Kombajny: potreby zákazníkov, návrhy výrobcov. Rotačný kombajn

Torum 760 demonštruje svoju schopnosť zvládnuť vlhký a nezrelý tritikale

Aj keď obchodné embargo znemožňuje kúpiť v Európe jednorotorový Torum 760 s výkonom 490 koní. od. „Pod pedálom“ a 9-metrovou hlavičkou stále sledujú tento špeciálny stroj. Tento kombajn sa ukázal po prvýkrát na Agritechnici-2013 a stal sa spolužiakom pre Axial Flow 8230 od Case IH a S680 od John Deere.

Stroj sa montuje v hlavnom výrobnom závode spoločnosti v Rostove na Done, ale množstvo jeho kľúčových komponentov sú dodávané známymi svetovými značkami. Napríklad nože, ich pohonné mechanizmy a zdvíhače stoniek vyrába Schumacher. Teraz môžu mať zberače dvoch veľkostí, 7 a 9 metrov, ale Rostselmash plánuje nainštalovať zberače široké až 12,5 m a vybaviť ich aktívnym systémom podávania plodín.

9m hlavička fungovala dobre v našom teste na zber tritikale vo veľmi vlhkých a zelených podmienkach slamy. Jeho hlavnou výhodou je schopnosť sledovať terén, ale hlavnými nevýhodami sú pomalá odozva hydrauliky navijaka a umiestnenie hnacieho motora navijaka, pri ktorom vyčnieva toľko do strany, že hrozí vysoké riziko poškodenia. Súčasťou štandardnej výbavy je hydraulický rýchloupínač od spoločnosti Egenolf. Žací mechanizmus na obilniny je poháňaný jedným hriadeľom a kukuričná hlavica je poháňaná dvoma hnacími hriadeľmi, jedným vpravo a druhým vľavo.

Podávač používa na kŕmenie plodiny namiesto bežného systému reťaze a lamely 4 bubny. Tento dizajn vyžaduje reťazový pohon na bočnej strane fotoaparátu. Prvý z bubnov, navíjací šľahač, je vybavený odstupňovanými odizolovacími zubami a zaťahovacími prstami, ktoré uchopia úrodu zo šnekového dopravníka alebo zberača. Medzibubne na mlátenie a vyrovnávanie plodiny sa otáčajú konštantnou rýchlosťou. Štvrtý akceleračný bubon - nárazový šľahač, rotujúci pri vyššej rýchlosti, dodáva hmotu so zvyškami ťažko vymlátiteľných zŕn v rovnomernom hustom prietoku k rotoru.

Domáci kombajn má neobvyklú plošinu, ktorá sa pomaly otáča v protismere rotora.

Otáčky rotora od 250 do 1 000 ot./min; paluba s plochou 5,4 m 2 sa otáča rýchlosťou najviac 8 otáčok za minútu

3,2 metrový rotor Torum absorbuje obilniny pomocou 4 lopatkových kolies. Na začiatku rotora sú nainštalované biče umiestnené pozdĺž línie (pre ryžu sú nahradené hrebeňmi) a na konci otáčania skrutiek vytiahnu hmotu zo zadnej časti rotora.

Kombajn je vybavený jedinečnou plošinou: otáča sa v opačnom smere ako rotor. Aj keď to trochu komplikuje mechanickú konštrukciu, spoločnosť je presvedčená, že ponúka významné výhody pri mlátení a oddeľovaní a znižuje riziko upchatia.

Plošina sa otáča konštantnou rýchlosťou 8 otáčok za minútu a rýchlosť rotora sa pohybuje od 250 do 1 000 otáčok za minútu. Obsluha môže naprogramovať dve rýchlosti rotora a aktivovať ich prostredníctvom terminálu v kabíne. Za rotáciu rotora je zodpovedný hydrostaticko-mechanický pohon Walterscheid, ktorý umožňuje plynulú reguláciu jeho otáčok.
Použitá schéma má nevýhodu: medzera medzi doskou a rotorom sa nastavuje ručne otáčaním nastavovacích matíc, hoci inšpekčné otvory sú veľké a existuje dobre čitateľná mierka, pomocou ktorej je medzera ovládaná. Je pravda, že podľa zástupcov spoločnosti Rostselmash sa úprava vyžaduje zriedka, čo je dobrá správa, pretože pre túto prácu sa musíte dostať do vnútra automobilu a s najväčšou pravdepodobnosťou dostať spŕšku prachu.

Pri našom testovacom zbere tritikale s kombajnom Torum 760 dosiahol výnos 7-10 t / ha a vlhkosť vzduchu bola 16-18%. Ako sme už povedali, nezrelá slama spôsobila, že podmienky cesta boli veľmi komplikované, najmä pre rotačný kombajn.

Interiér kabíny Torum vyzerá jednoducho a nenápadne, napriek tomu je to dobré pracovisko.

Zhromažďovanie a mlátenie úrody spôsobilo, že rotor zahučal. Je možné, že pri bežných podmienkach čistenia bude pracovať tichšie. Kvalita mlátenia bola normálna a priemerná strata nepresiahla 0,5%. Prevádzková rýchlosť nebola vyššia ako 4 km / h: faktom je, že pri tejto rýchlosti dosahuje motor Cummins maximálnu rýchlosť. Za týchto podmienok je teoretická produktivita 28 t / h. Interiér kokpitu je jednoduchý a upravený. Základné ovládacie prvky sa dajú ľahko zistiť, čo je dôležité pre nováčikov a dočasných zamestnancov. Prevádzkovateľ by od úrovne komfortu nemal veľa očakávať, nenájde módne elektronické systémy resp automatické funkcie... Avšak rýchlosť cievky závislá od rýchlosti a ovládanie hlavičky sú navrhnuté tak, aby znižovali únavu cievky.

Konzola vpravo, ktorá obsahuje hlavnú ovládaciu páku, je pevná a nedá sa nastaviť. Joystick je však ľahko uchopiteľný a poskytuje štvortlačidlové ovládanie hlavičky a navijaku a má možnosť dvoch prispôsobiteľných predvolieb výšky kosenia. Je však smutné, že na rukoväti nie je žiadna kontrola vykladania. Hydrostaticko-mechanická prevodovka s hydraulickými jednotkami Sauer Danfoss by mohla mať väčšiu citlivosť a vysoká, obratná radiaca páka s tromi rozsahmi na konzole nemá najlepšiu plynulosť.

Uši pod mlátením sa opätovne spracujú v konečnom mlátiacom zariadení

Všetky servisné miesta sú ľahko prístupné, najmä v blízkosti motora Cummins

Sitá sa nastavujú buď pomocou terminálu v kabíne, alebo pomocou špeciálnej rukoväti prostredníctvom inšpekčných otvorov na paneli tela sita. Všeobecne sú ovládacie prvky prehľadne umiestnené a zreteľne označené. Kokpit má jednoduché, ale požadovaný detail: tlačidlo na aktiváciu vibrátora, ktorý pomáha pri vykladaní mokrého zrna.

Všetky základné informácie o prevádzke motora sa zobrazujú na čiernobielom displeji. Jeho nevýhodou sú veľmi malé čísla, takže pokusy o navigáciu v ponuke zmiatli aj skúsených znalcov rozhrania. Rostselmash prisľúbil, že sa táto chyba napraví a na aktualizovaný model bude nainštalovaná dotyková obrazovka, kabína a ovládacie prvky však stále nedosahujú úroveň moderných zahraničných kombajnov. Ak však nenájdete chybu a nekladiete vysoké nároky, potom je v úplnom poriadku jednoduchý klimatizačný systém, mechanická odpružená stolička a prísun vnútorného priestoru. Všeobecne je viditeľnosť naozaj dobrá, a to treba poznamenať veľké okno bunker. K dispozícii je voliteľné sedadlo so vzduchovým pružením a kamera pre výhľad dozadu.

Monitor v kokpite ešte nie je taký jasný. Systém GPS Reichhardt umožňuje jazdu

Ovládanie stroja pomocou konzoly a joysticku je celkom jednoduché

Ďalšie detaily
- Za rotorom kombajnu nasleduje sekundárny mláťací buben s nastaviteľnou plošinou.
- Charakteristická vlastnosť strojov s jedným rotorom - kombajn vytvára široké riadky slamy, ktoré sú zreteľne vyššie na strane zodpovedajúcej smeru otáčania rotora.
- Sekačka a rozmetadlo slamy sa zapnú a elektrickým pohonom sa uvedú do polohy „kladenie slamy do riadku“ alebo „sekanie a rozmetávanie“.
- Je tiež možné nezávisle nastaviť deflektory z kabíny vpravo a vľavo.
- Motor - 6-valec 11,9-litrový Cummins 360 kW / 490 k. od. Naša testovacia jednotka bola vybavená verziou Stage IIIA s filtrom pevných častíc. Od roku 2015 dostal motor systém SCR so vstrekovaním močoviny AdBlue, aby vyhovoval predpisom stupňa IIIB (Tier 4i).
Pohotovostná hmotnosť modelu Torum 760 bez zberača je 17 ton.
- S prednými pneumatikami 680/85 R32 a zadnými pneumatikami 18,4 R24 je jeho prepravná šírka 3,49 m.
- K dispozícii sú voliteľné pásy Zuidberg, ako aj pohon všetkých kolies.
- Servisné miesta sú ľahko dostupné, navyše je v nich nádrž na umývanie rúk a štandardný kompresor. Automatický systém voliteľne je možné inštalovať tuk.

Takže: Torum 760 vyniká svojimi neobvyklými technickými riešeniami. Použitie šľahačov v rampe a paluby, ktorá sa otáča v opačnom smere ako rotor, zvyšuje mechanickú zložitosť stroja, ktorá je jednoduchá a spoľahlivá. Prevádzkovatelia by určite nemali očakávať prémiový komfort, ale pomer cena / výkon Torum 760 s 9m hlavičkou a voliteľným prívesom z neho robí dôstojného konkurenta západných strojov a mal by byť žiadaný.

0 komentárov

Všeobecné zariadenie a technologický postup kombajnu

1. Kvantitatívne a kvalitatívne ukazovatele kombajnu

Kombajny sú určené na zber obilných plodín. Pri vybavení kombajnov špeciálnymi zariadeniami zberajú kukuricu na zrno, proso, pohánku, repku, slnečnicu, sóju, sadbu byliniek, cukrovú repu, zeleninu a liečivé plodiny. Zber týchto plodín je sprevádzaný nasledujúcimi technologickými postupmi kombajnov: kosenie alebo zbieranie stoniek z valcov a ich preprava v zberovom stroji; mlátiť obilie z uší a oddeľovať ho od slamy; čistenie obilia od nečistôt a jeho preprava do bunkra; zbieranie slamy v celej, nastrúhanej, vylisovanej podobe alebo jej rozptýlenie na poli.

Kombajny sú prívesné a samohybné. Najbežnejšie sú samohybné kombajny. Podľa typu mlátiacich a separačných pracovných telies sú kombajny rozdelené do dvoch skupín: s klasickým a axiálnym rotorom mlátiča. Do prvej skupiny patria samohybné kombajny SK-5M "Niva", "Yenisei-1200", "Kedr-1200", "Don-161", "Don-1500B", do druhej skupiny sú samohybné kombajny SK-10V "Rotor", " Don-2600 “a ťažný kombajn PN-100„ Prostor “.

Uvažujme o zariadení a pracovnom procese kombajnov prvej skupiny na príklade kombajnu Don-1500B.

Kombinácia „Don-1500B“ (obr. VIII.3) sa skladá zo žatevnej časti

A, ktorá obsahuje zberač, rozperu B a podávaciu komoru C, mlátičku G, násypku 10, stohovač 18, motor 8, prevodovku, chod, hydraulický systém, kabínu 6, ovládacie prvky, elektrické zariadenia a elektronický systém na monitorovanie technologického procesu a stavu jednotiek. Na kombajne Don-1500 môžete namiesto zakladača nainštalovať univerzálne zariadenie na sekanie a zber slamy a plev v prívesných vozíkoch alebo ich rozhadzovanie po poli.

Vpredu (vpredu) je pripojený k rámu mláťača U. Záhlaví je otočne spojené s rozperou B a môže kmitať v pozdĺžnej aj priečnej vertikálnej rovine. Toto spojenie záhlavia s dištančným stĺpikom mu poskytuje schopnosť, spočívajúcu na povrchu poľa s topánkami 38, kopírovať reliéf poľa a udržiavať nastavenú výšku kosenia rastlín pomocou rezacieho zariadenia 39.

Rozdeľovače 41, cievka 1, žacia lišta 39, šnek 3, kopírovacie pätky 38 sú namontované na zberači, šľahač 37 je v rozpere B a dopravník je inštalovaný v naklonenej komore C. Na výber valcov je na zberač nainštalovaný zberač, cievka je odstránená a žacia lišta 39 odpojiť.

V oblastiach, kde prevláda metóda samostatného zberu, je na kombajne namiesto hlavičky zavesená zberná plošina.

Mlátič sa skladá z týchto hlavných častí a mechanizmov: mlátiace a separačné zariadenie (MSU), ktoré obsahuje bubon 5, konkávny 33 a úderový šľahač 7, slamníkový kráčač 16, transportnú dosku 32, čistenie, šnek 30 a šnek 28, šnek 13 a hrot 75 výťahov, konečné mláťacie zariadenie 9 vybavené distribučným šnekom. Čistenie, ktoré sa nachádza pod slamníkom, pozostáva z horných 26, spodných 27, mriežkovaných sít, nástavca 25 a ventilátora 31. Na kryte mlátiča je násypka 10 vybavená plniacim 12 a vykladacím šnekom 11.

Kombajny sú vybavené pneumatickými kolesami: predné poháňané 35 a zadné riadené 24. Všetky mechanizmy a hnacie kolesá sú poháňané motorom 8. Prácu kombajnu ovláda hydraulický systém a príslušné mechanizmy umiestnené v kabíne.

Pracovný proces kombajnu prebieha nasledovne.

Prsty zberača, namontované na zberači, podávajú stopky z valcov na plošinu alebo naviják 1 a umiestňujú na ňu stopky rezané rezacím zariadením 39. Šnekový dopravník 3 zužuje tok stopiek (zrnitej hmoty) a nasmeruje ich na šľahač 37 a z neho na plávajúci dopravník 4. Dolná vetva dopravníka dopravuje stopky do mlátiacej jednotky. Rotujúci bubon 5 naráža na prúd zrnitej hmoty, pohybuje sa ním po konkávnej časti 33 a mláti ho.

Vybitá zrnitá hmota (hrubá hromada) sa skladá zo slamy, obilia, pliev a nečistôt. Malé časti hrubej hromady, obilie a plevy, sa bežne nazývajú malé kôpky zŕn.

Hlavná časť (70 - 80%) haldy obilia v procese mlátenia prechádza otvormi konkávneho otvoru a padá na transportnú dosku 32.

Slama so zvyškami hromady obilia je bubnom vyhadzovaná vysokou rýchlosťou. Úderový šľahač 7 znižuje rýchlosť pohybu slamy a smeruje ju na kráčadlo slamy 16. Počas pohybu hmoty pozdĺž prstového roštu inštalovaného pod šľahačom 7 nastáva ďalšie oddeľovanie zrna od slamy. Tepovač nepretržite vyťahuje vymlátenú hmotu z bubna a bráni tomu, aby sa steblá omotali okolo neho.

16 krokových tlačidiel na chodenie slamou krúživými pohybmi intenzívne potriasa slamou. Zrná a malé nečistoty sa vylejú cez otvory v kľúčoch a zostupujú pozdĺž ich skloneného dna na transportnú dosku 32. Hrebene kľúčov posúvajú slamu smerom k východu mlátičky.

Hromada obilia pridelená konkávnym a slamníkom sa naleje pozdĺž transportnej dosky 32 na horné sitové sito 26 na čistenie. Zrno sa prebúdza otvormi v site a padá na spodné sito 27. Prúd vzduchu z ventilátora 31 je smerovaný pod sito, ktoré odvádza ľahké nečistoty (plevy) do zakladača 18. Vyčistené zrno, ktoré prešlo spodným sitom, sa zhromažďuje v žľabe šnekového dopravníka 30, privádza sa stieracím dopravníkom výťahu 13 do šnekového dopravníka 12 a plní sa do násypky 10.

V procese mlátenia sa časť kláskov odlomí od stoniek a bez mlátenia ide na čistenie. Takéto klásky zostupujú z horného sita na jeho predĺženie 25 a cez jeho otvory sa vylievajú do drážky ušného šneku 28, ktorý ich spúšťa na naklonený dopravník (výťah) 15, ktorý vedie klásky do konečného mlátiaceho zariadenia 9. Rotujúci rotor zariadenia v spolupráci s ozubenou konkávou mláti uši a vyklopí výslednú haldu do krytu šneku, ktorý ju privádza k transportnej doske 32 po celej svojej šírke. Potom táto halda vstupuje do čistiaceho sita 26, aby sa z nej oddelilo zrno.

Veľké nečistoty (trosky), ktoré neprešli cez medzery predĺženia, spolu s ľahkými nečistotami (sexuálne) sú odstránené z mlátiča. Zrno sa vykladá zo zásobníka šnekom 11 v pohybe alebo na dorazoch.

Na zber slamy a pliev je na kombajne zavesený hydraulický zakladač 18 alebo sekačka. Slama je do stohovača privádzaná slamníkom 77 a plevou plničkou 23. Vytvorená hromada je vyhodená do poľa. Kombajn vybavený sekačkou môže zbierať nasekanú slamu spolu s podlahou do vozíka pripevneného zozadu, slamu ukladať do riadku alebo ju rozmetať po poli.

Štruktúra a princíp fungovania zostávajúcich kombajnov prvej skupiny sú v zásade rovnaké. Líšia sa veľkosťou, usporiadaním jednotlivých jednotiek, výkonnosťou a produktivitou.

Kombajn "Don-161" je určený na zber vysoko úrodných plodín obilia a iných plodín. Kombajn má vylepšený systém mlátenia a oddeľovania, zvýšenú plochu čistiaceho sita a kapacitu zásobníka. Kombajn môže byť vybavený zberačom štyroch štandardných veľkostí a zbernými plošinami dvoch veľkostí. Kombajn je vybavený sekačkou alebo kuklou na kladenie slamy do riadku.

Kombajn "Yenisei-1200" je vybavený mlátiacim a oddeľovacím zariadením s dvoma bubnami. Používa sa na zber obilia v podmienkach vysokého obsahu vlhkosti v zrnovej hmote. Vyrábajú sa tri modifikácie tohto kombajnu: „Yenisei-1200-1“ s jednobubnovým mlátiacim zariadením na zber obilia v oblastiach s nízkou vlhkosťou; "Yenisei-1200N" na zber vlhkej dlhej slamy a obilia v nečernozemskej zóne; modifikácia húsenice "Yenisei-1200R" s predným čapovým bubnom na zber ryže.

Kombajn „Kedr-1200“ je vybavený mlátiacim a oddeľovacím zariadením s jedným bubnom a jeho modifikácie „Kedr-1200N“ a „Kedr-1200R“ sú vybavené dvojbubnovými. Kombajn Kedr-1200R má mláťačku pinového typu, kým Kedr-1200N mláťačku. Základný model „Kedr-1200“ je určený na zber obilia v podmienkach normálnej vlhkosti;

modifikácia "Kedr-1200N" so zvýšenou schopnosťou bežkovania - na zber mokrej dlhej slamy a poletovaného zrna v zóne nečernozemskej; model húsenice "Kedr-1200R" - na zber ryže.

Kombajn "Don-091" vybavený mlátiacim a separačným zariadením s jedným bubnom je určený na zber obilia a iných plodín v podmienkach normálnej a vysokej vlhkosti. Zoberme si ako príklad zariadenie a princíp fungovania kombajnov druhej skupiny pomocou kombajnu SK-10.

Kombajn SK-10 (obr. VIII.4) určený na zber vysoko úrodného obilia sa líši od kombajnu Don-1500 mlátiacim zariadením. V mláťačke SK-10 sa používa zásadne nové mlátiace a oddeľovacie zariadenie s axiálnym rotorom, v ktorom sa na mlátenie, oddeľovanie zrna a posúvanie hmoty zrna k výstupu používa rotačný rotor 24. Os jeho otáčania je umiestnená pozdĺž pozdĺžnej osi mlátiča.

Rotor sa skladá z prijímača A, mlátenia B a oddeľovacej časti C, ktoré sa líšia konštrukciou aktívnych prvkov, ktorými rotor pôsobí na tok stoniek.

Prijímacia časť rotora je vybavená tromi špirálovitými čepeľami 26 a je uzavretá v kónickom puzdre 25. Časti B a C rotora sú uzavreté vo valcovom puzdre zloženom z mlátiacej plošiny 23, deliacich mriežok 9, špirálovitých vodiacich prvkov inštalovaných po celej dĺžke puzdra, vstupných a výstupných okien.

Chlebová hmota sa privádza dopravníkom 4 do prijímacej časti A rotora 24, zachytáva sa lopatkami 26 a privádza sa k bičom 22, ktoré pri dopade na klásky mlátia zrno a prenášajú hmotu do rotácie. Hmota, ktorá narazí na vodidlá skrutiek, sa pohybuje po špirálovitej ceste od vchodu k východu. Zrno a malé nečistoty prechádzajú otvormi v mriežke 23 a mriežkami 9 do šnekov 21 a sú privádzané do horného čistiaceho sita 17. Čistenie je podobné ako pri kombajne Don-1500.

Vyčistené zrno vstupuje do šneku 19, z neho do výťahu 8 a je plnené do násypky 6. Slama vychádzajúca z plášťa rotora je zachytávaná šľahačom 10 a privádzaná do mlynčeka 14. Plevy prichádzajúce z čistiaceho nástavca 75 vstupujú do mlynčeka 14, z neho do krytu ventilátora a potom sa spolu so slamou naloží do vozíka pripevneného ku kombajnu.

Kombajn môže dať slamu z podlahy do riadku alebo ju rozložiť po poli.

Kombajn „Don-2600“ je vybavený mlátiacim a oddeľovacím zariadením s axiálnym rotorom. Od kombajnu SK-10 sa líši konštrukciou pohonu rotora, čistenia a zariadenia na zhromažďovanie malých háld obilia a jeho podávanie na čistenie. Don-2600 je vybavený ďalším dopravníkom na podávanie slamy do zakladača. Na miesto odstráneného stohovača môžete pripevniť sekačku a kuklu na kladenie slamy do riadku.

Prívesný kombajn PN-100 "Prostor" je určený na zber obilia a iných plodín v plytkých oblastiach. Je agregovaný s traktormi trakčná trieda 1, 4 a 2. Kombajn je vybavený mlátiacim a oddeľovacím zariadením s axiálnym rotorom, ktorého os je umiestnená priečne na smer pohybu kombajnu rovnobežne s rezacím zariadením.

Priemer rotora 570 mm, dĺžka 1870 mm. Chlebová hmota sa privádza dopravníkom privádzacej komory tangenciálne (cez os bubna) tangenciálne k povrchu bubna. Na rozdiel od kombajnu SK-10 je hmotnosť zrna v kombajne PN-100 menej deformovaná a drvenie zrna a špecifická spotreba energie sú znížené. Kombajn dáva slamu do riadku a na ňu sa kladie plevy.

Kvalita práce kombajnov sa hodnotí podľa úrovne straty zrna za hlavičkou a mlátičkou, čistoty a drvenia zrna zhromaždeného v bunkri. Kvalita závisí od mnohých faktorov: technická úroveň dizajnových riešení realizovaných v kombajne, stav a správne nastavenie pracovných telies zberača a mlátičky, prísun obilia, jeho zloženie a stav, zanášanie a ukladanie plodín, vyrovnaný povrch a topografia poľa, zvolený smer a rýchlosť pohybu, zručnosť a technologická disciplína obsluhy. Technická úroveň kombajnu sa hodnotí podľa ukazovateľov, ktorých hodnoty sú uvedené v tabuľke VIII. 1.

Výkon (kg / s) mlátiča je maximálne množstvo zrna, ktoré kombajn dokáže spracovať za 1 s v súlade s agrotechnickými požiadavkami.

Nominálna výkonnosť sa určuje pri testovaní kombajnov na zber vzpriamenej, nepestovanej pšenice s dĺžkou stonky 0,7 - 0,9 m, úrodou najmenej 4 t / ha, vlhkosťou zrna a slamy 15 - 18%, pomerom hmotnosti zrna k hmotnosti slamy 1: 1. , 5, kontaminácia v zóne rezu nie je vyššia ako 5% a hmotnosť 1000 zŕn je viac ako 40 g.

Produktivita kombajnov sa určuje podľa mlátenia obilia (t / h) alebo plochy ornej pôdy zozbieranej za 1 hodinu. Nominálna mlátiaca kapacita kombajnov je uvedená v tabuľke VIII. 1, stanovené pri testovaní za rovnakých podmienok ako nominálna kapacita.

O kvalite fungovania kombajnov sa dá uvažovať z technického aj technologického hľadiska. Z technického hľadiska môžu ukazovatele kvality fungovania zberačov obilia obsahovať napríklad ukazovatele ich spoľahlivosti (spoľahlivosť, trvanlivosť, udržiavateľnosť a konzervácia) a z technologického hľadiska straty zrna (priame a nepriame). V obidvoch prípadoch je na účely posúdenia kvality fungovania kombajnov potrebné zistiť mieru zhody študovaných ukazovateľov s požiadavkami spotrebiteľov. Tieto požiadavky sú stanovené v dizajne počas výskumných a vývojových prác, sú poskytované počas výrobného procesu a prejavujú sa počas prevádzky. Obrázok 1 zobrazuje všeobecnú schému na stanovenie menovitej kvality fungovania kombajnu z technického hľadiska. Všetky normy týkajúce sa kvality prevádzky kombajnu sú stanovené pre štandardné (základné) podmienky a upravené pre ostatné. Z tohto hľadiska sa hodnotenie kvality z technického hľadiska dosahuje pri rozdielnej prevádzkovej dobe kombajnu, pri vysokej kvalite údržby a opráv a pri dobrých prevádzkových podmienkach sa dosahuje pri dlhšej prevádzkovej dobe.

Prehľad vedeckej literatúry a výskumných skúseností ukázal, že je vhodné hodnotiť kvalitu fungovania zberačov obilia na 3 metodických úrovniach (obr. 2):

laboratórne, ekonomické a regionálne. Prvá metodická úroveň zahŕňa metódy a techniky výskumu kombajnov na zrno a ich systémov. Na tejto úrovni sa berú do úvahy konštrukčné parametre stroja, ich vzájomná poloha, materiálové charakteristiky atď. Vplyv životného prostredia na výsledky výskumu sa neberie do úvahy. Táto úroveň je elementárna. Teoretické predpoklady na tejto úrovni sú dôkladne rozpracované v teoretických kurzoch zameraných na pevnosť materiálov, teoretickú mechaniku, strojné súčasti atď., Je tu veľké množstvo experimentálneho materiálu.

Prvú metodickú úroveň nazývame „laboratórna“. To však neznamená, že všetok výskum na tejto úrovni by sa mal uskutočňovať v laboratórnom prostredí. Napríklad v teréne sa uskutočňujú štúdie priamych strát zŕn kombajnom. Objekt výskumu na prvej úrovni je braný samostatne kombajn alebo jeho systém. Na základe výsledkov štúdií kvality kombajnu na prvej úrovni možno odporučiť zmeny v konštrukcii alebo materiáli, z ktorého je vyrobená určitá časť, čo povedie k zmenám vo vlastnostiach stroja, ktoré ovplyvňujú jeho ukazovatele kvality počas prevádzky. Na prvej úrovni je možné predpovedať alebo teoreticky vyhodnotiť ukazovatele kvality kombajnu, zvyčajne technické.

Predmetom výskumu na druhej metodickej úrovni je v závislosti od účelu a cieľov výskumu proces zberu obilných plodín alebo kombajn používaný za určitých ekonomických podmienok. Účel čistenia, forma a technológia sú zvyčajne jasne definované. Medzi prvkami systému boli nadviazané pomerne stabilné spojenia, ktorých je malý počet. Na tejto metodickej úrovni sa pri hodnotení kvality fungovania zberačov obilia používajú pomerne konštantné charakteristiky vonkajšieho prostredia a je možné ich zohľadniť v teoretických východiskách. Proces riadi niekoľko ľudí s rovnakým cieľom. V službách údržby a opráv, spotrebných a kultúrnych služieb, na kombajnoch a vozidiel pracovníci majú teda takmer rovnaké odborné vzdelanie a sociálno-ekonomické stimuly. Z toho vyplýva vedecká práca druhá metodická úroveň nezohľadňuje ľudský faktor. Existuje mnoho vedeckých štúdií o výkonnosti a spoľahlivosti kombajnov pre konkrétne prevádzkové podmienky, ktoré využívajú hlavne teóriu matematickej štatistiky. Pretože hodnotenie kvality fungovania zberačov obilia na druhej metodickej úrovni sa vykonáva v podmienkach konkrétnej farmy, táto úroveň sa nazýva „ekonomická“.

Na tretej metodickej úrovni sa má uskutočniť výskum v jednom z regiónov produkujúcich obilie (oblasť, územie alebo republika), ktorý zahŕňa určitý súbor fariem. Hospodárenie na farmách je zvyčajne odlišné, v mnohých prípadoch sa líšia pôdno-klimatické a iné podmienky, ako aj sociálno-ekonomické stimuly. Použitie tejto alebo tej technológie, formy čistenia závisí od osoby, ktorá sa rozhodne. Proces výskumu na tejto úrovni má zložitý hierarchický systém pozostávajúci zo subsystémov - systémov druhej úrovne. Väzby medzi subsystémami sú nestabilné. Zohľadnenie faktorov tretej úrovne je veľmi ťažké.

V tejto súvislosti sa v tejto etape osobitná úloha pripisuje metódam matematickej teórie operačného výskumu s hypotézou zmien v ukazovateľoch kvality fungovania kombajnov v závislosti od subjektívnych faktorov subjektu s rozhodovacou právomocou. Objekt skúmania je rovnaký ako na druhej úrovni. Na tejto úrovni je potrebné určiť ukazovatele kvality fungovania zberačov obilia vo väčšine obilných oblastí krajiny. Tretia úroveň sa nazýva „regionálna“. Z uvedeného vyplýva, že hlavným a najdôležitejším pre štúdium kvality fungovania kombajnov je „regionálna“ úroveň, ktorá zohľadňuje stroj, človeka a životné prostredie. Táto úroveň poskytuje systematický prístup k analýze a hodnoteniu ukazovateľov kvality fungovania kombajnov. Vykonávanie prác na „regionálnej“ metodickej úrovni zahŕňa: zdôvodnenie a výber regiónu, v ktorom sa bude výskum realizovať, posúdenie možnosti získania spoľahlivých a úplných informácií, hypotézy o vplyve správania sa rozhodovacieho orgánu na kvalitu fungovania kombajnov, stanovenie obmedzení predpokladaných faktorov, od ktorých závisia posudzované ukazovatele kvality, výber kvalitatívnych ukazovateľov fungovania kombajnov, zdôvodnenie funkcie skutočného výsledku k požadovanému (požadovanému), výber výskumnej metódy, zber informácií, modelovanie, výpočet a identifikácia vplyvov vybraných faktorov, hodnotenie kvalitatívnych ukazovateľov fungovania kombajnov, porovnanie kvalitatívnych ukazovateľov fungovanie kombajnov s požadovaným (požadovaným).

Ďalšou etapou metodiky posudzovania kvality fungovania kombajnov je modelovanie uvažovaného procesu. Modelovanie spravidla zahŕňa dve etapy: vývoj (tvorba) modelu (matematického alebo fyzikálneho); analýza na modeli (matematické modelovanie alebo experimentovanie). Navyše je v obidvoch fázach možné model vylepšiť. Na základe výsledkov simulácie sa rozhodne o jej zlepšení postup zberu obilných plodín alebo návrh kombajnu v súlade s nasledujúcim štruktúrnym diagramom (obr. 3).

Ukazovatele kvality fungovania kombajnov sa prejavujú podľa výsledkov jeho prevádzky v reálnych prevádzkových podmienkach.

Vzhľadom na to, že pri rozhodovaní o zlepšení procesu zberu obilnín alebo konštrukcii kombajnu sa berie do úvahy kombinácia strojových, environmentálnych a ľudských faktorov ovplyvňujúcich kvalitu fungovania kombajnov, je pre získanie hodnôt faktorov všetkých troch skupín nevyhnutné mať k dispozícii informačné zdroje. Informačnými zdrojmi môžu byť štatistické materiály o činnosti poľnohospodárskych podnikov a regiónoch siatych obilie všeobecne, údaje z meteorologických a iných služieb, výsledky nepretržitého a selektívneho načasovania prevádzky kombajnov a experimentálne štúdie. V takom prípade môžete na určenie ukazovateľov kvality použiť rôzne metódy: meranie, registrácia, organoleptické, vypočítané, odborné, štatistické. Pri analýze možných informačných údajov je možné poznamenať, že pred začiatkom zberu obilnín sú niektoré z nich známe. Patria sem: úroda zrna, pomer hmotnosti zrna k hmotnosti slamy, obsah vlhkosti zrna a slamy, zaburinenosť, pomer osiatych plôch pre rôzne obilné plodiny a ich odrody, značky kombajnov používaných na zber a ich životnosť atď. Ostatné niektoré informačné údaje nie sú definované. Tieto údaje môžu byť náhodné so známym alebo neznámym rozdelením alebo bez stochastickej povahy.

Zoznam použitej literatúry

kombajn

1. Spoľahlivosť a efektívnosť v technológii: príručka: v 10 zväzkoch / vyd. rada: V.S. Abduevsky (predtým) atď. 7. Kvalita a spoľahlivosť vo výrobe / spolu. vyd. I.V. Apolonov. - M.: Mashinostroenie, 1989. - 280 s.

Spoľahlivosť a efektívnosť v technológii: príručka: v 10 zväzkoch / vyd. rada:

V.S. Abduevskij (prev.) A ďalší. T. 3. Účinnosť technických systémov / podľa všeobecného. vyd. V.F. Utkina, Yu.V. Kryuchkova. - M.: Strojárstvo, 1986. - 328 s.

Khalansky V.M., Gorbačov I.V. „Spoločné kultúrne stroje. Všeobecné kultúrne vybavenie.“ - M.: KolosS, 2004. - 624 s: chor. - (Učebnice a učebnice pre študentov vysokých škôl). ISBN 5-9532-0029-3.

Zákazka

Naši odborníci vám pomôžu s napísaním diela s povinnou kontrolou jedinečnosti v systéme „Antiplagiat“
Pošlite žiadosť s požiadavkami práve teraz, aby som zistil náklady a možnosť písania.