Výroba formy na umelý kameň vlastnými rukami. Polyuretánové formy na dekoračný kameň Formy na výrobu umelého kameňa Jurassic

Obkladové obklady v podobe prírodného kameňa môžu mať rôzne tvary. Používa sa na dekoráciu domov a verejných priestorov. Vyrába sa pomocou špeciálnych foriem. Čím lepšie to bude, tým viac bude kameň vyzerať ako prírodný. Na túto úlohu výrobcovia používajú polyuretánové formy.

Hlavné vlastnosti polyuretánových polotovarov

  • Jednoduché a rýchle oddelenie stuhnutého roztoku. Dlaždica si zachová svoju celistvosť a štruktúra sa nezhorší. Výrobný proces ušetrí čas.
  • Plná reprodukcia textúry prírodného kameňa. Ľudia bez znalosti všetkých jemností nebudú schopní rozlíšiť umelú verziu od prirodzenej. Polyuretánový obrobok dôkladne sprostredkuje všetky najmenšie detaily.
  • Možnosť použitia akýchkoľvek materiálov. V tomto prípade môžete použiť nielen sadru, betón a iné zlúčeniny. Majstri používajú zmes, ktorá vyhovuje vlastnostiam.
  • Rôzne konfigurácie a geometrické rozmery. Kupujúci si vyberú možnosť v závislosti od vlastností povrchu, ktorý sa má orezávať. Pridaním farbív môžete vytvoriť jedinečné vzory dlaždíc.

Náš katalóg obsahuje rôzne produkty a tu si môžete vybrať vhodnú možnosť.

Jednoduché: po zmiešaní je potrebné roztok naliať do formy. Je potrebné, aby kompozícia získala tvar tehly alebo dlaždice a textúru kameňa, ktorý bude napodobňovaný. Maticu zvládne vyrobiť aj začiatočník doma. Obľúbenými materiálmi na jeho výrobu sú silikón a polyuretán.

omietka

Sadra je prášok s adstringentnými vlastnosťami, nevyhnutný v stavebníctve a dokončovacie práce. Sadra má mnoho výhod, ktoré z nej robia jeden z najpopulárnejších materiálov pri výrobe umelých látok:

  • Nízka hmotnosť. Čím je obkladový prvok ľahší, tým je jeho inštalácia jednoduchšia.
  • Plastové.
  • Schopnosť dobre udržiavať teplo.
  • Pevnosť, odolnosť.
  • Nízka cena.

Pozornosť

Sadra dobre absorbuje vlhkosť, takže dekoračný kameň sa nepoužíva v miestnostiach s vysokou vlhkosťou vzduchu - v saune, kúpeľni, v priestoroch vedľa umývadla v kuchyni.

Na výrobu dekoratívnych prvkov zo sadry sa používajú matrice na liatie zo silikónu alebo polyuretánu. Na rozdiel od polyuretánu sa silikón používa len na výrobu sadrových obkladov a tehál, pretože je veľmi mäkký a pružný.

Viac informácií o použití a výrobe dekoratívneho sadrového kameňa nájdete v a my sme vám povedali, ako správne pretrieť švy po nalepení takto vyrobeného materiálu.

Silikón

Výhody:

  1. Elasticita, mäkkosť.
  2. Hotová dlažba sa dá ľahko odstrániť.
  3. Nízka cena.

nedostatky:

  1. Vhodné len na prácu so sadrou.
  2. Krátka životnosť.
  3. Netoleruje alkálie.
  4. Vyžaduje starostlivú starostlivosť.

Silikónová forma sa pripravuje zmiešaním dvoch zložiek - tekutého roztoku na báze oxidu kremičitého a kyslého tvrdidla. Komponenty sú zmiešané v prísnych pomeroch. Jeho porušenie je plné zmien, ktoré ovplyvnia vlastnosti materiálu, jeho kvalitu.

Kompozíciu je potrebné miešať na čerstvom vzduchu, pretože pri miešaní zložiek sa môžu uvoľňovať zdraviu škodlivé látky.

Polyuretán

Výhody:

  • Elasticita.
  • Odolnosť proti opotrebovaniu.
  • Nenáročnosť v starostlivosti.
  • Odolný voči komponentom obsahujúcim alkálie.

Na výrobu polyuretánovej formy je potrebné zmiešať dve zložky - modifikovaný polymér (polyol) a tvrdidlo MDI (metyldifenyldiizokyanát).

Polyuretán je uznávaný ako najobľúbenejší materiál na výrobu foriem. Polyuretánové formy sú vhodné na odlievanie cementu, . Roztok na nalievanie sa pripravuje jednoducho v pomere 1: 1 alebo 2: 1.

plast

Výhody:

  1. Tuhosť matrice v kombinácii s tenkými stenami, ktoré opakujú obrysy fragmentov.
  2. Nenáročnosť v starostlivosti.
  3. Nedostatok citlivosti na chemikálie.

Plastové matrice sa vyrábajú technológiou odlievania a lisovania za tepla na špeciálnych zariadeniach.

Pozornosť

Plastové výlisky vyžadujú továrenskú výrobu, takže sa nedajú vyrobiť doma.

Ako to urobiť sami?

Etapy:

  1. Výroba matice. Je potrebné, aby tekutý materiál počas tuhnutia nadobudol požadované parametre. Hlavnými nástrojmi a materiálmi, ktoré budú pri práci potrebné, sú plochý stôl (dokonca aj rovná podlaha), hladká lakovaná (najlepšie laminovaná) preglejka alebo drevotrieska veľkosti budúceho tvaru. Na spodok tejto preglejky sú pripevnené dosky s hrúbkou 30-50 mm, aby sa vytvorila akási krabica na liatie.
  2. Úľava. Reliéf môže byť veľký alebo malý:
    • Veľký. Ak chcete urobiť veľkú textúru, potrebujete kameň, ktorý je na jednej strane plochý a na druhej je reliéfny. Môžete si vziať akékoľvek - od opuky po žulu. Reliéfny povrch môže byť vytvorený nielen z prírodného kameňa alebo pieskovca.

      V obchodoch s hardvérom si môžete kúpiť špeciálnu vzorku. Vybrané kamene sa vyskúšajú na formovacej doske a poukladajú sa tak, aby k stene preglejky zostalo aspoň 15–20 mm. Medzi rozloženými úlomkami alebo vzorkami zo železiarstva by mala byť medzera aspoň 1 cm.Kamienky sú obkreslené ceruzkou alebo fixkou.

      Na plochú stranu každého prvku sa nanáša univerzálne lepidlo. Prvky je možné lepiť aj silikónom. Medzery medzi povrchom a nerovnými okrajmi sú vyplnené akrylovým tmelom. Zvyšky lepidla a tmelu sa opatrne odstránia z formy;

    • Malý. Najprv musíte vyrobiť malú škatuľu podľa veľkosti jedného prvku so stranami asi 15-20 mm. Jemnú textúru môžete vytvoriť napríklad z pieskovca alebo si kúpiť hotovú vzorku v železiarstve. Pri usporiadaní nerovností sa na výsledný reliéf nanesie technický parafín. So stavebným sušičom vlasov sa roztaví do tekutého stavu.

      Roztavený vosk preteká medzerami a vypĺňa dno malej škatuľky. Pri práci s polyuretánom je potrebná manipulácia s parafínom, pretože tekutá kompozícia, ktorá preniká cez medzery, neumožní vybrať model z krabice. Hneď ako parafín stvrdne, boky malej škatuľky sa odstránia a model sa odtiaľ vyberie a prenesie do veľkej škatule.

      Rovnako ako pri práci s kameňmi je výsledný model inštalovaný na lepidlo. Je potrebné vyrobiť niekoľko takýchto modelov. Medzery medzi kameňmi (získané modely) a rovinou sú tiež vyplnené tmelom.

    Nasledujúce kroky sú rovnaké pre výrobu silikónových alebo polyuretánových foriem.

  3. Boky krabice sú upevnené samoreznými skrutkami. Spoje sú utesnené. Kamene a krabica sú zvnútra namazané čistým strojovým olejom, roztavenou vazelínou alebo inou mastnou látkou - používa sa ako separačná zmes.
  4. Podľa pokynov sa pripravuje zmes polyuretánu alebo silikónu. Zmes by sa mala miešať až do homogénnej konzistencie.
  5. Krabička je naplnená ingredienciami. Ak ide o polyuretán, potom je potrebné zmes po naliatí mierne zahriať stavebným fénom, aby sa prebytočné vzduchové bubliny z povrchu odparili.
  6. Po určitom čase (je potrebné, aby kompozícia stuhla) sa krabica rozloží a forma sa vyberie.
Poskytli sme podrobné pokyny, ako vyrobiť dekoratívny kameň vlastnými rukami, a povedali sme vám, ako si sami vyrobiť rôzne bloky.

Uvádzame video o výrobe formy na dekoratívny kameň vyrobený zo silikónu:

Matricu si môžete vyrobiť sami z polyuretánu, silikónu, plastu. Obrysy formy na liatie a textúra dekoratívneho povrchu sú úplne závislé od potrieb. Môžu to byť napríklad hladké alebo mierne drsné tehly, dlaždice s výrazným nerovným povrchom, imitujúce bridlicu.

V kontakte s

Prírodný kameň a jeho imitácia sa pomerne často využívajú v interiéri aj exteriéri. Prírodný kameň samozrejme vyzerá krajšie a prirodzenejšie, no rozdiel v cene je citeľný. Dobrý umelý materiál nie je v kvalite horší, ale pri práci s veľkými objemami budú náklady naň značné.

Kameň v interiéri, B&B

Najlacnejšou možnosťou je polyuretánová forma na výrobu umelého kameňa - investícia, ktorá vám bude slúžiť mnoho rokov a veľmi skoro sa vráti. Forma vyrobená z liateho polyuretánu je syntetický výrobok pozostávajúci z dvoch komponentov, ktoré sú v tekutom stave. Ide o špeciálny materiál, ktorý po zmiešaní v určitých pomeroch stvrdne a získa vlastnosti odolnej gumy alebo silikónu.

V tomto materiáli budeme hovoriť o výrobe polyuretánovej formy na umelý kameň. A v ďalšej majstrovskej triede pristúpime priamo k výrobe vlastnými rukami.

Potrebné materiály a nástroje:

  • dvojzložkový lisovaný polyuretán
  • pol balenia umelého kameňa
  • Odrezky z MDF dosky
  • samorezné skrutky
  • oddeľovač
  • domáci mixér
  • kuchynské váhy
  • litrové vedro
  • špachtle
  • sanitárny silikón

Výroba polyuretánovej formy

V prvom rade si v železiarstve kúpime jedno balenie umelého kameňa, ktorý sa nám páči. Balenie má zvyčajne jeden meter štvorcový. Menej aj tak nepredajú.

Na okraj nábytkovej dosky MDF položíme polovicu štvorca kameňa. Musíte sa uistiť, že všetko sedí. Medzi kameňmi nechajte medzery asi 1 cm Experimentujte s polohou. Potom jeden po druhom prilepte kamenné dlaždice na dosku MDF pomocou silikónu.

Vyrobte debnenie z MDF obloženia alebo panelov, niekoľko centimetrov vysoko nad okrajom kameňa. Stačí ich priskrutkovať ku kamennému panelu. Potom izolujte všetky spoje zvonku sanitárnym silikónom. Zabráni toku tekutého polyuretánu.

Nezabudnite vyrovnať povrch s debnením, ktoré je na ňom nainštalované. V budúcnosti tak získate rovnomerný tvar. Debnenie môžete rozložiť na stôl, je pohodlnejšie pracovať.

Po vytvrdnutí silikónu natrieme kameň a debnenie dištančnou vložkou. Je založený na polyvinylalkohole. Keď vytvrdne, vytvorí tenký film, ako lepidlo PVA. Nechajte separátor vykryštalizovať a pokračujte v práci s odlievaným polyuretánom.

Na výrobu formy používam 10 litrov liateho polyuretánu Duramould ET 45A. Je vyrobený v UK, je veľmi kvalitný a má dlhú životnosť.

Je v dvoch kanistroch s objemom 5 litrov. Jedna časť je červená a tekutá, druhá časť je priehľadná a viskóznejšia. Z jednej a druhej nádoby odmeriame pol litra váhy. Spojíme ich vo vedre a poriadne rozmixujeme mixérom. Potom nalejte do debnenia.

Podľa technológie musí byť tekutý a zmiešaný polyuretán evakuovaný. Vákuovú komoru však má doma málokto. Povrch je stále dosť pórovitý a reliéfny, takže tu nie je potrebná špeciálna presnosť. Okrem toho sa vzduchové bubliny pod tlakom polyuretánu samy vytlačia. Uistite sa, že látky z nádob sú zmiešané v rovnakých pomeroch.

Miešaním a nalievaním polyuretánu naplňte formu až po okraj. Nechajte zaschnúť asi deň. Práca s polymérmi by sa mala vykonávať v miestnosti s pozitívnou teplotou. Ideálne aspoň 22 stupňov. Polyuretán nemá zvláštny zápach. Ale je lepšie to nerobiť doma v kuchyni.

Za deň sa z tekutej sirupovej hmoty polyuretán premení na pevnú formu na odlievanie umelého kameňa.

Teraz demontujeme debnenie, rezáme silikón a polyuretán kancelárskym nožom na miestach, kde je veľmi prilepený.

Po odstránení debnenia formu odtrhneme zo stola. Ak ste kamenné obklady na začiatku dobre prilepili, zostanú na povrchu stola. Ak pod dlaždicami nie sú žiadne polyuretánové šmuhy, potom ich budete musieť vyrezať a vytlačiť z formy.

Forma zbavená kamenných obkladov by mala ešte trochu vyschnúť. Jeho povrch, ktorý nebol v kontakte so vzduchom, bude mierne vlhký alebo mastný. Utrite handričkou, nechajte pár hodín vyschnúť a môžete začať odlievať kameň. V ďalšom článku vám prezradíme, ako na to správne.

Nástenná dekorácia umelým kameňom je módna, prestížna a esteticky príjemná. S týmto tvrdením sa nedá polemizovať. Tento materiál je príliš dobrý na to, aby sme ho odmietli používať, ale príliš drahý na to, aby sme sa preň bez váhania rozhodli.

Môžete si vyrobiť dávku materiálu pre domáci dekoratívny panel vlastnými rukami. Našťastie naši používatelia môžu úplne slobodne zdieľať svoje osvedčené postupy v tejto oblasti. Existuje niekoľko technologických riešení, ktoré sa dajú s rovnakým úspechom aplikovať aj doma. A dnes sa pozrieme na jeden z nich: ten, ktorý je založený na použití domácich silikónových foriem.

Z článku sa dozviete:

  • Aké materiály sú potrebné na výrobu silikónových foriem na dekoratívny umelý kameň.
  • Všetko o vlastnoručne vyrobených silikónových formách.
  • Všetko o technológii liatia a zložení zmesí na výrobu umelého kameňa.

Prečo silikón

Formy (matrice) určené na výrobu umelého kameňa doma sú v skutočnosti vyrobené z rôznych materiálov, prírodných a syntetických (drevo, guma, silikón, polyuretán atď.). Každý materiál má svoje výhody a nevýhody:

  • gumové formy - výrobky sú odolné a ľahko sa používajú, ale je veľmi ťažké ich vyrobiť doma;
  • polyuretánové formy sú elastické (čo je ich nespornou výhodou), ale náročné na výrobu;
  • silikónové formy sú dostatočne pevné, elastické a ľahko sa vyrábajú.

dronduletus Používateľ FORUMHOUSE

Formy som vyrábal hlavne z tmelu (silikónu). Je z toho lepšie: táto forma lepšie prenáša reliéf, je ľahšie z nej odstrániť hotový odliatok. Ak sa kameň naleje zo sadry, takáto forma vydrží až 200 odliatkov.

Vzorky na výrobu foriem

Prvá vec, ktorú potrebujete na výrobu silikónových foriem, sú vzorky kameňov, ktoré si plánujete vyrobiť doma. Odporúča sa použiť niekoľko vzoriek rovnakého typu (hlavné formy) naraz, ktoré sa líšia reliéfom a textúrou.

To značne diverzifikuje bohatosť tvarov a textúr. Počet počiatočných vzoriek závisí od vášho želania a od oblasti debnenia, ktorá bude použitá na výrobu formy. Jeden formulár môže byť navrhnutý pre jednu alebo desať rôznych buniek - všetko závisí od vašich potrieb a rozsahu. Svoje „experimenty“ môžete začať výrobou formy na odlievanie jedného kameňa. Na výrobu rovnakého typu kameňov je lepšie vyrobiť niekoľko rovnakých tvarov.

dronduletus

Pre 1 druh kameňa je lepšie vyrobiť 3-4 formy. Takže je rýchlejšie naliať kamene a formy vydržia dlhšie.

Počiatočné vzorky sa nakupujú na stavebnom trhu, sú široko zastúpené v Moskve aj v iných mestách a regiónoch.

Hlavné formy na výrobu matrice by mali mať povrch najvyššej kvality. Povrch vzoriek by nemal byť plný všetkých druhov škrupín, otvorených pórov betónu a iných defektov.

Návrh debnenia formy

Po príprave niekoľkých vhodných kameňov ako vzoriek môžete začať vytvárať debnenie. Vzhľadom na to, že chemické zlúčeniny, ktoré tvoria formovací silikón (konkrétne je najlepšie z neho odlievať matricu pre umelý kameň), sú pomerne silné činidlá, je veľmi dôležité vybrať ten správny materiál na výrobu debnenia. Na dosiahnutie našich cieľov je ideálny listový materiál s hladkým a chemicky neutrálnym povrchom: preglejka, plast atď.

dronduletus

Silikón je reaktívny materiál. Ľahko koroduje niektoré povrchy a rýchlo sa na ne lepí. Na debnenie je lepšie použiť PVC panely alebo nejaký druh plastu. Možno plexisklo. Osobne som robil okraj debnenia z majonézových vedier.

Na výrobu debnenia potrebujeme chemicky neutrálny základ a štyri rovnomerné steny (z drevených lamiel).

Výška koľajníc by mala byť zvolená tak, aby vrstva liateho silikónu bola aspoň o 1–2 cm vyššia ako horný bod hlavnej formy.

Čím hrubšie je dno silikónovej formy, tým dlhšie vydrží. Ale vytváranie príliš hrubých foriem vedie k nadmernému používaniu silikónu. Preto pri rozhodovaní o tomto parametri každý hľadá pre seba „zlatý priemer“.

Montáž debnenia

Pred montážou debnenia by mali byť pripravené predlohy prilepené na základný povrch. Vzdialenosť medzi susednými vzorkami, ako aj medzi vzorkami a stenami debnenia musí byť aspoň 1 cm.

V ideálnom prípade by mali byť formy prilepené k základni matrice horúcim lepidlom (pomocou špeciálnej pištole).

Pri absencii takéhoto zariadenia je možné použiť konvenčný silikónový tmel. Tmel sa nanáša na spodnú stranu hlavnej formy po celom jej obvode, po ktorej sa pôvodná vzorka prilepí na povrch základne.

Je veľmi dôležité naniesť tmel (lepidlo) po celom obvode. To pomôže vyhnúť sa tvorbe medzier medzi hlavnými formami a základňou. Ak medzery zostanú, silikón ich ľahko vyplní. Výsledkom je, že hotovú silikónovú formu nemožno z debnenia odstrániť.

Prebytočné lepidlo, ktoré je vytlačené z vonkajšieho obrysu hlavného formulára, by sa malo odstrániť pomocou bežného modelu na pečenie.

Opäť sa uistite, že medzi kameňmi a základňou nie sú žiadne medzery, môžete nainštalovať steny debnenia. Debnenie je pripevnené k základni pomocou samorezných skrutiek (je lepšie vyvŕtať otvory pre samorezné skrutky vopred). Medzi stenami debnenia a podkladom, ako aj na koncoch stien je vhodné nalepiť tesniacu pásku.

To spoľahlivo ochráni debnenie pred únikom silikónu.

Použitie oddeľovača

Separačný prostriedok je zlúčenina, ktorá sa nanáša na vnútorný povrch debnenia, ako aj na použité vzorky. Separátor zabraňuje priľnutiu silikónu k povrchu, takže hotovú formu je možné po vytvrdnutí z debnenia ľahko vybrať.

Ako separátor je zvykom používať mydlový roztok. Pracie alebo toaletné mydlo sa riedi v nádobe, kým sa nedosiahne hustá pena (konzistencia je približne rovnaká ako pena na holenie), potom sa opatrne nanáša štetcom na povrch kameňov a debnenia.

Mydlová pena sa osvedčila ako veľmi účinný separátor. Ale ku každému dobrému lieku vždy existuje dôstojná alternatíva. Ak sa nebudete hanbiť za dodatočné náklady, môžete si na stavebnom trhu kúpiť antiadhézne aerosólové mazivo. A tu je to, čo jeden z našich používateľov odporúča používať.

dronduletus

Oleje sa absorbujú a odparujú, takže silikón sa môže prilepiť. Záver: musíte oddeliť tukom. Predtým, ako som sa dostal k svojim výsledkom, som veľa čítal na internete a vyskúšal som veľa možností v praxi.

nalievanie silikónu

Po zaschnutí debnenia môžete začať nalievať silikón. Na prácu sa odporúča použiť dvojzložkový tekutý silikón, ktorý je určený špeciálne na výrobu dekoratívnych foriem.

Silikón (zmes + tvrdidlo) sa zriedi v súlade s odporúčaniami výrobcu a naleje sa do debnenia tenkým prúdom.

Pred nalievaním by malo byť debnenie nastavené presne na vodorovnú úroveň.

Po čakaní na čas potrebný na vytvrdnutie silikónu (čas udáva výrobca malty) môžete formu z debnenia vybrať. Ak bol separačný prostriedok aplikovaný v súvislej vrstve, potom sa silikónová forma ľahko vzdiali od povrchu debnenia a vzoriek dekoratívneho kameňa.

Silikónové formy sú odolné: hotová matrica odolá 200 sadrovým nálevom a 50 betónovým zmesiam.

kamenárstvo

Vo väčšine prípadov sa na výrobu umelého kameňa používa cementová alebo sadrová malta. Na dokončenie fasády je najvhodnejší kameň na báze piesku a cementu (takýto materiál je lepšie chránený pred škodlivými účinkami atmosférických faktorov). Sadrový kameň sa najčastejšie používa, ak je potrebné zdobiť interiér. Práve týmito zásadami by sa mali riadiť tí, ktorí ešte nemajú dostatočné skúsenosti s výrobou umelého kameňa.

Dronduietus

Pokiaľ ide o sadru: mnohí neodporúčajú používať sadrový kameň na fasádne práce. Neodporúčajú však najmä tým, ktorí sa zaoberajú výrobou kameňa: je to výhodnejšie, drahšie a ľahšie sa predáva betón; a sadra potrebuje kvalitnú ochranu. Sadrové dlaždice je potrebné spevniť rôznymi prísadami, a tak sa málokto odváži experimentovať. Aj keď sú ľudia, ktorí majú sadrové sochy a štuky 10 rokov na ulici a s materiálom sa nič nestane.

Technológia nalievania

Pri nalievaní umelého kameňa do silikónových foriem je potrebné vziať do úvahy jeden dôležitý bod: pre účely kvalitného zdobenia výrobkov je najlepšie nanášať vonkajšiu vrstvu farby (farby) nie na samotný kameň, ale na vnútorný povrch silikónovej formy. Preto sa vyplnenie formulára vykonáva v 3 etapách.

Prvá etapa- vyfarbenie formy. Vnútorný povrch formy je natretý zriedeným farbivom. Pri nalievaní betónu sa používa farbivo na cementové malty, pri nalievaní sadry sa používa farbivo na sadrové obklady. Farbenie sa vykonáva náhodne (bez určitého "umeleckého zámeru"), čo umožňuje získať úplne prirodzenú textúru na prednej ploche kameňa.

Farbenie by sa malo vykonať bezprostredne pred naliatím stavebnej zmesi (aby farba nemala čas zaschnúť).

Druhá etapa- nalievanie východiskovej zmesi. Malé množstvo zmesi obsahujúcej farbivo sa naleje do formy a pomocou špachtle sa rozotrie po jej vnútorných povrchoch.

Zloženie cementovej zmesi sa líši od bežnej malty v pomere zložiek: jedna časť cementu (M400 ... M500) a tri časti piesku (piesok sa môže použiť o niečo menej). Farbivo sa zriedi v pomere: 2 ... 3% hmotnosti pevných zložiek (piesok a cement).

Zloženie sadrovej zmesi: sadra (trieda G-5 a vyššia), potravinárska kyselina citrónová, ktorá spomaľuje tuhnutie sadry (0,3 % hmotnosti sadry), farbivo (5 ... 6 % hmotnosti sadry) a vodou.

Zmes sadry a cementu sa zriedi vodou na konzistenciu, ktorá sa podobá tekutej kyslej smotane.

Tretia etapa- nalievanie základnej zmesi. Zloženie základnej zmesi zahŕňa všetky zložky východiskovej kompozície (s výnimkou farbív).

Druhý a tretí krok je možné kombinovať naliatím základnej zmesi (s farbivom) naraz.

Základná zmes sa prednostne naleje na vibračný stôl. Bez vibrácií môže kvalita obkladu trochu utrpieť, pretože vo vnútornej štruktúre kameňa môžu zostať vzduchové bubliny.

Kamene sa po stuhnutí vyberú z formy. Cementový kameň je možné odstrániť po 12 hodinách, sadru - po 20 ... 30 minútach. Po odstránení kamienkov treba formu dôkladne umyť (predĺžite tým jej životnosť).

- ide o pomerne rozsiahlu tému, o ktorej sa uvažuje na stránkach nášho portálu. Z nej môžete získať informácie o prísadách, prísadách a zmäkčovadlách, ako aj o rôznych technológiách odlievania, ktoré naši používatelia úspešne využívajú v praxi. Odporúčame tiež, aby ste si prečítali zaujímavý článok o tom, ako (teda bez použitia foriem na nalievanie). Video o dokončení drevenej fasády prírodným kameňom vám povie o pravidlách inštalácie, ktoré platia pre prírodné aj umelé prvky dekorácie.

Polyuretánové vstrekovacie formy sú flexibilné matrice určené na opakované použitie. Tieto výrobky sú široko používané pri výrobe obkladových dlaždíc, umelého kameňa a iných dekoratívnych prvkov. Môžu byť použité nielen v priemyselných podnikoch na účely výroby a predaja produktov za účelom zisku, ale aj doma, vďaka čomu finančné zdroje umožňujú usporiadanie ich lokality. Tieto formy sú navrhnuté tak, aby vykonali najmenej 800 - 1 000 výplní (zároveň sa kvalita uvoľnených produktov nezhorší - textúra sa presne prenáša, zobrazia sa všetky detaily kopírovaného objektu a jasnosť čiar je zachovaná).

Vysoká elasticita polyuretánu poskytuje jednoduchosť, ľahkosť a vysokú rýchlosť stierania, pričom v porovnaní s výrobou produktov s použitím matríc z iných materiálov môže byť doba uchovania malty vo vstrekovacích formách kratšia.

Výhody:

  1. Vysoká čistota línií a konfigurácií vyrábaných produktov (vďaka tomu sa odporúčajú na výrobu umelého kameňa a obkladov s jasnou textúrou. Tiež imitácia pravého kameňa, kôry stromov, parketových dosiek, listových žíl, starožitných fresiek a iných produktov, kde je potrebné presne reprodukovať najmenšie detaily).
  2. Dlhá životnosť (pri každodennom používaní v priemyselnom meradle je trvanlivosť 2-3 roky, doma - desiatky rokov).
  3. Odolnosť proti chemickému vplyvu farbív (v prípade výroby s prídavkom farbív sa farba polyuretánovej vstrekovacej formy nemení a nedochádza k interakcii s PU materiálom výrobku).
  4. Vysoká flexibilita (umožňuje ľahké odizolovanie).

Fotografie hotových výrobkov:





Polyuretánové formy na umelý kameň

Produkt uvoľnený pomocou polyuretánových foriem na umelý kameň najlepšie imituje skalu, murivo, drevo, dlažobné kocky a iné stavebné materiály. Táto obkladová škridla je veľmi obľúbená a má široké využitie pri stavbe budov, opravách alebo pri zmene vzhľadu budov vďaka tomu, že dodáva fasáde bohatší a elegantnejší vzhľad. A tiež vám umožňuje výrazne ušetriť v porovnaní s nákupom skutočného kameňa alebo iných podobných materiálov.

Internetový obchod Formpark ponúka kúpiť polyuretánové formy na kameň za prijateľnú cenu. Pre viac informácií kontaktujte manažérov!

Načítava...Načítava...