V stavebníctve je sadra na druhom mieste po cementovo-pieskových zmesiach. Nenáročnosť materiálu, vynikajúca šetrnosť k životnému prostrediu a relatívne jednoduchá technológia použitia sa stali dôvodom masívneho používania stavebnej sadry na výrobu bezpečných blokov, dokončovacích prvkov a dokonca aj interiérových predmetov.
Výroba sadrovej hmoty
Surovinou na výrobu sadry pre stavebné účely sú prírodné ložiská sadrového kameňa vo forme bezvodého anhydridu – síranu vápenatého, jeho dihydrátovej modifikácie CaSO 4 * H 2 O, ako aj obrovské množstvo priemyselných odpadov z chemických a sektor hutníckej výroby.
Technológia výroby sadry pozostáva z troch po sebe nasledujúcich operácií:
- Čistenie, frakcionácia a predmletie surovín;
- Tepelné spracovanie pri rôznych teplotách, od 160 o C do 1000 o C;
- Finálne mletie tepelne upravenej sadrovej hmoty do práškového stavu, sušenie a balenie stavebného materiálu do hermeticky uzavretých obalov.
Všeobecná technológia výroby sadry rozdeľuje spojivový sadrový materiál do dvoch kategórií - rýchlo tuhnúci, alebo polovodný materiál a pomaly tuhnúci sadrový kameň. Do prvej skupiny patrí stavebný a vysokopevnostný sadrový materiál na formovanie, do druhej skupiny menej odolný anhydridový cement a vysoko kalcinovaný kameň, po starom nazývaný estrich sadra.
V procese ohrevu na 180 o C sa surovina - dvojvodný sadrový kameň rozpadá na dve modifikácie, po oddelení na sitách sa na výrobu sadrového kameňa, blokov a foriem používa vysokopevnostná α-sadra, β -úprava je rozdelená do niekoľkých kategórií, najviskózna, s vysokou pevnosťou v ohybe, používaná na stavebné účely, zvyšok ako dekoračný a pomocný materiál.
Druhy sadrového kameňa
Okrem chemického zloženia vlastnosti a charakteristiky sadry do značnej miery závisia od štruktúry suroviny. Napríklad okrem prírodného alabastrového kameňa, ktorý má výraznú polykryštalickú štruktúru, sa na výrobu používa vláknitý typ anhydridu vápenatého, seleničitan.
Všetky druhy sadry, od stavebných až po dekoratívne alebo architektonické, sa získavajú obmieňaním obsahu seleničitanu, alabastru, surového sadrového kameňa, jemne mletého odpadového síranu vápenatého, tepelne upravovaného pri rôznych teplotách. Po frakcionácii suroviny podľa stupňa mletia sa sadra rozdelí do troch skupín:
- A - rýchlo tvrdnúce alebo alabastrové materiály;
- B a C - zmesi s dobou tvrdnutia do 15 minút;
- G - stavebné sadrové materiály.
Čím jemnejšie zrno, tým rýchlejšie materiál tvrdne.
Konštrukcia alebo kvalitná sadra
Na stavebné práce sa nepoužívajú najodolnejšie druhy sadry, za dôležitejšie sa považuje rovnomerné vytvrdzovanie a relatívne vysoká absorpcia vody, ktorá poskytuje zmesiam vysokú plasticitu. Na výrobu stavebných materiálov zo sadry, tmelov a sadrových omietkových zmesí sa používa β-modifikácia strednej jemnosti.
Vďaka špeciálnym zmáčacím a tuhnúcim prísadám môžete so sadrovou maltou pracovať takmer ako s cementovo-pieskovou zmesou. Tým sa znižuje zmršťovanie sadry a riziko vzniku trhlín v stavebnom materiáli.
Sadrový kameň vysokej pevnosti
Jemne mleté α-modifikácie surovej sadry sa používajú na výrobu hotových stavebných dokončovacích prvkov, napríklad umelého obkladového kameňa, sadrokartónových dosiek, protipožiarnych priečok a dosiek na pokládku podláh.
Vysokopevnostné sadrové zmesi sa môžu použiť na konečnú úpravu stien rámových budov, stropov a vnútorných častí. Na 100 kg tepelne spracovanej suroviny nie je viac ako 20% frakcie s vysokou pevnosťou, takže materiál je dosť drahý a zriedka sa používa v čistej forme. Najčastejšie je stavebná sadra s vysokou pevnosťou základom na výrobu ohňovzdorných alebo architektonických materiálov.
Polymérny kameň-sadra
Myšlienka pridávania polymérnych prísad do sadrovej hmoty sa používa už dlho. Polymérna sadra sa získava dvoma spôsobmi:
- Prídavok vo vode rozpustných polymérnych zlúčenín, ktoré zlepšujú tekutosť sadry a zmáčanie zrna. Vo vode rozpustný polymér, napríklad emulzia polyvinylacetátu alebo vodný roztok karboxycelulózy, zvyšuje odolnosť materiálu voči nárazom a striedavým zaťaženiam;
- Nasýtenie povrchu hotového odliatku zo stavebnej sadry prchavými polymérnymi kompozíciami, najčastejšie na báze polyuretánu alebo polypropylénu.
V oboch prípadoch sa tenká doska stavebnej sadry ukáže ako celkom elastická a zároveň ľahká. Z polymérovej sadry môžete ľahko vytvoriť lacnú povrchovú úpravu, ktorá napodobňuje drahé druhy dreva v štruktúre a vzore.
Celacast sadrový materiál
Širokému používaniu sadrového materiálu bráni jedna z jeho základných nevýhod - vysoká krehkosť sadry. Tým sa zabráni tvorbe tenkých poterov alebo škrupín z omietky. Preto je stavebný materiál nasýtený špeciálnym výstužným mikrovláknom, ktorého povrch je upravený polyuretánom.
V dôsledku toho sa pevnosť stavebného materiálu zvyšuje o 40-50% a odolnosť voči zaťaženiu v ohybe o 150-200%. Celacastová omietka je široko používaná v zdravotníckych zariadeniach na aplikáciu fixačných obväzov pri zlomeninách a ťažkých poraneniach končatín.
Sochársky alebo tvarovaný omietkový materiál
Bežná stavebná omietka sa po miernej úprave polymérnymi živicami a dvojsýtnym alkoholom zmení na hmotu, z ktorej možno vyrobiť model, dojem alebo basreliéf akejkoľvek zložitosti.
Sadrovú formovaciu hmotu nemožno riediť vodou, ako sa to zvyčajne robí pri stavebnej sadre. V súprave sa k bielemu alebo béžovo-šedému jemne mletému prášku pridáva špeciálne rozpúšťadlo na báze vody a alkoholu. Vďaka použitiu rozpúšťadla je možné dosiahnuť takmer nulové zmrštenie materiálu. Preto sa suveníry a odliatky predmetov s drobnými rezbami alebo rytinami často vyrábajú zo sochárskej omietky, napríklad pri kopírovaní vzácnych mincí, artefaktov a starých ocenení.
Akrylátový sadrový blok
Premeniť stavebnú omietku na domácu verziu domácej kameniny je dosť jednoduché. Stačí miesiť s predbežným pridaním jednozložkovej akrylovej živice. Výsledkom je ľahký a veľmi tvrdý odliatok, ktorý je možné spracovať vyrezávaním, brúsením a vŕtaním. Zo stavebnej omietky vyrobte napríklad dekoratívne štukové lišty alebo vázy imitujúce starožitný porcelán.
V stavebníctve sa zmesi akrylátu a sadry používajú na výrobu obkladov stien zo sadrových tvárnic a na vytvorenie hrubého podkladu samonivelačných samonivelačných podláh.
Polyuretánový sadrový materiál
Použitie netkaných polyuretánových tkanín a vlákien so špeciálne upraveným povrchom umožnilo vytvoriť zásadne nový materiál na výrobu imobilizujúcich obväzov, turniketov a podložiek, ktoré fixujú končatiny a časti tela v prípade ťažkých poranení.
Na rozdiel od cellocast omietky má polyuretánový sadrový materiál vysokú pevnosť a dostatočnú pružnosť odlievania, aby sa znížilo nepohodlie pri jeho používaní. Polyuretánový materiál sa získava zo stavebných materiálov pomocou špeciálneho postupu na preosievanie mletej hmoty a oddelenie najväčších zŕn rovnakej veľkosti. V dôsledku spracovania hrubej hmoty stavebnej sadry sa získa odliatok s obrovskými pórmi, ktorý poskytuje voľný prístup vzduchu k telesným tkanivám.
Biely sadrový kameň
Stavebná sadra slúži ako surovina na výrobu takzvaných bielych alebo dentálnych sadrových materiálov. Biela farba sa získava hĺbkovým čistením surovín, odstránením oxidov síry, síranov ťažkých kovov, železa a organických nečistôt, ktoré zvyčajne farbia stavebnú sadru do šedo-béžovej farby.
Zmesi sa vyrábajú z jemne mletého bieleho kameňa na vytváranie odtlačkov potrebných pre následnú protetiku alebo ošetrenie. Biely kameň sa líši od stavebného materiálu celým radom ďalších vlastností:
- Sadrový odliatok nesmie obsahovať dráždivé alebo toxické materiály;
- Žiadne zmršťovanie bielej omietkovej formy;
- Minimálna absorpcia vody;
- Rýchle tuhnutie sadrovej matrice.
Pre tvoju informáciu! Biela omietka zvyčajne poskytuje veľmi vysoké odtlačkové vlastnosti, a preto sa často používa na výrobu foriem na odlievanie šperkov. Diely s hmotnosťou najmenej 3 g sa nalejú do formy stavebnej sadry.
Jemnozrnná sadra
Zníženie veľkosti zrna stavebnej sadry môže výrazne zlepšiť jej dve hlavné vlastnosti:
- Pevnosť materiálu sa zvyšuje pod vplyvom ohybového zaťaženia;
- Vyššia flexibilita pre tenké odliatky.
Odliatok na báze jemne mletého zrna α-sadry môže vykazovať pevnosť 350-400 kg/cm2. Jediným obmedzením, ktoré treba brať do úvahy, je vysoké zmrštenie, preto sa na opravy a výrobu vysokopevnostných náterov používa stavebná sadra na báze jemných zŕn.
Pre tvoju informáciu! Z jemnozrnnej sadry možno po vysatí a vysokoteplotnom vytvrdnutí zmesi jednoducho vyrobiť tenký plát, vzhľadom a vlastnosťami takmer identický s baliacim kartónom.
Tekutý sadrový materiál
Ak sa na miešanie stavebnej sadry použijú namiesto vody roztoky liehových glykolov, môže sa materiál dlhodobo skladovať v nezmenenom stave. Tekutý sadrový materiál sa používa na vykonávanie opravárenských a tepelnoizolačných prác. Po pridaní vodného roztoku chloridu vápenatého a kuchynskej soli je možné tekutú sadru čerpať pod tlakom do trhlín v stenách alebo podlahových doskách. Na opravu základov sa kvapalina používa iba v kombinácii s polymérnymi živicami, napríklad polyuretánmi.
Vodotesný sadrový kameň
Napriek všetkým svojim výhodám zostáva bežná stavebná sadra dosť citlivá na vlhkosť alebo kondenzáciu. Materiál sadrokartónových dosiek odolný voči vlhkosti sa vyrába pomocou termosetových polymérnych práškov a niekedy jednoducho jemne mletého polystyrénu, ktorý sa pridáva do suchej stavebnej sadry vo fáze vytvárania dosky.
Po vytvrdnutí sa stavebné dosky podrobia tepelnému spracovaniu a materiál získa vodeodolné vlastnosti.
Ohňovzdorný blok
Tepelne odolný alebo dokonca ohňovzdorný sadrový blok v priemyselnom meradle sa vyrába na báze bežnej stavebnej sadry a ohňovzdorných prísad. Takýto materiál je možné vyrobiť aj vlastnými rukami podľa nasledujúceho receptu:
- 30% hmotnosti kvalitnej stavebnej sadry a rovnaké množstvo vody;
- 15% mletého popola alebo šamotového prachu;
- 4% oxidu hlinitého, môžete si vziať premytý chudý biely íl;
- 2 % nehaseného vápna a mletého oxidu železitého.
Pre tvoju informáciu! Ak sa vyžaduje stavebná sadra pre triedu požiarnej bezpečnosti G1, potom je možné komplexnú kompozíciu nahradiť jemne mletým kremenným pieskom, ale takýto sadrový kameň neznesie zahrievanie nad 600 ° C.
Architektonický
Stavebnou sadrou pre architektonické práce sa najčastejšie rozumie obyčajná formovacia sadra modifikovaná polyuretánovými vláknami alebo polystyrénom. Ide o pomerne mäkký materiál a bez problémov z neho vyrobíte model alebo odliate jednoduché štukové prvky.
Pravá architektonická sadra pre stavebné práce sa vyrába na báze sadrového kameňa, vypaľovaného pri teplote 800-1000 o C. Výsledkom je veľmi tvrdá, viskózna stavebná sadra, ktorá zle saje vodu. Pri dodržaní technológie miešania získate sadrový odliatok s veľmi tvrdým a zároveň odolným povrchom.
Na rozdiel od polystyrénovej architektonickej omietky, z ktorej dnes remeselníci radi montujú povrchové úpravy v štýle 17. storočia, sa skutočná štukatúra na vonkajšie steny odlievala z vysoko pálenej stavebnej omietky. Rozdiel je pôsobivý. Polystyrénový kameň vydrží najviac 10 rokov, stará tvrdená omietka vydržala v petrohradskej klíme takmer dvesto rokov.
Značky sadrových zmesí
Počas výrobného procesu sa tepelne upravená hmota po mletí frakcionuje podľa hustoty a veľkosti častíc. V súlade s GOST č. 125-79 je materiál rozdelený do štyroch skupín alebo dvanástich tried.
Do prvej skupiny patria bežné sadrové materiály G2-G7, s pevnosťou 20-70 kg/cm2, do druhej skupiny patria zmesi s nízkou zrážavosťou G10, G13-16. Treťou skupinou sú vysokopevnostné G22-25, do štvrtej skupiny patria sadrové zmesi so špeciálnymi vlastnosťami, napríklad ohňovzdorné alebo vysoko porézne bloky a kamene.
Vlastnosti stavebnej sadry
Typický sadrový blok používaný na stavebné účely je vysoko porézna hmota, objem vzduchových kanálov môže dosiahnuť 50-55%. Hustota stavebného sadrového kameňa je 2,6-2,75 g/cm 3, pre objemovú hmotu 900-1000 kg/m 3 v zlisovanom, ale nevytvrdenom stave je možné stavebnú zmes zhutniť na 1400 kg/m 3 .
Suchý tvrdý sadrový kameň ľahko znesie zahriatie až na 450-500 o C, 100-120 minút po začiatku tepelnej expozície sa povrch začne odlupovať až do postupnej deštrukcie. Tepelná vodivosť sadrového bloku je 0,259 kcal/m°/h pri izbovej teplote.
Stupeň brúsenia
Surová stavebná sadra získaná pri spracovaní prehriatou parou pod tlakom 1,5 až 2,5 atm sa bežne delí na tri druhy
- Prvá trieda materiálu zodpovedá frakcii, ktorá ponecháva 918 jednotiek na site s hustotou otvorov 918 jednotiek. na cm 2 nie viac ako 15 % pôvodného objemu. Toto je najaktívnejší a najodolnejší podiel stavebnej sadry;
- Do druhého ročníka obsahovať viskóznejšie hmoty so zvyškovou vlhkosťou najviac 0,1 % hmoty, po absolvovaní sitového testu by na pletive nemalo zostať viac ako 25 %;
- Tretia trieda, najmä jemne mletá stavebná sadra, nenecháva na site viac ako 2 % hmoty.
Je zrejmé, že čím je zrno anhydridu vápenatého jemnejšie, tým rýchlejšie nasiakne vodu a čím viac hydraulických väzieb sa vytvorí medzi jednotlivými zrnami stavebnej sadry, tým je sadrový kameň pevnejší a tvrdší.
Pevnosť v tlaku a ohybe
Pevnosť v ťahu pre stavebnú sadru prvej kategórie je stanovená na 55 kg/cm2. Druhá kategória musí po ukončení procesu vytvrdzovania vydržať statické zaťaženie 40 kg/cm2. Asi po štyroch hodinách by mal vytvrdnutý stavebný kameň po vysušení vydržať až 200 kg/cm2.
Pevnosť v ohybe pre vysušený kameň je 30% statického tlaku pre nevystužený materiál a 65% pre vystuženú hmotu. Zvýšenie obsahu vlhkosti kameňa len o 15% môže znížiť pevnosť o 40-60%.
Normálna hustota, spotreba vody alebo pomer vody a sadry
Množstvo vody potrebné na vytvorenie vnútorných väzieb medzi zrnami závisí od chemického zloženia. Pre α-sadru na báze hemihydrátu je potrebných 35-38% vody na hmotnosť stavebného sadrového kameňa, pre slabšie viskózny β-hemihydrát, z ktorého sa vyrába prevažná časť stavebnej sadry, 50-60% vodného rozpúšťadla. požadovaný.
Hrúbka sadrovej zmesi v prvých minútach zodpovedá lepidlu na tapety, po 10 minútach. je to už hustá kyslá smotana a po ďalších 5 minútach. - viskózna, rozpadajúca sa hmota. Zavedením prísad na báze FFA, kamencových gélov alebo dokonca vápna možno stabilizovať hustotu a znížiť celkovú spotrebu vody stavebného materiálu o 10 %.
Vystuženie sadrokartónových dosiek a blokov
Napriek vnútornej homogenite vytvrdenej sadrovej hmoty sa pevnosť v ohybe blokov a dosiek považuje za nedostatočnú. Je obzvlášť ťažké pracovať s tenkými doskami a plechmi. Pád stavebného sadrového obkladu zo steny na podlahu často znamená zničenie a prepichnutie materiálu.
Stavebné sadrové bloky sú vystužené nasekaným polyesterovým vláknom, tenkovrstvové panely sú spevnené zavedením sklolaminátu a páperovej buničiny.
Sadra ako spojovací materiál
Suchá sadrová zmes má vysokú absorpčnú schopnosť, napríklad hemihydrát α-sadry má povrch až 6000 cm 2 /g a slabšia β-modifikácia má dvakrát toľko. Malé množstvo 3-5% sadrovej zmesi pridané do vápennej alebo cementovej malty môže zvýšiť viskozitu o 15%.
Pomerne jednoduchý a účinný spôsob korekcie viskozity akejkoľvek malty, ale stojí za zváženie, že proces absorpcie vody sa vyvíja postupne, takže zvyšková viskozita zmesi sa vytvorí najskôr 15 minút po pridaní materiálu.
Nastavenie omietky
Kvalitná sadra má vysokú rýchlosť tvrdnutia, v praxi pri čerstvo vypálenom stavebnom materiáli prvej kategórie by mal proces tuhnutia začať do 4 minút po zriedení vodou. V prípade sadrového materiálu druhej kategórie by proces vytvrdzovania podľa normy nemal začať skôr ako po 6 minútach. Je zrejmé, že v dôsledku absorpcie vodnej pary zo vzduchu sadra, aj keď je starostlivo zabalená do vodotesného obalu, stráca aktivitu, preto normy pre sadrový materiál obmedzujú čas začiatku tvrdnutia na 30 minút. Čokoľvek navyše sa už považuje za nepoužiteľné. Celková doba tuhnutia od začiatku miešania po prechod do tuhého stavu by nemala presiahnuť 12 minút.
Čas tuhnutia stavebnej sadry je obmedzený na dobu 3 hodín. Výnimkou je anhydritový cement, pre ktorý je hranica tuhnutia stanovená na 24 hod.. Ak stavebný sadrový blok nadobudne plnú pevnosť po 3-4 hodinách v závislosti od teploty a podmienok miešania, potom pre anhydritovú sadrovú murovaciu maltu je stanovený limit , ako pre cementovo-pieskové zmesi, 28 dní. Vzorka vytvrdeného anhydritového sadrového spojiva musí vydržať tlakové zaťaženie 50-150 kgcm2.
Kalenie sadry
Proces viazania vody a získavania pevnosti stavebnou sadrou môže byť sprevádzaný expanziou tvrdnúcej hmoty. Čím viac je v chemickom zložení anhydridu v rozpustnej forme, tým väčší je stupeň expanzie. Napríklad hemihydrát môže zväčšiť veľkosť o 0,5 % a pre β-modifikáciu sa materiál odliatku zväčší o 0,8 %.
To vedie k samozosilňovaniu stavebnej hmoty, ale nie je to veľmi vhodné, ak potrebujete zachovať maximálnu presnosť odliatku, preto sa proti účinku bojuje pridaním 1% vápna alebo materiálov Pomazkov. Počas procesu sušenia sa stavebná sadra zmršťuje, takže kamenné hmoty veľkej hrúbky sú vždy zaťažené vnútornými napätiami.
Stavebná sadra: aplikácia
Vysoká miera všestrannosti a veľmi jednoduchá technológia prípravy sa stali dôvodom obrovskej popularity sadrového kameňa. Materiál je dokonale opracovaný, rezaný, vŕtaný, lepený. Zároveň v hmote stavebného kameňa prakticky nedochádza k žiadnym procesom starnutia a degradácie, ako pri plastových alebo polymérno-minerálnych doskách.
Sadrové bloky a sadrokartónové dosky sa stali jednou z najobľúbenejších možností opláštenia stien v obytných priestoroch. Po prvé, vysoká pórovitosť sadry umožňuje prirodzenú reguláciu vlhkosti. Po druhé, stavebná sadra má dobrú zvukovú izoláciu a nízku tepelnú vodivosť.
Materiál sa ľahko natiera a omieta, ak je to potrebné, pomocou voskového tmelu môžu byť steny odolné voči vlhkosti voči vode a kondenzácii, ale relatívne priehľadné pre vodnú paru.
Príprava zmesi
Proces prípravy sadrového roztoku začína preosievaním suchej zmesi cez sito, najlepšie je použiť DK0355, to je približne 400 otvorov na štvorcový centimeter. Potom sa potrebné množstvo vody zahreje na 40 o C a naleje sa do nádoby mixéra. Sadra sa pridáva po malých častiach do vody a potom sa tenký film vytvorený na vodnej hladine ihneď rozbije stierkou.
Teoreticky závisí pevnosť liateho sadrového bloku od konzistencie zmesi. Čím je roztok hustejší, tým menšia je veľkosť pórov a kryštálov anhydridu. Pri prebytku vody sa kryštály rýchlo zväčšujú, čo vedie k intenzívnej tvorbe pórov.
Sklad materiálu
Jediným spoľahlivým spôsobom správneho skladovania suchého sadrového materiálu je použitie sklenených nádob s utesneným vekom. Suchá pálená sadra sa môže použiť na odvodnenie nádob alebo podláh, ale na obnovenie pôvodných vlastností je potrebné materiál dezoxidovať vodným roztokom kyseliny sírovej, odstrániť vodu kalcináciou a znovu rozdrviť na prach na zrnitosť 0,01-0,003 mm. Priemyselné polyetylénové obaly poskytujú spoľahlivé skladovanie suchej zmesi len prvé dva mesiace. Suché omietky na báze sadrového materiálu v papierových vreciach po otvorení treba spotrebovať do 3 dní.
Náhrada omietky
Za jediný materiál, ktorý môže nahradiť stavebnú sadru, sa považuje alabaster, a to ako v čistej forme, tak aj s prídavkom vápna alebo polymérnych emulzií. V štádiu prípravy stavebnej zmesi na miešanie je potrebné pridať suché vápno v množstve do 1%. Materiál je intenzívne brúsený na kovovom alebo kamennom povrchu, aby bola dávka čo najhomogénnejšia. Ak je potrebné pripraviť formu, potom sa do alabastru môže pridať biely íl a vločkový grafit v množstve 2% a 1%.
Aký je rozdiel medzi sadrou a alabastrom?
Obidva materiály sú produktom praženia prírodného anhydridu kyseliny sírovej, ale kvôli veľkému množstvu nečistôt oxidu železa a oxidu hlinitého sa alabastrový materiál získava s jemným červenkastým odtieňom. Na rozdiel od sadry alabaster tuhne za 3-5 minút, takže akékoľvek odliatky z alabastrového kameňa majú vysokú povrchovú tvrdosť. Alabaster horšie vníma mechanické zaťaženie a dáva vysoký stupeň expanzie s následným zmršťovaním.
Veľkosť a hmotnosť bielej vápenopieskovej tehly
- (grécky gypsos) minerál, ktorý je kryštalickým hydrátom síranu vápenatého; používa sa v chirurgickej praxi a protetike na výrobu sadrových odliatkov, odliatkov a pod. Lekárska encyklopédia
Sadra– prírodný minerál vytvorený pred viac ako 200 miliónmi rokov. Prírodný sadrovec sa vyskytuje v širokej škále horninových sedimentov. Sadra, vyťažená z hlbín našej planéty, je dnes jedným z najpopulárnejších materiálov používaných v rôznych oblastiach: v priemysle, medicíne, stavebníctve a úžitkovom umení.
Pred aplikovaným použitím sadry sa podrobuje špeciálnemu ošetreniu. Sadra sa kalcinuje v peci, pričom sa úplne eliminuje voda, a potom sa drví. Výsledný sadrový prášok môžete neskôr zriediť vodou, čím získate redší alebo viskóznejší roztok, ktorý môžete naliať do formy alebo z ktorého môžete čokoľvek vyrezávať. A v priebehu času sa takýto sadrový roztok vytvrdzuje, čo umožňuje jeho použitie v najrôznejších oblastiach ľudskej činnosti. Napríklad v klasickom a modernom štýle sa široko používajú rôzne omietkové dekorácie - štuky, sochy.
História sadrového štuku
Sadrová štukatúra bola známa už v starovekom Egypte. Starovekí remeselníci využívali plasticitu tohto prírodného a veľmi dostupného materiálu, vyrezávali rôzne figúrky na ešte polosurovom alabastri. Sadrový dekor bol široko používaný ako v interiéroch, tak aj v architektúre. Niektoré príklady staroegyptskej sadrovej sochy prežili dodnes.
Canopické hrnce. Alabaster, dynastia XXVI
Sadrový štuk bol populárny aj v starovekom Grécku. Starovekí grécki aristokrati považovali za samozrejmosť honosné zdobenie fasád svojich domov a interiérov omietkovými štukami. Bohatý omietkový dekor bol akýmsi dôkazom serióznosti a úspechu majiteľa domu.
Omietka štuková. Staroveké Grécko
V rôznych obdobiach, s vývojom a zdokonaľovaním rôznych architektonických štýlov, sa sadra ako materiál nikdy nezabudla. Naopak: zdokonaľovali sa technológie ťažby a čistenia prírodnej sadry, ako aj techniky jej spracovania. Formy sa stali zložitejšími, majstri medzi sebou súťažili v jemnosti a elegancii línií a sofistikovanosti reliéfu. Konečne sa k nám dostala sadra a vylepšené tradície práce s ňou.
Sadra v modernej architektúre a interiérovom dizajne
Moderná výstavba budov a dekorácia priestorov je nemysliteľná bez sadry. Na základe tohto prírodného minerálu sa vyrába široká škála stavebných a dokončovacích materiálov: sadrokartón, rôzne tmely, omietky atď.
Rovnako ako predtým, omietkový dekor je široko používaný v modernom interiérovom dizajne. Napriek dostupnosti samotného materiálu je však práca sochára dosť drahá, a preto sú dnes také populárne rôzne napodobeniny sadrových štukov vyrobených z umelých materiálov: polyuretánová pena, polystyrén atď. šetrnosť k životnému prostrediu a trvanlivosť, žiadne umelé materiály, dokonca ani tie najmodernejšie, sa nedajú porovnávať s omietkou. A, prirodzene, človek, ktorému záleží nielen na vonkajšom lesku, ale aj na kvalite a kvalite, si vyberie tradičnú omietku.
Keď väčšina ľudí počuje frázu „sadrová štuka“, najčastejšie si predstaví exteriéry a interiéry barokovej éry: basreliéfy, sochy, ozdobné rozety, sadrové vázy. Sadrový dekor sa však aktívne používa v najnovších štýloch interiérového dizajnu: high-tech, pop art, minimalizmus, techno... Moderný dizajn priniesol kvalitatívne nové riešenia interiérového dizajnu. Objavili sa napríklad 3D stenové panely - úplne nový vynález, doteraz neznámy. Objemové sadrové stenové panely vám umožňujú dosiahnuť neuveriteľné efekty.
Predtým bol sadrový štuk výlučne jednotou dokonalej formy a prírodného minerálu. Samozrejme, v iných prípadoch boli sadrové výrobky pozlátené a maľované, ale to je pravdepodobne všetko. Dnes sa sadra aktívne kombinuje s inými materiálmi, pri výrobe interiérových sadrových výrobkov sa používa široká škála dekoračných techník: mozaika, intarzia, maľba...
Rozsah použitia sadry v modernom environmentálnom dizajne sa zdá byť neobmedzený. Snáď jedinou „slabosťou“ tohto materiálu je jeho nedostatočná vodeodolnosť. Preto sa sadrový dekor dnes používa najmä v interiérovom dizajne. Pri zdobení fasád a krajinného dizajnu sa odporúča použiť architektonický betón. Moderné technológie umožňujú získať vysoko kvalitný betón, ktorý vo svojich dekoratívnych vlastnostiach nie je horší nielen ako sadra, ale aj prírodný kameň.
Výroba a náklady na sadrové štukovanie
Rovnako ako pred tisíckami rokov je sadrový štuk z veľkej časti dielom sochára. Žiadne stroje nenahradia zručnosť ľudských rúk. Preto je výroba skutočnej omietky drahé potešenie.
Samozrejme, moderné technológie a materiály umožňujú optimalizovať niektoré etapy výroby sadrového štuku. Napríklad výroba veľkého množstva podobných výrobkov (napríklad sadrových stenových panelov) môže byť znížená vytvorením opakovane použiteľných silikónových foriem, do ktorých sa naleje sadra. Ale prvý model je v každom prípade vždy vytvorený ručne!
Cena sadrového štuku teda priamo závisí od obehu a možného času výroby. Čím vyšší je obeh a čím dlhšie sú prijateľné termíny, tým lacnejšie budú sadrové výrobky.
Spoločnosť DH-ART má všetky možnosti na výrobu dekoratívnych výrobkov zo sadry a betónu. Sme pripravení prijať zákazky akejkoľvek zložitosti, v akomkoľvek objeme. Našou charakteristickou črtou je výroba produktov na zákazku a len pomocou tradičných technológií. Každý výrobok vyrábame vlastnými rukami, automatizácia je úplne vylúčená. Každý výrobok, ktorý vyrábame, je jedinečný.
Pre všetky otázky súvisiace s výrobou sadrového dekoru sa obráťte na telefónne čísla uvedené na našej stránke. Radi oživíme vaše najdivokejšie fantázie!
Internetový obchod so stavebnými materiálmi "MasterSmesi" ponúka na vyhodnotenie vysokopevnostnú sadru G-16, ktorá sa často nazýva sochárske alebo architektonické. Jeho indikátor pevnosti je 160 kg/cm2. Sadra G-16 má navyše jemné mletie, vďaka čomu je vhodná na dekoratívnu úpravu.
Oblasti použitia sadry G-16
- výroba suchých stavebných zmesí;
- výroba umeleckých detailov pre domácnosť (ozdobné taniere, rímsy, basreliéfy, sochy atď.);
- výroba foriem v keramickom priemysle;
- v medicíne (traumatológia a stomatológia).
Produkt jedinečný svojimi vlastnosťami, ktorý sa používa ako na stavbu, tak aj na výrobu štukovej lišty. Sadra G-16, podobne ako stavebná sadra, má adstringentné vlastnosti. G-16 našla medzi ľuďmi široké využitie. Často sa používa na škárovanie tmelov, základných náterov a na utesnenie švíkov.
Načítava...