเล็ก

เจาะที่ความสูงต่ำของไฟฉายพลาสม่าเหนือโลหะ

ระยะห่างระหว่างชิ้นงานและทางออกของหัวฉีดพลาสม่ามีผลกระทบอย่างมากต่อทั้งคุณภาพการตัดและอายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลือง

แม้การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในความสูงของพลาสม่าไฟฉายเหนือโลหะก็สามารถส่งผลต่อมุมเอียงที่ขอบของชิ้นส่วนที่ถูกตัดได้อย่างมีนัยสำคัญ ความสูงของไฟฉายพลาสม่าเหนือโลหะในระหว่างการเจาะมีความสำคัญอย่างยิ่ง

ข้อผิดพลาดทั่วไปคือการเจาะเมื่อไฟฉายพลาสม่าไม่สูงเหนือโลหะ สิ่งนี้ทำให้โลหะหลอมเหลวรั่วไหลออกจากรูเจาะและโดนหัวฉีดและที่ปิดป้องกันทำลายชิ้นส่วนเหล่านี้

ทำให้คุณภาพของการเจียระไนลดลงอย่างมาก หากการเจาะเกิดขึ้นเมื่อไฟฉายพลาสม่าสัมผัสกับโลหะส่วนโค้งสามารถ "ดึงเข้า" ได้

ถ้าส่วนโค้งถูก "ดึง" เข้าไปในพลาสม่าไฟฉายอิเล็กโทรดหัวฉีดตัวหมุนและบางครั้งไฟฉายทั้งหมดจะถูกทำลาย

ความสูงของการเจาะที่แนะนำคือ 1.5-2 เท่าของความหนาของโลหะที่ตัดด้วยพลาสมา ควรสังเกตว่าเมื่อเจาะโลหะที่มีความหนาเพียงพอความสูงที่แนะนำสูงเกินไปส่วนโค้งของนักบินไม่ถึงพื้นผิวของแผ่นโลหะดังนั้นจึงไม่สามารถเริ่มกระบวนการตัดที่ความสูงที่แนะนำได้ อย่างไรก็ตามหากทำการเจาะในระดับความสูงที่เครื่องตัดพลาสม่าสามารถจุดประกายส่วนโค้งโลหะหลอมเหลวอาจตกลงบนไฟฉายพลาสม่าได้

วิธีแก้ปัญหานี้สามารถใช้เทคนิคทางเทคโนโลยีที่เรียกว่า "การตีกลับ" เมื่อคำสั่งเริ่มการตัดถูกประมวลผลการตัดพลาสม่าจะเปิดขึ้นที่ความสูงต่ำจากนั้นคบเพลิงจะลอยขึ้นตามความสูงที่กำหนดไว้ล่วงหน้าซึ่งโลหะกระเด็นไปไม่ถึงไฟฉาย

หลังจากเจาะเสร็จแล้วไฟฉายจะถูกลดระดับความสูงของการแทรกและการเคลื่อนที่ตามแนวเส้นจะเริ่มขึ้น

การตัดโลหะด้วยพลาสมาด้วยความเร็วสูงหรือต่ำเกินไป

ความไม่สอดคล้องกันของความเร็วตัดพลาสม่ากับโหมดที่เลือกมีผลอย่างมากต่อคุณภาพของการตัด หากความเร็วในการตัดที่ตั้งไว้ต่ำเกินไปชิ้นส่วนที่ตัดจะมีแฟลชจำนวนมากและเม็ดโลหะต่างๆตลอดความยาวของการตัดที่ส่วนล่างของขอบของชิ้นส่วน

ความเร็วในการตัดที่ช้าอาจทำให้เกิดการตัดได้กว้างขึ้นและโลหะจำนวนมากกระเด็นมาที่พื้นผิวด้านบนของชิ้นส่วน หากตั้งค่าความเร็วตัดสูงเกินไปส่วนโค้งจะโค้งไปข้างหลังทำให้ขอบคมเสียรูปจะมีการตัดที่แคบและมีเสี้ยนและเสี้ยนเล็ก ๆ ที่ด้านล่างของขอบตัด

เลนซ์ที่เกิดขึ้นด้วยความเร็วตัดสูงนั้นยากที่จะถอดออก ด้วยความเร็วในการตัดที่เลือกอย่างเหมาะสมจำนวนเสี้ยนเสี้ยนและเม็ดโลหะจะน้อยที่สุด พื้นผิวของขอบตัดเปลวไฟด้วยความเร็วที่ถูกต้องต้องสะอาดและกลึงให้น้อยที่สุด ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการตัดส่วนโค้งอาจ "เบี่ยงเบน" จากแนวตั้งฉาก

เครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมดจากเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์: แผนผังและขั้นตอนการประกอบ

นี่เป็นเพราะส่วนโค้งไม่ตามคบเพลิง การโก่งตัวของส่วนโค้งนำไปสู่ความจริงที่ว่ามันตัดเข้าไปในพื้นผิวด้านข้างของหัวฉีดซึ่งจะเป็นการละเมิดรูปทรงเรขาคณิต หากคุณกำลังตัดจากขอบตรงกลางของรูหัวฉีดจะต้องอยู่ในแนวเดียวกับขอบของชิ้นส่วน สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในเครื่องจักรแบบรวมซึ่งใช้ทั้งหัวเจาะและเครื่องตัดพลาสม่า

การโก่งตัวของส่วนโค้งยังสามารถเกิดขึ้นได้เมื่อคบเพลิงผ่านขอบของแผ่นงานเมื่อเปิดการตัดหรือถ้าเส้นนำออกข้ามรอยตัดเก่า การปรับพารามิเตอร์เวลาอย่างละเอียดเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อลดการแสดงออกของผลกระทบนี้

ความเสียหายทางกลหรือการแตกหักของเครื่องตัดพลาสมา

การชนกันระหว่างใบมีดและจานชิ้นส่วนที่ตัดหรือขอบของโต๊ะตัดอาจทำให้เครื่องตัดเสียหายอย่างถาวรได้ สามารถหลีกเลี่ยงการชนของคัตเตอร์กับชิ้นส่วนที่ตัดได้โดยระบุการตัดรอบเดินเบาแทนที่จะตัดชิ้นส่วนที่ตัดออกในโปรแกรมควบคุม

ตัวอย่างเช่นโปรแกรมการตัดที่เหมาะสมที่สุดของ MTC-Software ProNest มีโอกาสเช่นนี้ซึ่งช่วยให้คุณลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายกับไฟฉายพลาสม่าให้เหลือน้อยที่สุดและประหยัดเงินได้มาก ตัวปรับความสูงของไฟฉายยังช่วยป้องกันการชนโลหะ อย่างไรก็ตามหากใช้เซ็นเซอร์ความสูงของไฟฉายเท่านั้นสำหรับแรงดันไฟฟ้าส่วนโค้งเมื่อสิ้นสุดการตัดแล้ว "จิก" อาจเกิดขึ้นได้เนื่องจาก แรงดันอาร์กเปลี่ยนไปอันเป็นผลมาจากส่วนโค้ง "โก่ง" และไฟฉายจะลดระดับลงเพื่อชดเชย

ระบบ CNC ใช้ระบบป้องกันการชนกันของโลหะหลายระดับ ใช้เป็นเซ็นเซอร์สัมผัสที่วัดความต้านทานระหว่างเสาอากาศรอบ ๆ ไฟฉายและแผ่นเซ็นเซอร์ capacitive และเซ็นเซอร์แรงดันไฟฟ้าส่วนโค้ง สิ่งนี้ช่วยให้คุณสามารถใช้ประโยชน์จากข้อดีของเซ็นเซอร์แต่ละประเภทได้อย่างเต็มที่ นอกจากนี้ยังสามารถใช้วงเล็บที่ "เปราะ" เพื่อป้องกันไฟฉายซึ่งจะแตกเร็วกว่าการชนกันของไฟฉายพลาสม่า

ด้วยวิธีนี้พนักงานที่มีความสามารถของเครื่องตัดพลาสม่าสามารถประหยัดเงินเวลาและค่าใช้จ่ายในการตัดพลาสม่าได้เป็นจำนวนมาก

ผลของการทำงานของผู้ประกอบการ MTP ที่ดีจะช่วยเพิ่มความสามารถในการทำกำไรจากการตัดพลาสมาและเพิ่มผลกำไรให้กับองค์กรโดยรวม

ในขั้นตอนปัจจุบันของการพัฒนาเทคโนโลยีการก่อสร้างมักใช้การเจียระไนเพชรและการเจาะคอนกรีต

อย่างไรก็ตามเทคโนโลยีอื่น ๆ สำหรับการตัดวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงจะไม่ได้รับการยกเว้นเช่นเทคโนโลยีการตัดพลาสม่าของคอนกรีต

เทคโนโลยีนี้ได้รับการพัฒนาและจดสิทธิบัตรเมื่อปลายศตวรรษที่ 20

เครื่องตัดพลาสม่าด้วยมือของคุณเองจากอินเวอร์เตอร์สำหรับการตัดโลหะด้วยพลาสมา (7 ภาพ + 2 วิดีโอ)

แต่อุปกรณ์ที่ทำงานบนหลักการนี้เพิ่งเริ่มใช้

หลักการตัดพลาสม่าขึ้นอยู่กับอะไร? ง่ายมาก. เนื่องจากผลของความร้อนที่เกิดจากส่วนโค้งของพลาสมาที่ถูกบีบอัดแม้แต่วัสดุที่มีความหนาแน่นสูงรวมทั้งคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กก็ละลาย จากนั้นพลาสมาเจ็ทที่ร้อนจะขจัดมวลที่หลอมละลายออกไปอย่างรวดเร็ว

เนื่องจากการได้มาซึ่งคุณสมบัติที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าโดยก๊าซเฉื่อยเช่นเดียวกับการเปลี่ยนรูปเป็นพลาสม่าทำให้การตัดพลาสม่าของคอนกรีตทำได้

ท้ายที่สุดแล้วพลาสมาไม่ได้เป็นอะไรมากไปกว่าก๊าซไอออไนซ์ที่ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงเป็นพิเศษซึ่งเกิดขึ้นเมื่อเครื่องมือเชื่อมต่อกับแหล่งไฟฟ้าเฉพาะ

พลาสมาตรอนเป็นอุปกรณ์ทางเทคนิคพิเศษที่สร้างพลาสมาบีบอัดอาร์กไฟฟ้าและเป่าก๊าซที่สร้างพลาสมาเข้าไป

ควรสังเกตว่าเทคโนโลยีนี้กำลังได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นในหมู่ผู้เชี่ยวชาญในการแปรรูปวัสดุทางอุตสาหกรรม

ความแตกต่างระหว่างการตัดพลาสม่าของคอนกรีตและการตัดด้วยออกซิเจนแบบหอกคือในระหว่างขั้นตอนการตัดวัสดุจะละลายอย่างเข้มข้นมากและจะถูกดึงออกจากร่องตัด

ในระหว่างการแปรรูปอุณหภูมิจะสูงถึง 6000 ° C

เพิ่มความร้อนของหอกผงที่ใช้ในการตัดพลาสม่าเป็น 10,000 - 25,000 °

ผู้เชี่ยวชาญใช้เทคโนโลยีการตัดคอนกรีตสองแบบที่แตกต่างกันในการทำงานของอุปกรณ์ ได้แก่ การตัดด้วยพลาสมาเจ็ทและเทคโนโลยีการตัดอาร์กพลาสม่า

แตกต่างกันอย่างไร?

ความจริงที่ว่าส่วนโค้งของการตัดจะลุกเป็นไฟเมื่อตัดด้วยพลาสมาเจ็ทระหว่างอิเล็กโทรดและปลายการขึ้นรูปของการติดตั้ง แต่วัตถุที่มีอิทธิพลอยู่นอกวงจรไฟฟ้า

พลาสม่าเจ็ทความเร็วสูงมาจากพลาสม่าตรอนและเป็นพลังงานความร้อนอันทรงพลังที่ตัดคอนกรีตเสริมเหล็กรวมถึงวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงอื่น ๆ

ด้วยวิธีการตัดพลาสมาอาร์กอาร์กพลาสม่าจะจุดระเบิดระหว่างอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองและระนาบของวัสดุที่กำลังตัด กระบวนการตัดเกิดขึ้นเนื่องจากการกระทำของส่วนประกอบหลายอย่าง: พลังงานของจุดอาร์กใกล้อิเล็กโทรดเช่นเดียวกับคอลัมน์พลาสมาและไฟฉายที่หลุดออกจากมัน

การตัดอาร์กพลาสม่าได้รับการพิจารณาโดยผู้ปฏิบัติงานว่ามีประสิทธิภาพสูงสุดและมักใช้ในกระบวนการแปรรูปโลหะ

เทคโนโลยีการตัดด้วยพลาสมาเจ็ทส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการแปรรูปวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้า

การตัดพลาสม่า DIY - เทคโนโลยีการทำงาน

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อทำงานกับหลอดไฟพลาสม่า

การตัดพลาสม่ามีความเกี่ยวข้องกับอันตรายหลายประการเช่นกระแสไฟฟ้าอุณหภูมิในพลาสมาสูงโลหะร้อนและรังสีอัลตราไวโอเลต

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อทำงานกับการตัดพลาสม่า:

การเตรียมเครื่องตัดอากาศและพลาสม่าสำหรับการทำงาน

วิธีเชื่อมต่อองค์ประกอบทั้งหมดของอุปกรณ์สำหรับการตัดอากาศและพลาสมาได้อธิบายไว้โดยละเอียดในคำแนะนำสำหรับอุปกรณ์ดังนั้นให้ดำเนินการกับเฉดสีเพิ่มเติมทันที:

• ต้องติดตั้งอุปกรณ์เพื่อให้อากาศพร้อมใช้งาน

  การระบายความร้อนของร่างกายด้วยพลาสมาช่วยให้คุณทำงานได้นานขึ้นโดยไม่หยุดชะงักและไม่ต้องปิดอุปกรณ์ทำความเย็นบ่อยครั้ง สถานที่ตั้งควรอยู่ในลักษณะที่ไม่มีโลหะหลอมเหลวบนอุปกรณ์

• เครื่องอัดอากาศเชื่อมต่อกับไฟฉายพลาสม่าผ่านตัวแยกความชื้นและน้ำมัน สิ่งนี้สำคัญมากเพราะน้ำที่เข้าไปในห้องพลาสมาหรือหยดน้ำมันสามารถนำไปสู่การทำลายพลาสมาทั้งหมดหรือแม้แต่การระเบิดของมัน ความดันอากาศที่ส่งไปยังพลาสม่าไฟฉายต้องสอดคล้องกับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์

  หากความดันไม่เพียงพอส่วนโค้งของพลาสมาจะไม่เสถียรและมักจะดับ ถ้าแรงดันมากเกินไปบางส่วนของหลอดไฟพลาสม่าอาจไร้ประโยชน์

• หากเกิดสนิมหน้ากากหรือน้ำมันถูกใช้กับชิ้นงานควรทำความสะอาดและถอดออกให้ดีขึ้น แม้ว่าการตัดด้วยอากาศจะเป็นพลาสมาและจะตัดส่วนที่เป็นสีน้ำตาลออกไป แต่ที่ดีที่สุดคืออย่าลืมว่าควันพิษจะถูกปล่อยออกมาเมื่อสนิมได้รับความร้อน

  หากคุณวางแผนที่จะตัดถังที่มีวัสดุไวไฟควรทำความสะอาดอย่างทั่วถึง

• หากคุณต้องการให้การตัดแบบขนานเรียบปราศจากสิ่งสกปรกและแผลคุณต้องเลือกอัตราการไหลและความเร็วในการตัดที่ถูกต้อง

  ตารางต่อไปนี้แสดงพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโลหะชนิดต่างๆที่มีความหนาต่างๆกัน

ตารางที่ 2. กำลังและความเร็วในการตัดด้วยอุปกรณ์พลาสม่าพลาสมาสำหรับชิ้นส่วนว่างของโลหะต่างๆ

พารามิเตอร์การตัดอากาศพลาสม่า

ครั้งแรกที่คุณเลือกความเร็วคบเพลิงมันจะยากคุณต้องมีประสบการณ์

ดังนั้นหลักการนี้สามารถควบคุมได้ในเบื้องต้น: จำเป็นต้องควบคุมไฟฉายพลาสม่าเพื่อให้มองเห็นประกายไฟจากด้านหลังของชิ้นงาน หากมองไม่เห็นประกายไฟแสดงว่าชิ้นงานไม่ได้ถูกตัดออก นอกจากนี้โปรดทราบว่าการใช้มีดช้าเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพของการตัดมีขนาดและเปลือกและรักแร้อาจไม่เสถียรสำหรับการเผาไหม้และแม้กระทั่งหลุดออกมา

การตัดพลาสม่า

ตอนนี้คุณสามารถดำเนินการตัดต่อได้

ก่อนที่จะจุดประกายอาร์กไฟฟ้าไฟฉายพลาสม่าจะต้องถูกฟองอากาศเพื่อกำจัดการควบแน่นโดยบังเอิญและอนุภาคแปลกปลอม

ในการดำเนินการนี้ให้กดและปล่อยปุ่มจุดระเบิด ดังนั้นอุปกรณ์จึงเข้าสู่วิธีการทำความสะอาด หลังจากผ่านไปประมาณ 30 วินาทีคุณสามารถกดปุ่มจุดระเบิดค้างไว้ได้

ตามที่อธิบายไว้แล้วในหลักการทำงานของหลอดไฟพลาสม่าอาร์กเสริม (นักบินนักบิน) จะถูกจุดระหว่างอิเล็กโทรดและส่วนปลายของหัวฉีด ตามกฎแล้วจะปิดไว้นานกว่า 2 วินาที ดังนั้นในช่วงเวลานี้จำเป็นต้องส่องสว่างส่วนโค้งที่ใช้งานได้ (ตัด) วิธีการขึ้นอยู่กับชนิดของหลอดพลาสม่า

หากแฟลชพลาสมาทำงานโดยตรงจำเป็นต้องลัดวงจร: หลังจากสร้างความยาวของการกลึงแล้วให้กดปุ่มจุดระเบิด - แหล่งจ่ายอากาศจะหยุดและหน้าสัมผัสจะปิด

จากนั้นวาล์วอากาศจะเปิดขึ้นโดยอัตโนมัติอากาศไหลออกจากวาล์วทำให้เป็นไอออนขยายและทำให้ประกายไฟจากหัวพ่นหลอดพลาสม่าหมดลง ดังนั้นส่วนโค้งที่ใช้งานได้จะจุดชนวนระหว่างอิเล็กโทรดและโลหะของชิ้นงาน

สำคัญ! ส่วนโค้งสัมผัสไม่ได้หมายความว่าควรใช้หรือใช้ไฟฉายกับชิ้นงาน

การจุดระเบิดของเปลวไฟพลาสม่า

ทันทีที่ไฟแสดงสถานะติดขึ้นไฟจะดับลง

หากไม่สามารถเปิดส่วนโค้งได้ในครั้งแรกคุณต้องปล่อยปุ่มจุดระเบิดแล้วกดอีกครั้ง - รอบใหม่จะเริ่มขึ้น

คุณสมบัติของการผลิตหลอดพลาสม่าด้วยมือของคุณเองจากตัวแปลง: วงจรขั้นตอนการทำงานอุปกรณ์

มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้ไม่สามารถส่องสว่างส่วนโค้งที่ใช้งานได้: ความดันอากาศไม่เพียงพอการประกอบหลอดไฟพลาสม่าไม่เพียงพอหรือความเสียหายอื่น ๆ

นอกจากนี้ยังมีกรณีที่ใบมีดตัดอยู่

สาเหตุส่วนใหญ่มักเกิดจากการสึกหรอของอิเล็กโทรดหรือไม่สนใจระยะห่างระหว่างเชื้อเพลิงพลาสม่ากับพื้นผิวชิ้นงาน

ระยะห่างระหว่างหลอดไฟและโลหะ

เรียนรู้เพิ่มเติม:

พลาสม่าตัดโลหะด้วยการปิดระบบระยะไกล

การตัดพลาสม่าด้วยลมด้วยตนเองเกี่ยวข้องกับปัญหาในการสังเกตระยะห่างระหว่างไฟฉาย / หัวฉีดกับพื้นผิวโลหะ

เมื่อทำงานด้วยมือจะค่อนข้างยากเนื่องจากการหายใจไม่สามารถควบคุมได้และการตัดจะไม่สม่ำเสมอ ระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างหัวฉีดและชิ้นงานคือ 1.6-3 มม. โดยใช้ตัวเว้นวรรคพิเศษสำหรับการสังเกตเนื่องจากไม่สามารถกดพลาสม่ากับพื้นผิวของชิ้นงานได้

บันไดตั้งอยู่ที่ด้านบนของหัวฉีดจากนั้นพลาสมาตรอนที่ติดตั้งบนชิ้นงานและการตัด

โปรดทราบว่าหลอดไฟพลาสม่าต้องตั้งฉากกับชิ้นงานอย่างแน่นหนา ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตตั้งแต่ 10 ถึง 50 ° หากชิ้นงานบางเกินไปสามารถจับหัวกัดไว้ที่มุมเล็ก ๆ เพื่อป้องกันการเสียรูปอย่างรุนแรงของโลหะบาง

โลหะที่หลอมเหลวจะต้องไม่ตกลงไปในหัวฉีด

คุณสามารถเรียนรู้วิธีการทำงานกับการตัดพลาสม่าด้วยมือของคุณเองได้ แต่สิ่งสำคัญที่ต้องจำเกี่ยวกับมาตรการด้านความปลอดภัย แต่หัวฉีดและอิเล็กโทรดเป็นวัสดุสิ้นเปลืองที่ต้องเปลี่ยนในเวลาที่เหมาะสม

บทความที่เกี่ยวข้อง

คุณอาจสนใจ

การประกอบเครื่องตัดพลาสม่าด้วยมือของคุณเองจากอินเวอร์เตอร์เป็นเรื่องที่ค่อนข้างง่าย

เครื่องตัดพลาสม่าสามารถใช้ไม่เพียง แต่สำหรับการตัดชิ้นส่วนต่าง ๆ เท่านั้น แต่ยังใช้สำหรับการเชื่อมด้วย

ก่อนที่จะประกอบเครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเองคุณควรเตรียมส่วนประกอบบางอย่างที่เป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบเครื่องตัดพลาสม่าไว้ล่วงหน้า การออกแบบเครื่องตัดพลาสม่าประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:

• เครื่องตัดพลาสม่า
• แหล่งจ่ายไฟซึ่งอาจเป็นอินเวอร์เตอร์หรือหม้อแปลงไฟฟ้า
• อุปกรณ์คอมเพรสเซอร์สำหรับจ่ายกระแสอากาศและสร้างการไหลของพลาสมา
• สายเคเบิลสำหรับประกอบส่วนประกอบทั้งหมดเป็นคอมเพล็กซ์เดียว

เครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมดสามารถใช้สำหรับการทำงานทางเทคนิคที่หลากหลายไม่เพียง แต่ในการผลิตเท่านั้น แต่ยังใช้ในครัวเรือนด้วย

ที่บ้านคุณสามารถใช้อุปกรณ์เหล่านี้ในการแปรรูปผลิตภัณฑ์โลหะได้หากคุณต้องการทำการตัดที่ละเอียดและแม่นยำ

อุตสาหกรรมนำเสนออุปกรณ์สำหรับผู้บริโภคที่สามารถใช้เชื่อมโลหะในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซป้องกัน อาร์กอนก๊าซเฉื่อยใช้เป็นตัวป้องกันระหว่างการเชื่อม

เมื่อประกอบอุปกรณ์โฮมเมดควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความแรงในปัจจุบัน ค่าของพารามิเตอร์นี้ขึ้นอยู่กับแหล่งจ่ายไฟที่ใช้

ที่ดีที่สุดคือใช้อินเวอร์เตอร์เป็นแหล่งกำเนิดกระแสไฟฟ้า อุปกรณ์นี้ช่วยให้การทำงานของเครื่องตัดพลาสม่ามีเสถียรภาพ นอกจากนี้การใช้อินเวอร์เตอร์ยังช่วยให้ประหยัดพลังงานได้มากกว่าการใช้หม้อแปลงเป็นแหล่งจ่ายไฟ

ข้อเสียของการใช้แหล่งจ่ายไฟอินเวอร์เตอร์ในการสร้างเครื่องตัดพลาสม่าคือความหนาเล็กน้อยของชิ้นงานที่สามารถประมวลผลได้โดยใช้อุปกรณ์ดังกล่าว

ข้อดีของเครื่องตัดพลาสม่าจากการใช้อินเวอร์เตอร์คือน้ำหนักของอุปกรณ์ที่ค่อนข้างต่ำและใช้พลังงานไฟฟ้าต่ำ นอกจากนี้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ใช้แหล่งจ่ายไฟอินเวอร์เตอร์นั้นสูงกว่าอุปกรณ์ที่มีหน่วยหม้อแปลงถึง 10% ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของการทำงาน

ในการประกอบฟิกซ์เจอร์ควรให้ความสนใจกับความถูกต้องและคุณภาพของการประกอบตามความเหมาะสมรวมทั้งการรวมกันขององค์ประกอบในระบบ

เมื่อประกอบฟิกซ์เจอร์ในโครงสร้างคุณต้องใช้หัวฉีดที่มีความยาวเพียงพอซึ่งไม่ควรยาวเกินไปมิฉะนั้นจะต้องเปลี่ยนบ่อย

การเลือกองค์ประกอบโครงสร้างสำหรับการประกอบติดตั้ง

เมื่อทำอุปกรณ์ด้วยมือของคุณเองคุณต้องเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสมอย่างถูกต้อง

แหล่งจ่ายไฟสำหรับอุปกรณ์ ใช้อินเวอร์เตอร์เป็นองค์ประกอบนี้ - เป็นอุปกรณ์ที่ให้แรงดันไฟฟ้าพร้อมคุณสมบัติที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ นอกจากอินเวอร์เตอร์แล้วยังสามารถใช้หม้อแปลงไฟฟ้าได้ หากใช้หม้อแปลงเป็นแหล่งจ่ายไฟการออกแบบอุปกรณ์จะต้องคำนึงถึงน้ำหนักที่มากของหม้อแปลงเชื่อม นอกจากนี้ควรจำไว้ว่าเมื่อใช้หม้อแปลงอุปกรณ์จะใช้พลังงานไฟฟ้าเป็นจำนวนมาก

ในการประกอบเครื่องมือคุณต้องเตรียมเครื่องตัดพลาสม่าซึ่งเป็นองค์ประกอบหลักของอุปกรณ์ที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพของการทำงาน คุณจะต้องซื้ออุปกรณ์การไหลของอากาศเช่นคอมเพรสเซอร์และชุดสายไฟ

การใช้แหล่งจ่ายไฟอินเวอร์เตอร์มีประโยชน์มากกว่าเนื่องจากอุปกรณ์นี้ประหยัดกว่าและต้นทุนต่ำกว่ามาก อุปกรณ์ซึ่งทำงานโดยใช้แหล่งจ่ายไฟอินเวอร์เตอร์นั้นใช้งานง่ายกว่า อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถใช้เมื่อทำงานที่บ้านและในการผลิตขนาดเล็ก เมื่อใช้แหล่งจ่ายไฟประเภทนี้จะมีความเสถียรของแรงดันไฟฟ้าซึ่งช่วยให้งานคุณภาพสูงในสถานที่ที่เข้าถึงยากซึ่งไม่สามารถใช้อุปกรณ์หม้อแปลงไฟฟ้าได้

ไฟฉายพลาสม่าเป็นองค์ประกอบหลักของเครื่องตัด การออกแบบอุปกรณ์นี้ประกอบด้วยหัวฉีดช่องการไหลของอากาศสำหรับการตัดช่องว่างโลหะอิเล็กโทรดและฉนวนซึ่งทำหน้าที่เป็นเครื่องทำความเย็นในเวลาเดียวกัน

การประกอบไฟฉายพลาสม่า

ในการประกอบไฟฉายพลาสม่าคุณต้องเลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสม อิเล็กโทรดที่ใช้บ่อยที่สุดทำด้วยทอเรียมเบริลเลียมเซอร์โคเนียมหรือแฮฟเนียม วัสดุดังกล่าวถือว่าเหมาะสมที่สุดสำหรับการตัดโลหะด้วยกระแสไฟจากอากาศ ในระหว่างการดำเนินการติดตั้งออกไซด์ทนไฟจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุอิเล็กโทรดซึ่งไม่อนุญาตให้ทำลายวัสดุอิเล็กโทรด เมื่อเลือกประเภทของอิเล็กโทรดโปรดจำไว้ว่าวัสดุบางอย่างที่ใช้ทำตัวของอิเล็กโทรดนั้นเป็นอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงาน ตัวอย่างเช่นเบริลเลียมในองค์ประกอบของอิเล็กโทรดระหว่างการทำงานทำให้เกิดการก่อตัวของออกไซด์ของกัมมันตภาพรังสีและการใช้ทอเรียมทำให้เกิดสารประกอบที่เป็นพิษกับออกซิเจน วัสดุที่ดีที่สุดคือแฮฟเนียมซึ่งปลอดภัยอย่างยิ่งสำหรับคนงานที่ทำงาน

ในระหว่างขั้นตอนการประกอบควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับหัวฉีดที่สร้างไอพ่นสำหรับการตัด คุณภาพของเจ็ททำงานขึ้นอยู่กับลักษณะทางเทคนิคขององค์ประกอบนี้ ควรใช้อุปกรณ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ซม. ความยาวควรเพียงพอเพื่อให้การเจียระไนมีลักษณะเรียบร้อยและมีคุณภาพสูง หากหัวฉีดยาวเกินไปหัวฉีดอาจยุบลงอย่างรวดเร็วระหว่างการทำงาน

คอมเพรสเซอร์ใช้เพื่อจ่ายอากาศในการออกแบบเครื่องตัดพลาสม่า คุณลักษณะของคบเพลิงคือการใช้ก๊าซเพื่อป้องกันและการก่อตัวของพลาสม่าในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ งานเกี่ยวกับการใช้งานการตัดโลหะจะดำเนินการที่กระแส 200 A เมื่ออุปกรณ์ทำงานจะใช้อากาศอัดซึ่งจำเป็นในการทำให้อุปกรณ์ปฏิบัติการเย็นลงและสร้างพลาสม่าเจ็ท การใช้โครงสร้างดังกล่าวในกระบวนการทำงานทำให้สามารถตัดชิ้นงานโลหะที่มีความหนาโลหะได้ถึง 50 มม.

แพ็คเกจสายเคเบิลใช้เพื่อเชื่อมต่อองค์ประกอบทั้งหมดของการติดตั้ง เมื่อประกอบการติดตั้งจำเป็นต้องมีลำดับการทำงานบางอย่าง ขั้นแรกให้เชื่อมต่ออินเวอร์เตอร์กับอิเล็กโทรดโดยใช้สายเคเบิลเพื่อจ่ายแรงดันไฟฟ้าให้กับมัน ท่อนี้ใช้ในการจ่ายอากาศอัดจากหน่วยคอมเพรสเซอร์ไปยังไฟฉายพลาสม่าซึ่งจะเกิดพลาสมาเจ็ท

ไฟฉายทำงานอย่างไร

หลังจากประกอบการติดตั้งสำหรับตัดโลหะแล้วจำเป็นต้องตรวจสอบประสิทธิภาพ เมื่อเริ่มต้นอินเวอร์เตอร์จะจ่ายกระแสไฟฟ้าที่มีความถี่สูงไปยังพลาสม่าไฟฉาย หลังจากใช้แรงดันไฟฟ้ากับอิเล็กโทรดแล้วจะเกิดอาร์กไฟฟ้าขึ้นอุณหภูมิของมันในขณะที่เกิดขึ้นจะแตกต่างกันไปในช่วง 6 ถึง 8,000 องศาเซลเซียส ส่วนโค้งเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดและปลายหัวฉีด นอกจากนี้ยังมีการจ่ายกระแสอากาศอัดซึ่งเมื่อผ่านส่วนโค้งไฟฟ้าจะทำให้ความร้อนและปริมาตรเพิ่มขึ้นร้อยเท่าในขณะที่การไหลจะแตกตัวเป็นไอออนและได้รับคุณสมบัติที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

ด้วยความช่วยเหลือของหัวฉีดกระแสพลาสมาแคบจะเกิดขึ้น อัตราการไหลออกของกระแสพลาสมาคือ 2-3 เมตรต่อวินาที ในขณะที่พลาสม่าเจ็ทไหลออกอุณหภูมิของมันจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญและสูงถึง 25,000-30,000 องศา ที่ทางออกจากหัวฉีดจะเกิดการไหลของพลาสมาที่อุณหภูมิสูงซึ่งใช้สำหรับกระบวนการตัด ในช่วงเวลาของการสัมผัสพลาสมาเจ็ทกับโลหะของชิ้นงานส่วนโค้งเริ่มต้นจะดับลงและส่วนโค้งของการตัดจะถูกจุดประกายด้วยความช่วยเหลือของการประมวลผลชิ้นงาน การหลอมโลหะเกิดขึ้นเฉพาะที่ในสถานที่ที่มีผลต่อการไหลของพลาสมา

ทั้งผู้เชี่ยวชาญและช่างฝีมือมือใหม่มักใช้การตัดพลาสม่าในการทำงาน นี่เป็นสิ่งที่เข้าใจได้: ท้ายที่สุดแล้วนี่เป็นกระบวนการที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในกระบวนการก่อสร้างและกระบวนการผลิตที่หลากหลาย มีข้อเสียเปรียบเพียงประการเดียวคืออุปกรณ์ที่ผลิตโดย บริษัท ต่างๆมีราคาเป็นจำนวนมากไม่ใช่ทุกคนที่สามารถซื้อได้ ดังนั้นคนงานจำนวนมากไม่ว่าจะเป็นทีมงานก่อสร้างหรือหัวหน้าคนงานแต่ละคนกำลังคิดหาวิธีสร้างเครื่องตัดพลาสม่าจากอินเวอร์เตอร์โดยอาศัยเพียงมือของตนเองและอุปกรณ์ที่มีอยู่ซึ่งจะช่วยประหยัดได้มาก

วิดีโอ: เครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมดเครื่องตัดพลาสม่าทำในหนึ่งเดือน

จุดประสงค์หลักของเครื่องตัดพลาสม่าแบบใช้มือคือการตัดโลหะประเภทต่างๆ การดำเนินการดังกล่าวเป็นสิ่งที่จำเป็นในระหว่างการก่อสร้างโครงสร้างต่างๆ คุณไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมืออื่น ๆ นอกจากนี้ยังสามารถใช้อิเล็กโทรดทุกชนิดด้วยความช่วยเหลือของกระบวนการเชื่อมหากมีเครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมด

ในหน่วยนี้หลักการพื้นฐานในการเชื่อมโลหะคือการบัดกรี เนื่องจากอุณหภูมิสูงของการบัดกรีทำให้เครื่องตัดพลาสม่าแบบแมนนวลช่วยให้คุณยึดโลหะต่างๆได้อย่างน่าเชื่อถือ - นี่คือข้อได้เปรียบหลักดังนั้นอุปกรณ์นี้จึงจำเป็นสำหรับหลาย ๆ คน

นอกเหนือจากกิจกรรมการก่อสร้างมาตรฐานแล้วเครื่องมือที่มีประโยชน์นี้ยังใช้ในงานช่างตีเหล็ก อันที่จริงด้วยการมีส่วนร่วมโดยตรงของเขาการปรับแต่งต่างๆสามารถทำได้ทั้งกับโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและเหล็ก นอกจากการเชื่อมแล้วยังทำความสะอาดด้วยความร้อนการชุบแข็งและการอบอ่อน ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องมีเครื่องตัดพลาสม่าแบบแมนนวลในระหว่างการทำงานดังกล่าวจึงทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และช่วยประหยัดเวลาได้มาก

คุณสมบัติการออกแบบ

ก่อนที่คุณจะเริ่มประกอบเครื่องตัดพลาสม่าด้วยตัวเองจากอินเวอร์เตอร์คุณต้องกำหนดรูปแบบและวิธีการทำงานให้ถูกต้อง ควรเข้าใจว่าการซื้อชิ้นส่วนแต่ละชิ้นของอุปกรณ์ในอนาคตแบบสำเร็จรูปจะดีกว่าการประกอบด้วยตัวเองเพราะ การชุมนุมดังกล่าวจะเต็มไปด้วยปัญหาบางอย่าง

โดยปกติแล้วอุปกรณ์ที่ประกอบขึ้นจะประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้โดยที่การทำงานนั้นเป็นไปไม่ได้: เครื่องอัดอากาศชุดสายท่อแหล่งจ่ายไฟและเครื่องตัดซึ่งเรียกอย่างเป็นทางการว่าไฟฉายพลาสม่า

"หัวใจ" ชนิดหนึ่งของเครื่องตัดพลาสม่าแบบใช้มือเป็นแหล่งพลังงาน เขาเป็นผู้จ่ายกระแสไฟฟ้าที่ต้องการ ลักษณะทางเทคนิคของหน่วยถูกกำหนดโดยส่วนประกอบนี้อย่างแม่นยำ

หากเราเปรียบเทียบคบเพลิง (หรือ "พลาสม่าตรอน") ที่ใช้กับอุปกรณ์นี้จะเห็นว่าการออกแบบแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากส่วนประกอบที่คล้ายกันที่ใช้ในหน่วยเชื่อม อย่างไรก็ตามมีความสำคัญไม่น้อยไปกว่าแหล่งพลังงาน มันคือคัตเตอร์ (เครื่องตัดพลาสม่า) ซึ่งเป็นชิ้นส่วนซึ่งการสร้างขึ้นโดยอิสระจากอินเวอร์เตอร์นั้นเต็มไปด้วยปัญหาสำคัญ ควรซื้อเครื่องตัดสำเร็จรูปในร้านค้า ในอนาคตสิ่งนี้จะช่วยคุณประหยัดจากปัญหามากมาย

หัวกัดร้อนที่มีประสิทธิภาพต้องการฟังก์ชั่นระบายความร้อนภายใน มีการใช้ส่วนผสมของก๊าซต่างๆสำหรับสิ่งนี้ นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องระบายความร้อนในเครื่องตัดพลาสมาด้วยมือ แต่ที่นี่มีเพียงการจ่ายอากาศในเวลาที่เหมาะสมเท่านั้น เพื่อจุดประสงค์นี้จะใช้คอมเพรสเซอร์สำหรับการทำงานที่มีความแรงภายใน 200 A

ส่วนเชื่อมต่อซึ่งกระแสจากแหล่งจ่ายไหลไปยังไฟฉายและอากาศถูกดึงโดยคอมเพรสเซอร์คือสายรัดท่อ

เกี่ยวกับการใช้หม้อแปลงหรืออินเวอร์เตอร์

บ่อยครั้งที่มีการวางแผนที่จะประกอบเครื่องตัดพลาสม่าอินเวอร์เตอร์หรือหม้อแปลงพิเศษจะถูกใช้เป็นแหล่งพลังงาน แต่ละตัวเลือกเหล่านี้มีข้อดีของตัวเอง แต่เพื่อให้เข้าใจว่าตัวเลือกใดถูกต้องคุณต้องรู้ว่าคุณสมบัติทางเทคนิคของเครื่องตัดพลาสม่าของคุณควรมีลักษณะใดตามลำดับคุณต้องทราบคุณสมบัติของอินเวอร์เตอร์และหม้อแปลง

ข้อดีของเครื่องตัดพลาสม่าที่ทำจากอินเวอร์เตอร์มีดังนี้: โดยเฉลี่ยแล้วประสิทธิภาพของมันจะสูงกว่าอะนาล็อกที่มีหม้อแปลงถึงหนึ่งในสามซึ่งมีประสิทธิภาพและประหยัดที่สุด อุปกรณ์ดังกล่าวให้ความเสถียรของส่วนโค้ง ข้อเสียรวมถึงความจริงที่ว่างานจะดำเนินการเฉพาะกับวัสดุที่มีความหนาเล็กน้อย

หากใช้หม้อแปลงเป็นพื้นฐานหน่วยดังกล่าวจะยุ่งยากและต้องใช้แพลตฟอร์มเพิ่มเติมสำหรับการใช้งาน แต่ข้อดีที่สำคัญคือช่วยให้คุณทำงานกับชิ้นส่วนที่ค่อนข้างใหญ่และหนาได้ อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการติดตั้งทั้งในห้องที่มีอุปกรณ์พิเศษหรือบนแพลตฟอร์มมือถือ

ดังนั้นหากไม่ได้วางแผนที่จะตัดวัตถุขนาดใหญ่โดยเฉพาะขอแนะนำให้ใช้เครื่องตัดพลาสมาที่สร้างจากอินเวอร์เตอร์ หลักการนั้นง่ายมาก: คุณต้องเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟที่มีอยู่แล้วและส่วนอื่น ๆ ตามลำดับ

ต้องมีอุปกรณ์อะไรบ้าง

แน่นอนก่อนที่จะดำเนินการประกอบอุปกรณ์สำหรับการตัดโลหะด้วยพลาสมาโดยตรงคุณจะต้องซื้อชิ้นส่วนทั้งหมดที่จะประกอบเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แต่ถ้าคุณต้องการให้ฟังก์ชั่นที่ต้องการทำงานในระดับสูงโดยไม่มีการพังทลายคุณต้องซื้อส่วนประกอบบางอย่างสำเร็จรูป

อินเวอร์เตอร์

นี่คือ "หัวใจ" ของหน่วยในอนาคตของเราและคุณสามารถนำไปใช้จากเครื่องเชื่อมใดก็ได้ ในกรณีส่วนใหญ่เป็นการลงทุนที่สำคัญในโครงการที่อธิบายไว้ ในการเลือกอินเวอร์เตอร์ที่เหมาะสมคุณจำเป็นต้องรู้ว่าเครื่องตัดพลาสม่าจะทำงานอะไรปริมาตรและอื่น ๆ จากนั้นการเลือกกำลังของอินเวอร์เตอร์จะไม่ใช่เรื่องยาก

เราต้องได้ยินว่าช่างฝีมือพื้นบ้านบางคนประกอบอินเวอร์เตอร์ด้วยตัวเอง ในการทำเช่นนี้พวกเขาเลือกชิ้นส่วนอย่างระมัดระวังและใช้วัสดุในการกำจัด แต่ในทางปฏิบัติปรากฎว่าการออกแบบที่สร้างขึ้นเองดังกล่าวมีความน่าเชื่อถือน้อยกว่าตัวเลือกที่ซื้อมา นอกจากนี้ที่บ้านเป็นการยากที่จะให้มาตรฐานเดียวกับในการผลิต ดังนั้นอินเวอร์เตอร์รุ่นที่ซื้อมาจึงยังคงเป็นที่ต้องการมากกว่า

คัตเตอร์

เมื่อช่างฝีมือหรือมือสมัครเล่นทำเครื่องตัดพลาสม่าด้วยตัวเองพวกเขามักจะเข้าใจผิดพยายามที่จะประกอบเครื่องตัดเข้ากับแหล่งจ่ายไฟฟ้าและอากาศ ส่วนประกอบของเครื่องตัด ได้แก่ หัวฉีดส่วนประกอบป้อนและที่จับ ยิ่งไปกว่านั้นที่จับเนื่องจากการใช้งานที่หนักหน่วงทำให้เสื่อมสภาพในช่วงเวลาสั้น ๆ และต้องเปลี่ยนบ่อยๆ ดังนั้นทางเลือกที่ดีที่สุดคือซื้อหัวฉีดจากโรงงาน แต่ส่วนประกอบที่เหลือสามารถประกอบขึ้นเองได้ แต่ความเห็นที่ว่าการใช้จ่ายเงินทุนจำนวนมากและความพยายามในการประกอบชิ้นส่วนนี้ด้วยตนเองนั้นไม่ได้ผลก็ค่อนข้างสมเหตุสมผลเช่นกัน ซื้อผลิตภัณฑ์จากโรงงานดีกว่า

คอมเพรสเซอร์

ตามคำแนะนำการใช้คอมเพรสเซอร์หมายความว่าจะใช้ออกซิเจนหรือก๊าซเฉื่อย อย่างไรก็ตามในทางปฏิบัติมักจะเชื่อมต่อกับกระบอกสูบซึ่งมีส่วนผสมพิเศษ เป็นส่วนผสมที่ให้ลำแสงพลาสม่าที่แข็งแกร่งและมีการระบายความร้อนที่เหมาะสม หากใช้เครื่องตัดพลาสม่าในชีวิตประจำวันดังนั้นเพื่อความประหยัดและเรียบง่ายขอแนะนำให้ใช้คอมเพรสเซอร์แบบธรรมดา ส่วนประกอบนี้สามารถประกอบได้อย่างง่ายดายด้วยตัวคุณเองซึ่งบทบาทของเครื่องรับจะดำเนินการโดยกระบอกสูบธรรมดา คอมเพรสเซอร์มักจะถูกนำมาจากตู้เย็นหรือจากรถ ZIL สิ่งสำคัญคืออย่าเข้าใจผิดกับการควบคุมแรงดัน สิ่งนี้ทำได้โดยช่างฝีมือเชิงประจักษ์ในขั้นตอนแรกของการทำงาน

แพ็คเกจสายเคเบิ้ล

ส่วนประกอบของเครื่องตัดพลาสม่านี้สามารถซื้อแยกต่างหากหรือร่วมกับอุปกรณ์หลัก สิ่งสำคัญคือต้องทราบลักษณะเฉพาะบางอย่างของหน่วย ได้แก่ : ความดันจะอยู่ที่ใดในระหว่างการใช้งานรวมถึงส่วนตัดขวางของสายเคเบิล - ลักษณะของท่อขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ ตัวนำถูกจับคู่กับความแรงของอินเวอร์เตอร์ มิฉะนั้นจะร้อนเกินไปและอาจลุกไหม้และอาจเกิดไฟฟ้าช็อตได้

สร้างกระบวนการ

นี่เป็นลำดับการสร้างที่ค่อนข้างตรงไปตรงมา หัวฉีดเครื่องตัดพลาสม่าเชื่อมต่อกับอินเวอร์เตอร์และคอมเพรสเซอร์ เพื่อจุดประสงค์ดังกล่าวจำเป็นต้องใช้ชุดสายไฟ ต้องมีชุดขั้วต่อและที่หนีบ ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาคุณสามารถประกอบและถอดเครื่องตัดพลาสม่าได้อย่างรวดเร็ว หากทุกอย่างทำอย่างถูกต้องผลลัพธ์จะเป็นอุปกรณ์ที่มีพารามิเตอร์ขนาดกะทัดรัดมาก ง่ายต่อการขนย้ายไปยังสถานที่ที่จะดำเนินการต่อไป

• ก่อนอื่นคุณต้องมั่นใจว่ามีปะเก็นสำรองเพียงพอในสต็อก ท้ายที่สุดแล้วการตัดพลาสม่าเกิดขึ้นเมื่อใช้แก๊สและจำเป็นต้องใช้ปะเก็นเพื่อเชื่อมต่อท่อ และหากมีการวางแผนที่จะเคลื่อนย้ายหน่วยบ่อยครั้งองค์ประกอบนี้จะไม่สามารถจ่ายออกไปได้นอกจากนี้การไม่มีปะเก็นอาจทำให้งานทั้งหมดหยุดลง
• อุณหภูมิที่สูงโดยเฉพาะจะส่งผลต่อหัวฉีดไฟฉาย ดังนั้นในระยะยาวของการใช้อุปกรณ์จึงเป็นส่วนนี้ที่สึกหรอมากกว่าส่วนอื่น ดังนั้นควรมีหัวฉีดสำรองด้วย
• ช่วงราคาของอินเวอร์เตอร์มีขนาดค่อนข้างใหญ่ตั้งแต่ราคาถูกไปจนถึงราคาแพงจริงๆ สิ่งสำคัญที่มีผลต่อราคาคือพลังของอินเวอร์เตอร์ ดังนั้นก่อนที่คุณจะซื้อตัดสินใจว่าคุณต้องการพลังงานเท่าใด และขึ้นอยู่กับความต้องการที่แท้จริงของคุณเลือกรุ่นนี้หรือรุ่นนั้น ดังนั้นคุณจะประหยัดเงินและสร้างเครื่องตัดพลาสม่าที่เหมาะกับงานของคุณ
• อย่าทำโดยไม่ใช้อิเล็กโทรดที่ทำจากโลหะทนไฟ มีให้เลือกมากมายในตลาด ตัวอย่างเช่นผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเซอร์โคเนียมเบริลเลียมหรือทอเรียม แต่ด้วยความร้อนที่สำคัญส่วนประกอบที่เป็นอันตรายจะถูกปล่อยออกจากโลหะบางชนิด ปลอดภัยที่สุดจึงถือว่าเป็นอิเล็กโทรดที่ทำจากแฮฟเนียม
• ในระหว่างการทำงานพลาสมาในอุปกรณ์ดังกล่าวจะให้ความร้อนสูงถึง 30,000 องศา ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรการรักษาความปลอดภัยทั้งหมด หากไม่มีสิ่งนี้อาจเกิดไฟไหม้หรืออาจเกิดอันตรายกับทั้งช่างเชื่อมและคนอื่น ๆ ด้วยเหตุนี้ผู้เริ่มต้นที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมใด ๆ จึงไม่ควรทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าว ตามหลักการแล้วผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์สำคัญควรทำงาน
• เหตุผลที่ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้เฉพาะใบมีดที่ผลิตจากโรงงานในระหว่างการทำงานคือรูปแบบที่ทำเองสามารถรบกวนการไหลของกระแสน้ำวน และนี่เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้เพราะ 2 อาร์คอาจก่อตัวขึ้นซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์แตก ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะใช้จ่ายเงินครั้งเดียวมากกว่าลงทุนกองทุนเพิ่มเติมและความพยายามในการซ่อมแซมหน่วย
• หากมีการวางแผนงานเพียงประเภทเดียวด้วยความช่วยเหลือของอินเวอร์เตอร์ก็เป็นไปได้ที่จะทำการปรับเปลี่ยนบางอย่างที่ออกแบบมาเพื่ออำนวยความสะดวกในงานประเภทนี้ ตัวอย่างเช่นช่างฝีมือบางคนแนะนำการดัดแปลงของตนเองลงในหัวฉีดหรือสร้างปลอกพิเศษเพื่อป้องกันมือ หลักการสำคัญของการเพิ่มดังกล่าวไม่ควรสวนทางกับกฎความปลอดภัย

ข้อค้นพบ

ดังนั้นเมื่อทำความคุ้นเคยกับวัสดุนี้แล้วจึงเป็นที่ชัดเจนว่าในการประกอบเครื่องตัดพลาสม่ากับอินเวอร์เตอร์คุณจะต้องซื้อส่วนประกอบสำเร็จรูปจากผู้ผลิตที่แตกต่างกัน สำหรับการผลิตเครื่องตัดพลาสม่านี่คือการประกอบง่ายๆ แต่ถึงกระนั้นการเลือกชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะช่วยให้คุณประหยัดเงินได้เพราะ หากคุณใช้ชุดสำเร็จรูปที่สมบูรณ์จากผู้ผลิตรายหนึ่งมันจะมีราคาแพงกว่ามาก

วิดีโอ: วิธีเปลี่ยนอินเวอร์เตอร์แบบแมนนวลให้เป็นกึ่งอัตโนมัติ