Čo je zváranie argónom. Ako variť s argónom? Popis procesu a pokyny

Nazývajú technologický proces spájania výrobkov z rôznych kovov a ich zliatin ich tavením elektrickým oblúkom v ochrannom prostredí inertného plynu, najmä argónu. Tento proces je síce druhom zvárania elektrickým oblúkom, ale z hľadiska technickej aplikácie je technologicky zložitejší, takže sa pokúsime prísť na to, ako variť s argónom v praxi.

Inertný plyn argón patrí do skupiny takzvaných "ušľachtilých" plynov, čo je determinované jeho mocnosťou a z toho vyplývajúcimi základnými fyzikálno-chemickými vlastnosťami, ktoré mu neumožňujú vstupovať do chemických zlúčenín s inými látkami, vrátane kyslíka, a to ani pod vplyvom vysokých teplôt. Táto z hľadiska technickej aplikácie pozoruhodná vlastnosť sa stala základom pre široké priemyselné uplatnenie tejto technológie na elektrické zváranie rôznych kovov a ich zliatin v prostredí argónu.

Inertný plyn argón teda umožňuje takmer úplne izolovať zváraný kov roztavený vysokoteplotnou oblúkovou plazmou od atmosférického vzduchu, alebo presnejšie od tam umiestneného kyslíka. Keďže je takmer o 40 % ťažší ako hlavné atmosférické plyny, ľahko vytláča všetky ostatné plyny zo zóny elektrického zvárania a umožňuje tak izolovať zvarový kúpeľ od negatívnych účinkov kyslíka.

Vlastnosti argónového zvárania

Elektrické zváranie v ochrannom argónovom prostredí sa najmä v poslednej dobe teší čoraz väčšej obľube medzi skúsenými zváračkami aj bežnými ľuďmi, a to predovšetkým pre svoju dostupnosť. Ak bola skôr prítomnosť zariadenia na zváranie argónom iba v špecializovaných odvetviach, dnes nie je ťažké kúpiť takú zváračku a valce s argónom. Ale s ľahkou dostupnosťou zariadení je v otázke jeden malý problém: ako variť s argónom v praxi.

Je potrebné poznamenať, že hlavným kritériom dopytu po zváraní argónom je jeho rozsah, alebo skôr jeho schopnosť, na rozdiel od iných typov zvárania, vytvárať spojenie rôznych kovov. Ako napríklad:

• nehrdzavejúce a vysoko legované ocele,
• sivá liatina,
• hliník,
• titán,
• meď a jej zliatiny.

Okrem toho toto nie je úplný zoznam materiálov, ale je tiež do značnej miery nerealizovateľný pre konvenčné zváranie elektrickým oblúkom alebo plynovým acetylénovým zváraním.

No a hlavnou výhodou zvárania elektrickým oblúkom v argóne je kvalita zvaru, ktorá je tiež pri iných druhoch zvárania prakticky nedosiahnuteľná.

Ako variť s argónom

Pre začiatočníkov a amatérov je potrebné hneď spomenúť, že zváranie argónom je pomerne zložitý technologický proces, ktorý si vyžaduje nielen solídne znalosti metalurgie, ale aj určité zváracie zručnosti a skúsenosti. Zároveň, vzhľadom na ďaleko značné náklady na samotný argónový plyn, je najlepšie začať trénovať a pokúsiť sa naplniť ruku pri zváraní rôznych častí, napríklad nehrdzavejúcej ocele. A až po zhliadnutí videa o zváraní argónom vo forme lekcií pre začiatočníkov, ako aj po získaní dostatočných skúseností a teoretických vedomostí, stojí za to začať zvárať neželezné kovy a ich rôzne zliatiny.

Zváranie argónom je akoby symbiózou technológií zvárania elektrickým oblúkom a plynovým plameňom, avšak s výraznými technickými rozdielmi. Napríklad plynné prostredie argónu:

• na jednej strane prispieva k tvorbe a udržiavaniu vodivej plazmy, ktorá výrazne uľahčuje zapálenie elektrického oblúka a prispieva k rýchlejšiemu ohrevu a taveniu hrán zvarových spojov, čím zabezpečuje tvorbu vysoko- kvalitný šev;
• na druhej strane konštantný prúd plynu zvar ochladzuje, čím zabraňuje vzniku rôznych tepelných deformácií v podobe trhlín a pórov, čo tiež prispieva ku kvalite zvárania.

Technika zvárania argónom má množstvo funkcií a vyžaduje si školenie na praktickú aplikáciu. Môžeme vám poskytnúť iba niekoľko základných tipov, ktoré potrebujete vedieť a použiť pri zváraní argónom vlastnými rukami, a to:

• Vykonávanie argónového oblúkového zvárania vyžaduje starostlivú prípravu povrchu, to znamená, že okraje obrobkov musia byť mechanicky očistené do lesku od oxidov a zvyškov nečistôt pomocou pilníka alebo brúsneho papiera. Nezaškodí ani dodatočná úprava povrchu chemickou metódou, namazanie miesta budúceho zvárania špeciálnou spájkovacou kyselinou alebo odmastenie akýmkoľvek rozpúšťadlom.
• Pred začatím zváracích prác je nevyhnutné podľa technologickej mapy nastaviť režimy zváracieho prúdu, intenzitu prívodu a prietok inertného plynu presne podľa druhu, hrúbky a materiálu výrobkov. byť zvárané.
• Prívod inertného plynu musí byť nastavený tak, aby bol argón privádzaný na miesto zvárania 20 sekúnd pred zapálením elektrického oblúka a jeho prívod bol zastavený najskôr 10 sekúnd po ukončení procesu zvárania.
• Aby sa zabránilo kontaktu zváraného kovu s aktívnym kyslíkom obsiahnutým v prírodnej atmosfére, je potrebné, aby zvárací drôt a netaviaca elektróda boli neustále v ochrannej zóne argónového prostredia.
• Prídavný drôt by mal byť privádzaný pod uhlom k netaviteľnej elektróde a zvarovému kúpeľu pred horákom, pričom sa snažte vyhnúť rôznym priečnym pohybom, ktoré zabezpečia lepší zvar.
• Pokúste sa urobiť oscilácie horákom nasmerovaným pozdĺž osi zvarového kúpeľa bez zbytočných priečnych pohybov, čo vám umožní vytvoriť užší pás zvaru.
• Po dokončení zváracích prác je potrebné kráter zvariť pri zníženej sile prúdu nastavením pomocou gombíka reostatu. V žiadnom prípade nezastavujte zvar prudkým prerušením elektrického oblúka a horák okamžite vezmite nabok, pretože to drasticky zníži jeho kvalitu.
• Odporúča sa umiestniť zvárací drôt alebo netaviteľnú elektródu bližšie k zvarovému kúpeľu, pričom vzdialenosť medzi nimi je čo najmenšia. Zmenšenie alebo zvýšenie dĺžky oblúka priamo určuje hĺbku natavenia hrán zváraných kovov a výrazne ovplyvňuje šírku zvaru.

Existujú dva typy zariadení na zváranie argónom:

• MAG alebo Metal Inert Gas, čo je druh zvárania elektrickým oblúkom, ktorý sa vykonáva tavením kovového drôtu v ochrannom prostredí argónu alebo iného inertného plynu, spravidla s jeho automatickým prívodom;
• TIG alebo Tungsten Insert Gas, čo znamená zváranie elektrickým oblúkom pomocou nekonzumovateľnej volfrámovej elektródy aj v ochrannom argónovom prostredí, ale v prípade potreby s ručným podávaním prídavného drôtu.

Zváranie zariadenia na zváranie argónom MAG a TIG majú množstvo konštrukčných rozdielov, ktoré sú zase určené technologickými vlastnosťami.

Zváranie argónom typu MAG sa teda vykonáva zváracím drôtom, ktorý sa automaticky podáva pomocou mechanického podávača umiestneného vo zváracom stroji. V tomto prípade zvárací drôt:

• slúži ako vodič zváracieho prúdu;
• podporuje elektrický oblúk ako elektródu;
• slúži ako materiál na zváranie a spájanie kovov.

Zváracie zariadenie na zváranie argónom TIG pracuje s netaviteľnou elektródou, ktorá je vyrobená zo žiaruvzdorného volfrámu. Na udržanie elektrického oblúka sa do neho privádza zvárací prúd. Ale v tomto prípade je pri zváraní TIG možné spájať diely iba tavením kovov dielov, ktoré sa majú zvárať, ak to umožňuje ich hrúbka. Keď je potrebné pridať ďalší materiál na nanášanie, ako pri zváraní MAG, používa sa na to špeciálny prídavný drôt, ale už ručným podávaním na miesto zvárania.

Preto je hlavný rozdiel medzi zariadeniami MAG a TIG v zariadení hlavného pracovného orgánu - špeciálny horák a spojovacia objímka.

Počas zvárania MAG argón a zvárací drôt automaticky prúdia cez objímku, cez ktorú zase preteká zvárací prúd.

V prípade zvárania TIG sa izolovaná manžeta skladá aj z prívodnej hadice ochranného plynu, ale má aj napájací oplet alebo drôt, ktorý prenáša zvárací prúd do horáka, vo vnútri ktorého je držiak klieštiny na upevnenie volfrámovej elektródy.

Dnes na trhu môžete nielen ľahko vyzdvihnúť dobrý a lacný zvárací stroj s technológiou MAG alebo TIG, ale tiež nájsť kombinované zariadenia vybavené na prácu s týmito dvoma technológiami, aj keď o niečo drahšie.

Napríklad za relatívne nízku cenu si môžete zakúpiť multifunkčné invertorové zariadenie SPARK pre vlastnú potrebu. Poloautomatická zváracia linka MultiARC je teda navrhnutá na vykonávanie vysokokvalitného a najpohodlnejšieho zvárania pomocou troch najpopulárnejších zváracích technológií MMA, MIG a TIG.

Ak máte vlastné skúsenosti s používaním zvárania argónom, podeľte sa o ne v bloku komentárov.

Samozrejme, aby bolo možné vykonávať vysokokvalitné zváranie akéhokoľvek kovu, je potrebné mať určité znalosti, zručnosti a skúsenosti. Ale treba niekde začať? A v tomto článku vám pomôžeme zvládnuť základné znalosti o zváraní argónom a vysvetliť vlastnosti zvárania konkrétneho kovu a konštrukcie.

Vlastnosti argónového zvárania

Predtým, ako hovoríme o technike a pravidlách zvárania argónom, poďme zistiť, čo na to potrebujete.

Takže na zváranie argónom pripravte:

• valec s potrebným plynom (v našom prípade s argónom);
• tanier uhlia;
• poskytovať 3-fázové napájanie;
• získať dodatočný zdroj energie.

Teraz sa môžete začať učiť zvárať pomocou argónu. V tomto procese je niekoľko funkcií, ktoré zvážime bod po bode.

Na začiatok dodávame inertný plyn do zváracieho horáka (SG). Potom sa zaoberáme fázami: prvá musí byť privedená na SG a druhá - na povrch, ktorý sa má zvárať. SG je opatrená volfrámovou elektródou, ktorá je naostrená do kužeľovitého tvaru malého priemeru (jej dĺžka by sa mala rovnať 2-3 priemerom zváracieho drôtu).

Toto sú základy zvárania argónom. Zvážte vlastnosti zvárania na príklade hliníka a nehrdzavejúcej ocele.

Zváranie hliníka argónom

Má štvor až päťkrát vyššiu tepelnú vodivosť ako oceľ. V tomto ohľade je pri zváraní hliníka zo švu potrebné neustále odstraňovať prebytočné teplo. Navyše pri rýchlom ohreve stráca hliník svoju pevnosť, preto by sa mal zahrievať postupne.

Ďalšou nuansou pri zváraní hliníka je, že počas zahrievania sa na tomto kove vytvára film, ktorý sa ťažko roztaví, a aby sa zničil, je potrebné zvárať s obrátenou polaritou. Funguje nasledujúci mechanizmus: hliník, ktorý má pri zváraní kladný náboj, je bombardovaný argónovými iónmi, ktoré ničia tento žiaruvzdorný film.

Okrem toho stojí za to venovať pozornosť skutočnosti, že hliník pri zahrievaní nemení farbu, a preto je vizuálne ťažké sledovať okamih, keď jeho povrch dosiahne teplotu dostatočnú na roztavenie. Tu vám pomôžu skúsenosti, ktoré získate rokmi.
Hlavné spôsoby argónového zvárania hliníka sú uvedené v tabuľke nižšie.

Školenie zvárania nehrdzavejúcej ocele

Nerezová oceľ je v súčasnosti v ľudskom živote veľmi populárna, a preto často vyžaduje primárne zváranie alebo sekundárne zváranie vzniknutého defektu.

Nerezová oceľ má množstvo vlastností, ktoré ovplyvňujú výsledok a jemnosť jej zvárania. Napríklad tepelná vodivosť nehrdzavejúcej ocele, znížená o 2 krát, diktuje potrebu znížiť prúdovú silu o 15-20% počas zvárania a vysoký koeficient lineárnej rozťažnosti môže viesť k deformácii produktu počas alebo po zváranie.

Pri zváraní rúr sa používajú všetky funkcie, o ktorých sme hovorili vyššie, ale je potrebné bezpodmienečne dodržiavať nasledujúce pravidlo: časti rúr zvarené dohromady musia byť bezpečne pripevnené a pritlačené k sebe čo najviac.

Ak sa tak nestane, potom akákoľvek (aj mikroskopická) zmena polohy jednej časti voči druhej spôsobí zničenie zvaru, a teda aj celistvosť časti. Zvyčajne varia v smere sprava doľava a horák by mal byť umiestnený pod uhlom 70-80 0.

Predstavili sme vám základy zváračského umenia a prax vám v ňom pomôže dosiahnuť majstrovstvo.

Meď atď.), ktoré sa prakticky nedajú spojiť tradičným zariadením, preto sa na vytváranie jednodielnych štruktúr z týchto materiálov úspešne používa zváranie argónom. Zváranie argónom vlastnými rukami sa vykonáva na štandardnom zariadení alebo pomocou samostatne vyrobenej jednotky a vyžaduje určité zručnosti a znalosti, bez ktorých je proces odsúdený na neúspech. Argonový zvárací horák

Vlastnosti argónového oblúkového zvárania

Pri argónovom oblúkovom zváraní proces prebieha v prostredí inertného plynu (argónu), ktorý chráni spojovacie plochy pred oxidáciou, čím sa zlepšuje kvalita zvaru. možno vykonávať v manuálnom a automatickom režime s použitím nekonzumovateľnej a spotrebnej elektródy.

Volfrámový prvok sa zvyčajne používa ako nekonzumovateľná elektróda pri zváraní argónom, pretože ide o veľmi žiaruvzdorný materiál. Pomocou tohto spôsobu zvárania je možné spoľahlivo spájať materiály, ktoré sa tradičným spôsobom veľmi ťažko zvárajú, a dokonca aj rozdielne diely.

Vlastnosti technológie pri zváraní argónom

Pre sebaistú a produktívnu prácu by ste mali vedieť, ako variť s argónom, a dodržiavať niektoré pravidlá, ktorých implementácia značne uľahčí proces a umožní vám dosiahnuť vysoko kvalitný zvar.

Argon-oblúkové zváranie vlastnými rukami zahŕňa vytvorenie silného a spoľahlivého švu, a preto si počas práce vyžaduje zvýšenú pozornosť.

• Nekonzumovateľná elektróda by sa mala držať čo najbližšie k povrchu, ktorý sa má zvárať, aby sa vytvorila čo najkratšia dĺžka oblúka. S nárastom oblúka sa hĺbka prieniku kovu znižuje a šírka švu sa zvyšuje, to znamená, že kvalita trpí.
• Zvyčajne sa pri zváraní argónom vykonáva iba jeden pohyb, ktorý smeruje pozdĺž osi zvaru. Absencia častých priečnych pohybov umožňuje vytvorenie užšieho a estetickejšieho švu, čo odlišuje túto technológiu od použitia obalených elektród.
• Aby sa zabránilo nasýteniu povrchov, ktoré sa majú zvárať dusíkom a ktoré sa nachádzajú vo vzduchu, je potrebné dbať na to, aby sa elektróda a prídavný drôt nenachádzali v zóne ochrany argónom.
• Pri ostrom podávaní zváracieho drôtu sa pozoruje aktívne rozstrekovanie kovu. Aby sa zabránilo tomuto procesu, drôt by sa mal podávať veľmi hladko, čo sa dosiahne praxou.
• Jedným z ukazovateľov kvality zvaru je jeho prienik, ktorý možno posúdiť podľa tvaru, ktorý tvorí zvarový kúpeľ. Dobrý prienik možno posúdiť podľa zvarového kúpeľa, ktorý je predĺžený v smere zvárania a oválny alebo okrúhly tvar naznačuje nedostatočnú penetráciu povrchu.
• Pri zváraní netaviteľnou elektródou by mal byť prídavný drôt umiestnený pod uhlom k povrchu, ktorý sa má zvárať, pred horákom, aby sa zabránilo priečnym vibráciám. Týmto spôsobom je jednoduchšie zabezpečiť rovnomerný a úzky zvarový šev.
• Kráter sa na konci práce zvarí znížením prúdu pomocou reostatu (je nesprávne zastaviť prácu prerušením oblúka, stiahnutím horáka, pretože ochrana švu je výrazne znížená). Zvyčajne sa prívod plynu (argónu) zastaví 7-10 sekúnd po ukončení práce a prívod plynu do oblasti spoja by sa mal spustiť 15-20 sekúnd pred začiatkom procesu.
• Pred začatím zváracích prác by mali byť povrchy dielov očistené od oxidov a nečistôt mechanickými alebo chemickými prostriedkami, ako aj odmastené.

Princíp zvárania argónom

Parametre režimu pre argónové oblúkové zváranie

Zváranie argónom svojpomocne prebehne na vysokej úrovni, ak zvolíte optimálne režimy, ktoré zabezpečia čo najefektívnejší proces.

• Polarita a smer prúdu sa vyberajú podľa vlastností kovu, ktorý sa má zvárať. Bežne sa pri práci so základnými oceľami a zliatinami používa jednosmerný prúd s priamou polaritou. Hliník, horčík a berýlium je výhodné zvárať s obrátenou polaritou, čo prispieva k rýchlejšiemu zničeniu oxidového filmu.
• Nastavený zvárací prúd závisí od značky a zloženia materiálov, od priemeru volfrámovej elektródy, ako aj od polarity prúdu. Presné údaje o režime riešenia konkrétneho problému by ste mali vybrať z referenčných materiálov alebo na základe vlastných skúseností.
• Napätie oblúka je úplne závislé od jeho dĺžky, preto sa odporúča vykonať prácu, vytvoriť minimálny oblúk a dosiahnuť zníženie napätia. S nárastom dĺžky oblúka sa zvyšuje napätie a zhoršuje sa kvalita zvaru.
• Prúd inertného plynu by mal byť nastavený tak, aby sa vytvorilo laminárne prúdenie, ktoré úplne ochráni zvárané povrchy pred oxidáciou.

Režimy zvárania kovov

Výber optimálnych režimov je pomerne komplikovaný proces, preto by mal argónové oblúkové zváranie vykonávať školenie skúseným odborníkom, ktorý má teoretické znalosti aj praktické zručnosti pri vykonávaní takejto práce.

Modernizácia konvenčného zváracieho stroja na použitie argónu

Často sa argónové zváranie vlastnými rukami vykonáva na neštandardnom, to znamená na prístroji prerobenom na riešenie konkrétnych problémov. Na zabezpečenie kvality práce budú potrebné dve ďalšie jednotky, ktoré pomôžu vykonať proces na vysokej úrovni kvality.

• Oscilátor je zariadenie používané na bezkontaktné zapálenie elektrického oblúka. Udržuje stabilný oblúkový výboj pri prevádzke v režimoch, ktoré vyžadujú použitie striedavého prúdu. Pretože zapálenie oblúka pri zváraní argónom nie je možné z viacerých dôvodov priamym dotykom elektródy s pracovným povrchom, oscilátor generuje vysokonapäťový výboj (4 - 8 kW), ktorý prerazí oblúkovú medzeru. .
• Balastný reostat slúži na reguláciu sily prúdu a výber optimálnych parametrov pri zváraní dielov z rôznych materiálov. Pri zváraní hliníka na striedavý prúd sa odporúča regulovať reostat vo veľmi úzkych medziach (15-20%), keďže jednosmernú zložku aj tak kompenzovať nemožno.

Výhody a nevýhody zvárania argónovým oblúkom

S procesom sa môžete jasnejšie zoznámiť sledovaním argónového oblúkového zvárania (video), ktoré ukazuje spôsoby nastavenia zariadenia a spôsoby spájania rôznych povrchov.

Výhody:

• vykurovacia plocha základného kovu je veľmi malá, čo zachováva pôvodný tvar polotovarov;
• argón je inertný plyn, ktorého špecifická hmotnosť je ťažšia ako vzduch, preto spoľahlivo chráni povrchy, ktoré sa majú zvárať, pred vplyvmi prostredia;
• vysoký tepelný výkon oblúka umožňuje zvýšiť rýchlosť práce;
• jednoduchosť technických metód robí tento spôsob zvárania všeobecne dostupným;
• možnosť zvárania častí, ktoré sa nedajú spojiť iným spôsobom, s úhľadným a estetickým švom.

nedostatky:

• možnosť neúplnej ochrany švíkov pri práci v silnom vetre alebo prievane, pretože časť argónu sa nemusí dostať na miesto určenia;
• pri práci s vysokoampérovým oblúkom je vhodnejšie použiť dodatočné chladenie;
• pomerne zložité vybavenie používané na túto prácu a určité ťažkosti s jemným doladením.

Pre podrobnejšie oboznámenie sa s procesom by ste mali vidieť, ako variť s argónom (video), ktoré ukazuje všetky vlastnosti procesu veľmi prístupným spôsobom, ako aj zoznámiť sa s potrebným vybavením.

Zváranie argónom je schopné chrániť kovové povrchy pred prenikaním kyslíka a škodlivých nečistôt. Poskytuje vysoko kvalitný šev a tiež zachováva všetky fyzikálne vlastnosti kovu. Zároveň je spotreba argónu oveľa nižšia ako pri použití iných zváracích zariadení.

Argón patrí do kategórie inertných plynov, preto sa v prostredí nezlučuje s vonkajšími plynmi a zliatinami.

Mnohí sa pýtajú, ako variť hliník alebo nehrdzavejúcu oceľ s argónom. Technika bude opísaná v tomto článku.

Ako sa vyrába hliník?

Ako zvárať hliník s argónom? Treba poznamenať, že pri práci s týmto kovom nie je možné tento typ zvárania upustiť, pretože sa zapáli od kyslíka. Táto metóda poskytuje vysoko kvalitný šev. Oblúk je vytvorený pomocou elektródy na báze volfrámu. Takáto elektróda môže trvať dlho. Medzi volfrámovou elektródou a dielom, ktorý sa má zvárať, sa zapáli oblúk. Hliníkový drôt sa privádza do spaľovacej zóny. Zváranie sa vykonáva v úzkej oblasti s rýchlym pohybom elektródy. To zabraňuje roztaveniu hliníka. Aby bol drôt vysoko kvalitný, musí mať presne rovnakú štruktúru ako zváraný kov.

Čo je potrebné na zváranie argónom?

Argonový stroj na zváranie hliníka obsahuje nasledujúce komponenty:

• napájací prúd;
• valec s argónom;
• podávač plniaceho drôtu.

Príprava hliníkového povrchu

Je možné variť nevyčistený povrch s argónom? Z hliníka je potrebné odstrániť nečistoty, mastnotu a strojový olej. To je možné vykonať pomocou rozpúšťadla. Ak je hrúbka častí, ktoré sa majú zvárať, väčšia ako 4 mm, potom je potrebné odrezať okraje.

Odborníci odporúčajú zvárať hliník v plechoch s hrúbkou 4 mm iba od seba.

Predtým, ako začnete zvárať hliník, majster by sa mal opýtať, aká je hrúbka plechu a šírka okrajov. Ochrana hrán sa vykonáva pomocou pilníka alebo Ak má diel zložitý tvar, miesto zvárania by sa malo vyčistiť brúskou. Oxidový film sa odstráni z hliníkového povrchu.

Vlastnosti zvárania hliníka s argónom

Ako variť hliník s argónom? Pre vysokokvalitné zváranie kovov touto metódou by ste sa mali uchýliť k použitiu volfrámových elektród. Ich priemer by mal byť 1,5-5,5 mm. Elektróda je držaná pod uhlom 80 stupňov. Plniaci drôt je v pravom uhle. Maximálna dĺžka oblúka by mala byť 3 mm.

Pri dodržaní týchto pravidiel bude spotreba materiálov ekonomická. Počas prevádzky sa musí plniaci drôt pohybovať pred horákom. Elektróda a prídavný drôt pri zváraní hliníka sa musia pohybovať pozdĺž zvaru. Priečne pohyby nie sú povolené.

Pri zváraní tenkých hliníkových plechov môže nehrdzavejúca oceľ pôsobiť ako podšívka. Tým sa zabezpečí zvýšený odvod tepla z pracovného priestoru a výrazne sa zníži riziko prepálenia. Zníži sa aj spotreba energie, pretože práca bude dokončená rýchlejšie.

Výhody a nevýhody zvárania hliníka argónom

Zváranie hliníkových výrobkov v prostredí argónu má oproti iným metódam množstvo výhod. má rovnakú hĺbku prieniku po celej dĺžke.

Nevýhody tohto typu zvárania zahŕňajú zložitosť zariadenia. Pri zváraní argónom je potrebné jemné doladenie všetkých prvkov zariadenia. Drôt by mal byť privádzaný do pracovnej oblasti postupne. Na tento účel je podávač správne nastavený. Ak sa posuv drôtu vykonáva nepravidelne, oblúk bude prerušovaný. To spôsobí zvýšenú spotrebu argónu a elektrickej energie. Pre vysokokvalitné zváranie hliníka musí mať majster náležité skúsenosti. Teoretické znalosti a rady nebudú v tejto veci užitočné.

Príprava na zváranie argónovou nerezovou oceľou

Ako variť hliník s argónom, samozrejme. Aké pravidlá by sa mali dodržiavať pri práci s nehrdzavejúcou oceľou? Na zváranie tohto typu kovu budete potrebovať:

• Zváracie prístroje;
• elektródy vybrané v súlade s vlastnosťami materiálu;
• drôt z nehrdzavejúcej ocele;
• oceľová kefa;
• solventný.

Pred zváraním dielov sa spracujú ich okraje. Mala by sa dodržiavať dôležitá zásada: na zabezpečenie voľného zmrštenia švu sa pri vytváraní zváraného spoja vytvorí malá medzera.

Pred prácou sa povrch okrajov očistí. Na tento účel sa používa oceľová kefa. Okraje sa tiež umyjú rozpúšťadlom. Môžete použiť acetón alebo táto úprava odstráni mastnotu z povrchu nehrdzavejúcej ocele, čo môže spôsobiť zníženie stability oblúka pri zváraní. To spôsobí póry vo šve.

Zváranie argónom pomocou spotrebnej elektródy

Ako variť s argónom pomocou taviacich elektród? Zváranie nehrdzavejúcej ocele pomocou obalených elektród umožňuje získať švy s vysokou pevnosťou. Ak nemáte vysoké požiadavky na kvalitu spojenia, potom by sa malo použiť zváranie argónom.

Sortiment zahŕňa širokú škálu elektród. Každý z nich je určený pre konkrétny typ nehrdzavejúcej ocele. Ak majster pozná typ zváranej ocele, ľahko vyberie požadovaný typ. Je potrebné zvoliť také elektródy, ktoré neznížia koróznu odolnosť materiálu a jeho mechanické vlastnosti.

Práca sa spravidla vykonáva pomocou inverznej konštantnej úrovne. Je potrebné pracovať tak, aby k prenikaniu švu dochádzalo v menšej miere. Na tento účel sa používajú elektródy s malým priemerom. Mali by ste sa snažiť zabezpečiť, aby sa tepelná energia uvoľnila v malom množstve. Profesionáli v oblasti zvárania poznamenávajú, že pri práci s nehrdzavejúcou oceľou by sa mala elektrina používať o 20% slabšie ako pri zváraní bežnej ocele.

Elektródy majú nízku tepelnú vodivosť a vysoký elektrický odpor. Z tohto dôvodu je použitie vysokých prúdov neprijateľné. Ak sa toto pravidlo poruší, elektródy sa prehrejú a zničia. Z tohto dôvodu podliehajú rýchlejšiemu taveniu ako tie, s ktorými sa zvárajú bežné ocele.

Aby sa zachovala odolnosť švu proti hrdzi, je potrebné ho rýchlo ochladzovať. Napríklad sa to dá dosiahnuť pomocou tesnenia vyrobeného z medi alebo vzduchu. Ak nehrdzavejúca oceľ patrí do kategórie chrómniklových kovov, môže byť vystavená vodnému chladeniu.

Ako variť nehrdzavejúcu oceľ pomocou volfrámovej elektródy?

Ako variť nehrdzavejúcu oceľ s argónom pomocou volfrámových elektród? Je potrebné poznamenať, že táto metóda je použiteľná, ak je potrebné zvárať predmet z najtenšej nehrdzavejúcej ocele a získať vysokokvalitné zvary. Napríklad zváranie argónom pomocou volfrámových elektród je vhodné pre nerezové rúry, cez ktoré sa dopravujú plyny alebo kvapaliny pod tlakom.

Ako variť nehrdzavejúcu oceľ s argónom? Práce sa vykonávajú s napájaním striedavým alebo jednosmerným prúdom. Variabilný typ je vhodný na zváranie hliníka.

Pred začatím práce je potrebné pripraviť plniaci drôt na prácu. Je dobré, ak má vyššiu úroveň legovania ako nehrdzavejúca oceľ alebo hliník. Pri práci s volfrámovou elektródou nie je možné vykonávať oscilačné pohyby. Spôsobujú narušenie ochranného priestoru zváracej zóny, zvarový kov bude podliehať oxidácii. Zadná strana zvaru je chránená pred vzduchom fúkaním argónu.

Volfrám sa nesmie dostať do zvarového kúpeľa. Môžete použiť bezkontaktné zapaľovanie oblúka. Môže sa tiež zapáliť na uhoľnej alebo grafitovej platni, po ktorej nasleduje prenesenie na základný kov.

Na konci procesu okamžite nevypínajte prívod argónu. Toto by sa malo vykonať približne za 15 sekúnd. Týmto spôsobom je možné zabrániť nadmernej oxidácii horúcej pracovnej elektródy. Vydrží teda dlhšie.

Ako zvárať nehrdzavejúcu oceľ poloautomaticky v prostredí argónu?

Ako variť nehrdzavejúcu oceľ s argónom pomocou poloautomatického zariadenia. Táto metóda zvárania je široko používaná, pretože poskytuje vysokú úroveň produktivity a umožňuje získať silné švy. Na zlepšenie kvality zvárania sa do drôtu pridáva nikel.

Tento typ zvárania je vhodný na spájanie hrubých materiálov. V tomto prípade bude zváranie prebiehať veľmi rýchlo. Tým sa zvyšuje úroveň výkonu. Ochranným médiom je v tomto prípade zmes oxidu uhličitého a argónu.

Na poloautomatické zváranie nehrdzavejúcej ocele sa používa množstvo techník:

• zváranie krátkym oblúkom;
• sprejové zváranie;
• aplikácia pulzného režimu.

Na zváranie hrubých kovov sa používa prúdový prenos a tenšie predmety sa spájajú krátkym oblúkom.

Výhodou impulznej metódy je, že tento proces je najlepšie kontrolovateľný. Kovový drôt sa privádza do pulzného zváracieho kúpeľa. Každá z nich je samostatná zváracia kvapka. Tento režim pomáha znižovať priemernú hodnotu oblúkového prúdu, čo je dôležité pri zváraní nehrdzavejúcej ocele. V pulznom režime kov prakticky nestrieka. To umožňuje hospodárne využitie materiálov a zvýšenie úrovne produktivity znížením času potrebného na čistenie švu.

Článok popisuje, ako variť hliník a nehrdzavejúcu oceľ s argónom.

Tento typ zvárania je najvhodnejší pre hliníkové povrchy. Existuje tiež množstvo rôznych techník na zváranie nehrdzavejúcej ocele s argónom. Každý majster si musí vybrať možnosť, ktorá vyhovuje konkrétnemu prípadu.

Naučiť sa správne zvárať hliník je dosť ťažké. Často sa takejto práce nevenujú ani majstri so skúsenosťami. Problém je v tom, že hliník je veľmi rozmarný materiál a práca s ním si vyžaduje použitie vysokokvalitného meniča.

Samozrejme, vystačíte si s takmer každým poloautomatom, no skutočne kvalitné zvary dokážu získať len stroje, ktoré majú špeciálnu funkciu na zváranie tohto kovu. Ak záleží aj na vzhľade, potom je lepšie zvárať hliník pomocou jednotky so špeciálnou možnosťou pulzného zvárania. Hliník sa zvyčajne varí v argónovej atmosfére. Moderné invertory vám umožňujú robiť všetko efektívne a v čo najkratšom čase.

Aké požiadavky je potrebné dodržiavať pri zváraní hliníka argónom?

Pri tavení hliníka sa zvyčajne používa čistý argón. Môžete použiť zmes tohto plynu s héliom. Druhá možnosť je vhodnejšia na prácu s hrubými plechmi. Hliník je zváraný pomocou špeciálneho hliníkového drôtu s pevnou časťou.

Je dôležité venovať osobitnú pozornosť konštrukcii horáka. Po prvé, musí byť inštalovaná na rovnú hadicu, bez akýchkoľvek zákrutov a zalomení. Po druhé, dĺžka tejto hadice by nemala byť väčšia ako 3 m. Problémom je, že hliník je zváraný argónom pomocou veľmi mäkkého drôtu. Namiesto bežného kanála je lepšie nainštalovať do horáka teflónový kanál, navrhnutý špeciálne na prácu s hliníkom.

Ak vám 3 m hadice nestačia, priblížte zvárací invertor bližšie k spracovávanému materiálu. Ak to nie je možné, bude to možné len pomocou jednotky so samostatným podávačom. Hroty by mali mať väčší priemer ako pri oceli. Je to spôsobené tým, že pri zahrievaní sa hliník viac rozťahuje.

Musíte si vybrať správne elektródy. Najlepšie výsledky vykazuje zváranie hliníka s argónom pomocou nasledujúcich elektród:

1. OK 96,20, OK 96,10.
2. OZANA-1, OZANA-2.
3. Nespotrebovateľné výrobky na báze volfrámu.

Prvá značka elektród sa stala široko používanou pred viac ako 10 rokmi. Takéto elektródy sa používajú hlavne na prácu s technickým hliníkom. Môžu sa použiť aj na zváranie zliatin a odpadov z odlievania. Umožňujú vám udržiavať rovnomerné horenie oblúka. Vlastnosti hotového švu sa čo najviac približujú vlastnostiam pôvodného materiálu a trosková kôra sa odstráni bez akéhokoľvek ďalšieho úsilia.

Elektródy 2. typu majú alkalicko-soľný povlak. Používajú sa pri práci s rôznymi zliatinami hliníka. Vo väčšine prípadov je potrebné predhriať v priemere na 200-300°C.

Je možné variť hliník s argónom pomocou nekonzumovateľných volfrámových elektród. Umožňujú vám udržať oblúk na stabilnej úrovni. Takéto elektródy môžu mať priemer 2-6 mm. Pre každý konkrétny prípad je potrebné zvoliť vhodný priemer elektród v samostatnom poradí. Závisí to predovšetkým od hrúbky obrobku. Najlepšie sa prejavujú volfrámové elektródy s rôznymi druhmi prísad.

Pri zváraní hliníka argónom sa používajú pomerne drahé elektródy, takže k ich výberu je potrebné pristupovať so znalosťou veci a povinným zvážením vlastností práce, ktorá je pred nami.

Na zváranie hliníka argónom budete potrebovať:

1. Zváračka a vhodné elektródy.
2. hliníkový drôt.
3. Plynové zváracie a vykurovacie zariadenie.

Späť na index

Hlavné vlastnosti zvárania hliníka

Hlavnou ťažkosťou pri zváraní hliníka je oxidový film, ktorý sa vytvára na povrchu kovu počas spracovania. Teplota topenia tohto filmu dosahuje 2050 stupňov a samotný hliník sa topí pri oveľa nižších teplotách.

V súlade s technológiou je potrebné túto fóliu najskôr prepichnúť a až potom priamo roztaviť kov. Na túto úlohu sa najlepšie hodí pulzné zváranie. Hliník má dobrú tepelnú vodivosť a nízky bod topenia. Z tohto dôvodu sa počas procesu zvárania môže časť vznietiť. Aby ste tomu zabránili, musíte obrobok trochu predhriať. Vďaka tomu sa hĺbka prieniku hliníkovej časti ešte zvýši.

Schéma stanice pre poloautomatické zváranie spotrebnou elektródou: SG - zvárací horák, R - balónová redukcia, B - tlaková fľaša, MP - podávač zváracieho drôtu, BU - poloautomatická riadiaca jednotka, IP - zdroj prúdu.

Aby ste uľahčili rozbitie oxidového filmu, musíte časť predbežne ošetriť kovovou kefou. Takéto spracovanie nezaberie veľa času, ale časť sa lepšie a rýchlejšie roztaví. Bezprostredne pred začatím zvárania sa odporúča vyčistiť.

Pri zváraní hliníka dbajte na to, aby mal oblúk konštantnú dĺžku. Toto pravidlo platí nielen pre hliník, ale aj pre akékoľvek iné kovy. Ak je oblúk dlhší, ako je potrebné, obrobok sa neroztopí. Ak je kratší, kov sa vznieti. Vhodná dĺžka oblúka sa určí s prihliadnutím na chemické zloženie materiálu, as Rôzne zliatiny majú tiež rôznu tepelnú vodivosť. V priemere sa v prípade hliníka používa oblúk dlhý 1,2-1,5 cm.

Ďalšou komplikáciou, ktorej budete musieť čeliť pri procese tavenia hliníka, je zváranie krátera na konci švu. Problém vzniká v dôsledku skutočnosti, že hliník dostatočne rýchlo ochladzuje. Špeciálne poloautomatické zariadenie umožňuje vyriešiť tento problém. Po prvé, poskytuje zvýšený prúd, ktorý vám umožňuje preraziť oxidový film. V budúcnosti prúd klesá, čo umožňuje bez problémov zvariť spomínaný kráter.

Späť na index

Aké metódy zvárania existujú

Na tavenie hliníka bolo vyvinutých mnoho rôznych metód, ktoré zahŕňajú použitie rôznych materiálov, zariadení a ochranných prostredí.

Najčastejšie sa používajú tieto metódy:

1. Zváranie v prostredí inertného plynu pomocou volfrámovej elektródy.
2. Zváranie pomocou poloautomatického zariadenia s automatickým podávaním drôtu.
3. Zváranie stavnými elektródami bez ochranných plynov.

Dôležitou podmienkou tejto práce je deštrukcia oxidového filmu vytvoreného na hliníkovom povrchu. Na jeho zničenie je vhodný striedavý alebo jednosmerný spätný prúd. Hliník nie je možné zvárať na jednosmerný prúd, pretože. za takýchto podmienok oxidový film nepodľahne katódovému rozprašovaniu a nezrúti sa.

Späť na index

Aké stroje sú vhodné na zváranie hliníka

Na zváranie hliníka argónom je možné použiť množstvo zváracích strojov. Všetky sú rozdelené do niekoľkých skupín, a to:

1. Univerzálne jednotky.
2. Špeciálne modely.
3. Špecializované vybavenie.

Univerzálne modely sú sériovo vyrábané, sú medzi kupujúcimi najviac žiadané a používajú sa najčastejšie. Takéto zváranie sa používa vo výrobných podmienkach na špeciálne vybavených miestach.

Na zváranie hliníka v argóne je možné použiť rôzne špeciálne prísady. Uľahčujú a zlepšujú prácu.

Jednotky, ktoré umožňujú zváranie hliníka s argónom pomocou nekonzumovateľných volfrámových elektród, majú nasledujúce vybavenie:

1. AC/DC zdroj.
2. Horák alebo súprava zariadení špeciálne navrhnutých na takúto prácu.
3. Zariadenie schopné poskytnúť počiatočné zosilnenie oblúka alebo také, ktoré umožňuje stabilizovať premenlivý oblúk.
4. Zariadenie, ktoré vám umožňuje ovládať zvárací cyklus.
5. Zariadenie určené na kompenzáciu a reguláciu jednosmerného prúdu.

V súčasnosti existuje množstvo nových metód zvárania hliníka s argónom, navrhnutých špeciálne na rozšírenie rozsahu hrúbok materiálov, ktoré je možné zvárať, zlepšenie výkonu pri výrobe zvarových spojov vrátane zlepšenia penetrácie.

Počas prevádzky sa oblúk pohybuje v krokoch alebo určitou rýchlosťou. Tieto pohyby môžu byť synchronizované s impulzmi zváracieho prúdu. Vďaka tomu bude penetrácia maximálne efektívna vo všetkých smeroch. Zníženie prúdu eliminuje riziko prehriatia kovu a vďaka tomu sa takmer úplne zbaví deformácií.

Wolfrámové elektródy vám umožňujú získať vysokokvalitné zvary a vykonávať prácu pomerne vysokou rýchlosťou. Na vykonanie práce budete potrebovať iba špeciálne vybavenie a ďalšie bloky, nie sú potrebné žiadne ťažko dostupné a drahé jednotky.

Najčastejšie sa zváranie argónom vykonáva pomocou invertorovej jednotky. Takéto zariadenia sú široko používané v každodennom živote aj vo výrobe. Najlepšou možnosťou je použitie invertorového zváracieho stroja. Dokonca aj bez veľkých skúseností so zváraním môžete pochopiť technológiu bez veľkého úsilia. A tieto poznatky sa vám určite budú hodiť. Po prvé, budete môcť vykonávať svoje osobné úlohy a po druhé, ak chcete, môžete poskytovať služby zákazníkom tretích strán.