Kedysi bol autogén obľúbeným nástrojom trezorov – zločincov, ktorí rozbíjali trezory. Je jasné, že tie trezory boli starého typu – ťažká pancierová pálenka. Medvieďatá boli profesionálmi najvyššej kvalifikácie - skutočnými majstrami kovoobrábania.
Teraz je všetko inak: trezory sú úplne iné a trezory sa preškolili na hackerov. Moderná kovovýroba je najširšou oblasťou profesionálnej činnosti. Zahŕňa okrem iného rezanie kovov, ktoré je vykonávané plynovou rezačkou, ktorá je vo svojej podstate rovnaká autogénna.
Ak je možné rezať plechy a profily malej hrúbky jednoduchými mechanickými nástrojmi, ako sú špeciálne nožnice na kov, potom je rezanie kovu s hrubými hranami možné iba pomocou plynovej rezačky, bez nej s masívnymi obrobkami - nikde.
Medzi plynovými rezačkami existuje široká škála modelov s rôznymi dizajnmi, veľkosťami atď. Ale tak či onak, princíp ich práce je úplne rovnaký.
Fyzika procesu je nasledovná: kov, ktorý sa má rezať, sa zahrieva privádzanou zmesou horiacich plynov. Kov nakoniec vyhorí v prúde čistého kyslíka, ktorý sa pod tlakom privádza z dýzy do reznej zóny.
Proces rezania kovov.
Proces rezania je rozdelený do dvoch etáp:
- Zahriatie pracovného priestoru na teplotnú úroveň spaľovania kovov. Kov sa zahrieva plameňom v horáku, čo je výsledkom zmiešania kyslíka s horľavým plynom.
- Proces spaľovania zahriateho kovu v technickom kyslíku s následným odstránením spaľovacej trosky z pracovného priestoru.
Najdôležitejším pravidlom autogénnej prevádzky je presné dodržiavanie teplotného režimu. K horeniu musí dôjsť pri nižšej teplote ako pri tavení. V opačnom prípade sa kov začne topiť a odtekať pred spálením, to znamená, že bude rezaný. Toto pravidlo sa ľahko dodržiava pri práci s nízkouhlíkovými oceľami – ich bod tavenia je veľmi vysoký.
Neželezné kovy a liatina sa však začínajú topiť pri pomerne nízkej teplote, je mimoriadne ťažké s nimi pracovať s autogénom. Legované ocele tiež nie sú vhodné na rezanie plynom, pri ich výrobe sa vždy zohľadňujú prípustné dávky legujúcich prísad - nečistoty, uhlík atď. Pri prekročení úrovne týchto dávok je spaľovanie ocele v kyslíku nestabilné, prerušovane alebo sa úplne zastaví.
Typy plynových rezačiek
Typy plynových rezačiek sú prezentované veľmi široko. Poďme si prejsť manuálne modely, ktoré sú rozdelené podľa funkcií.
Podľa typu vykurovacieho palivového plynu:
- s acetylénom;
- s metánom;
- rezačka na propán;
- univerzálny;
- s MAF.
Princíp činnosti plynového horáka.
Druh plynu ovplyvňuje teplotu plameňa na ohrev kovu.
Podľa rezného výkonu:
- nízky výkon na rezanie kovu s označením P1 a hrúbkou 3 - 100 mm;
- stredný výkon - označenie P2 a hrúbka do 200 mm;
- vysoký výkon - označenie P3 s hrúbkou do 300 mm;
- existujú frézy na rezanie kovu s hrúbkou do 500 mm.
Podľa spôsobu dodávky horľavého plynu:
- injekcia;
- neinjektorové.
Základná konštrukcia rezacieho horáka
Vlastnosti dizajnu frézy.
Vstrekovací alebo dvojrúrkový horák
Toto je najobľúbenejší model vo svojom dizajne. Názov „dvojrúrkový“ pochádza zo separácie technického kyslíka do dvoch prúdov. Toto sa robí na funkčné oddelenie práce kyslíka.
Horný prúd kyslíka pri vysokej rýchlosti prechádza tryskou vnútorného náustku. Toto je mimoriadne dôležitá súčasť zariadenia - je priamo zodpovedná za fázu rezania kovu. Tento prietok je regulovaný špeciálnym ventilom, ktorý je zvyčajne umiestnený na vonkajšom paneli.
Druhý prúd kyslíka ide priamo do injektora. Poradie činnosti v komore vstrekovača je nasledovné: kyslík vstupuje do komory pod vysokým tlakom a vysokou rýchlosťou, v dôsledku čoho sa v tomto priestore vytvorí zóna so zníženým tlakom. V tomto prípade sa vstrekuje kyslík.
Nominálna spotreba plynov.
Cez špeciálne bočné otvory v stenách komory sa do nej nasáva horľavý plyn - v tomto prípade je vypudzovaný. Dochádza k miešaniu plynov, rýchlosti sa vyrovnávajú, v dôsledku čoho sa na výstupe z komory vytvára prúd zo zmesi plynov, v ktorom je rýchlosť nižšia ako rýchlosť vstrekovaného kyslíka, ale vyššia ako rýchlosť vytlačený horľavý plyn.
V ďalšom štádiu vytvorená zmes plynov vstupuje do hrotu - najprv do jeho hlavy a potom vystupuje cez trysku medzi náustky a vytvára rovnaký plameň vo forme horáka, ktorý ohrieva kov na teplotu spaľovania. Všetky prietoky plynu sú regulované vlastnými ventilmi na vonkajšej strane krytu - na prívod kyslíka a oddelene na privádzanie horľavého plynu do vstrekovača.
Bezinjektorový alebo trojrúrkový rezací horák
V tomto prípade je zariadenie na rezanie plynu komplikovanejšie. Kyslík sa do nej dostáva dvoma trubicami, tretia trubica je právom obsadená horľavým plynom. V tomto zváracom horáku sa vo vnútri hlavy miešajú plyny, nie je tu žiadna komora. Takýto systém je bezpečnejší ako dvojkomorový model.
Tento model je oveľa drahší. Okrem tejto nevýhody má rezačka s tromi rúrkami ešte jednu nuanciu: na prácu s ňou vyžaduje veľmi vysoký tlak horľavého plynu - vyšší ako pri vstrekovacom zariadení.
Normy a rozmery
Zváranie zváracím horákom s plynom.
Všetky štandardné merania týkajúce sa rezacích horákov sú špecifikované v GOST 5191-79. Hmotnosť a rozmery zariadení prirodzene priamo súvisia s ich výkonom. Hmotnosť sa napríklad uvádza iba v dvoch hodnotách: modely P1 a P2 vážia 1,0 kg, zatiaľ čo vysokovýkonný model P3 váži 1,3 kg a ani o gram viac alebo menej.
Mimochodom, typ horľavého plynu je tiež spojený s výkonom a veľkosťou. Ak výkonné rezačky P3 pracujú iba na zmesi kyslíka a propánu, potom menšie zariadenia ako P1 a P2 môžu dobre fungovať s akýmkoľvek typom plynu.
Zásuvné baterky:
Okrem klasických modelov s rôznym výkonom existuje samostatná kategória - takzvané zásuvné plynové frézy so špeciálnym označením PB. Podľa GOST sa nazývajú veľmi zvláštne: tipy na plynový horák na rezanie kovu. Vo všeobecnosti sa líšia od tradičných fréz: miešanie horľavej zmesi a kyslíka sa vykonáva v samotnom hrote.
Podľa hmotnosti sú tieto zariadenia oveľa ľahšie ako frézy. PB1 váži 0,6 kg, kým PB2 a PB3 len 0,7 kg. Ale nenechajte sa zmiasť touto zdanlivou eleganciou. Nezabúdajme, že ide o hroty na horák, s ktorými budú vážiť o nič menej ako obyčajné frézy. Aká je potom výhoda?
Skutočnosť, že sa dajú dokúpiť k existujúcemu horáku a tým ušetriť nejaké peniaze. A kompaktnosť celej sady, zabalenej v špeciálnom kufríku. A ešte jeden dôležitý detail, ktorý sa týka povahy horľavého plynu. Faktom je, že acetylén je oveľa drahší ako propán.
Ale na zváranie kovu je oveľa vhodnejší acetylén: horák s ním dáva plameň s teplotou vyššou o 400 ° C ako so zmesou kyslíka a propánu.
Prenosné modely: malá loď - malá plavba
Rezacie zariadenie.
V súčasnosti je na trhu veľa možností prenosného autogénu - tak sú umiestnené. Predávajú sa vo forme dýzy do kompaktného upínacieho plynového valca. Ale v podstate a princípe fungovania sú to horáky. Väčšina z nich poskytuje teplotu plameňa nie vyššiu ako 1300 °C.
Samozrejmosťou sú aj prenosné modely "profesionálnej" série - klieštinové rezačky, ktoré dávajú teplotu plameňa vyššiu - až 2000 - 2500 °C, čo sa vo všeobecnosti výkonovo blíži klasickej kyslíkovo-propánovej rezačke. Ale fyzika je fyzika: ani v týchto modeloch nie je žiadna hlavná zložka, ktorá reže kov - prúd kyslíka, ktorý oxiduje ten istý kov.
Kde je dobrý prenosný plameňový horák? Pri rezaní ľahko taviteľných kovov alebo zliatin ako cín, mosadz, bronz, meď. Ale ani tieto "detské" možnosti nie sú rezané, ale roztavené. Preto sa kompaktné trysky - frézy používajú skôr na spájkovanie alebo zváranie malých neželezných obrobkov. Môžu to byť časti domácich spotrebičov, ako je chladnička alebo klimatizácia. Jedným slovom zváranie, nie rezačka.
V každom prípade buďte pri výbere takýchto modelov opatrní, ich navrhovaná „prenosnosť“ nie je v konečnom dôsledku vždy opodstatnená.
Ako si vybrať lepšiu frézu?
Princíp činnosti plynovej rezačky.
Ponúkame blok užitočných informácií, ktoré vám pomôžu lepšie sa vopred zorientovať v špecifikáciách a technických vlastnostiach fréz:
- Vsuvky sú mosadzné hliníkové. Možnosti mosadze sú odolnejšie.
- Ak je to možné, voľte radšej modely s hliníkovou rukoväťou ako plastovou, nech už je žiaruvzdorný plast akýkoľvek, v každom prípade bude „plávať“ rýchlejšie ako hliník.
- Rukoväť musí byť dostatočne masívna: priemer minimálne 40 mm.
- Ventily by mali fungovať dobre. To znamená otáčanie bez väčšej námahy.
- Zariadenia ovládané pákou sú pohodlnejšie a ekonomickejšie na používanie, šetria plyn.
- Drieky ventilov musia byť z nehrdzavejúcej ocele, nie z mosadze, ktorá má príliš krátku životnosť. Existujú "kombinované" možnosti, zaujímajú strednú pozíciu v ich trvanlivosti.
- Najlepším materiálom pre telo horáka sú kovy: mosadz, meď, nehrdzavejúca oceľ.
- Pamätáme si, že acetylénové horáky sú drahšie. Pred zmiešaním v komore sledujeme materiál, z ktorého sú vyrobené diely, ktoré majú priamy kontakt s horľavým plynom. Pozor! Nesmú byť vyrobené z medi alebo jej zliatin, kde obsah medi nie je nižší ako 65 %.
- Ak je dizajn zariadenia skladací, je to lepšie: ľahšie sa čistí a opravuje.
- Iba meď! Len vonkajší medený náustok!
- Správny vnútorný náustok pre plynový horák acetylénového typu musí byť tiež vyrobený z medi. Ale v kyslíkovom rezacom horáku na kov - vyrobený z mosadze. Tu sú niektoré nuansy.
- Nezabudnite si u predajcu overiť stav náhradných dielov a spotrebného materiálu.
Návod na používanie rezacieho horáka možno rozdeliť na všeobecné ustanovenia a odborné „drobné“ poznámky, ktoré sú v skutočnosti tými najcennejšími praktickými pomocníkmi.
Stôl na rezanie kovov plynovou rezačkou.
Najprv všeobecné body:
- Len s maskou! Iba v maske zvárača alebo špeciálnych okuliarov vykonávame akúkoľvek prácu s akoukoľvek plynovou rezačkou. Práca s autogénnym strojom je povolanie s morom nebezpečenstva, bezpečnostné opatrenia sa musia vykonávať skutočným a nie detinským spôsobom.
- Vyberáme oblečenie a rukavice s ohňovzdornými vlastnosťami. Ak žiadne nie sú, dobre: aspoň minimálnou požiadavkou je nenosiť oblečenie vyrobené zo syntetiky.
- Na pracovisku musí byť hasiaci prístroj so všetkými správnymi dátumami spotreby atď. V blízkosti by mali byť umiestnené aj hasiace prístroje v súlade s pravidlami požiarnej bezpečnosti.
- Pred prácou je potrebné urobiť zásoby:
- pravítko, špeciálna ceruzka, štvorec a páska;
- špeciálny zapaľovač, ktorý býva súčasťou výbavy.
- Počas prevádzky je dôležité vybrať správne miesto. Plameň horáka musí byť umiestnený vpredu vzhľadom na prívodné hadice. Hadice by mali byť zasa usporiadané tak, aby vám pri procese neprekážali.
- Ďalšie bezpečnostné pravidlo: plynové fľaše by nemali byť počas prevádzky bližšie ako 5 metrov od vás.
- Vetranie by malo byť vynikajúce počas celého rezania, najlepšie je pracovať vonku.
- Podlaha v dielni musí byť betónová alebo hlinená.
- Ak ste s rezačkou dlho nepracovali alebo začínate používať nové zariadenie, skontrolujte kanály: mali by byť čisté. Vždy tiež skontrolujte úroveň vákua v komore, ktorú tvorí kyslík. Najprv odstráňte propánovú hadicu - to by sa malo robiť so zapnutými ventilmi na horáku aj na nádrži. Potom na valci otvorte ventil pre kyslík a plyn pri prevádzkovom tlaku. Injektor sa kontroluje jednoducho: položte prst na plynovú vsuvku, ak je všetko správne, pocítite nasávanie vzduchu v tejto vsuvke. Zatvoríte kyslík, všetky ventily a potom pripojíte hadicu s horľavým plynom ku fréze: môžete pracovať.
Schéma rezania kovu rezačkou.
Kroky pri rezaní, propánové horáky:
- Najprv kyslíková fľaša: nastavte pracovný tlak.
- Potom valec s horľavým plynom: nastavíme aj pracovný tlak. Referenčným bodom je tlak kyslíka. Tlak propánu by mal byť približne desaťkrát nižší. Ak je zariadenie trojrúrkové, rozdiel bude päťnásobný.
- Pomaly otvoríme kyslíkový a plynový ventil, zapálime plyn a pomocou ventilov vytvoríme tlak vykurovacieho plameňa.
- Ručná plynová rezačka je pripravená na prácu, teraz samotné rezanie kovu rezačkou.
- Do miesta horenia začne prúdiť prúd zápalného kyslíka. Ak je kov dostatočne zahriaty, okamžite sa spustí požadovaná reakcia. V tomto prípade sa môže tlak prívodu kyslíka ďalej zvyšovať, až kým nie je kov úplne prerezaný.
- Teraz môže byť autogén posunutý v požadovanom smere - pozdĺž línie plánovaného rezu. Rýchlosť pohybu je potrebné určiť po ceste, bude závisieť od toho, ako iskry a troska tiekli alebo boli sfúknuté z horáka.
- Po rezaní starostlivo skontrolujte pracovnú oblasť, či v nej nie sú zvyšky roztaveného kovu. Nedaj bože na tieto šliapať – prepália sa vám aj hrubé podrážky čižiem.
- Časti sú chladené buď vodou alebo prirodzeným spôsobom.
- Po dokončení rezania musíte dokončiť pracovný postup, ktorý nie je o nič menej dôležitý ako začatie práce.
- Najprv zapnite kyslíkový ventil.
- Potom sa zatvoria ventily plameňa - najskôr propánový ventil, potom kyslíkový ventil.
- Krútime ventily na valcoch.
- Uvoľníme hadice z plynu: otvárame a potom striedavo zatvárame ventily vykurovacej zmesi na aparatúre.
Nastavenie, nastavenie a ďalšie nastavenia
Hlavná vec je dobre si zapamätať štyri jednoduché slová - „výrobné nastavenie plynovej rezačky“. Nielen pamätať, ale aj skutočne rešpektovať. Faktom je, že výrobcovia takýchto zariadení bez problémov vykonávajú konfiguráciu ako poslednú fázu montáže produktu.
Je to viac než dosť a pracovník s rezacím horákom nepotrebuje žiadnu prácu navyše.
Akékoľvek "umelecké" amatérske predstavenie s prispôsobením je jednoducho zakázané, pretože to povedie nielen k zhoršeniu kvality zariadenia, ale aj k vysokým rizikám, ako je výbuch zariadenia na pracovisku.
Ešte raz: nastavenie plynovej frézy je čisto továrenská záležitosť.
Schéma použitia plynového horáka na zváranie.
Pred začatím práce s novým zariadením je potrebné zložiť a skontrolovať funkčnosť len podľa návodu na použitie, ktorý je vždy priložený ku všetkým modelom. Postupujte iba podľa bodov v príručke – je to také jednoduché. Až po ich dokončení môžete začať pracovať.
Pár slov o úplných zákazoch. Je absolútne zakázané:
- Vyčistite propánovú hadicu kyslíkom.
- Vymeňte hadice.
Ak ste náhle stratili pokyny alebo napríklad neviete čítať, tu je krátky všeobecný návod, ako začať pracovať a ako používať rezačku plynu:
- Horák na rezanie kovu je možné zostaviť až po vizuálnej kontrole všetkých dôležitých oblastí.
- Gumové tesnenia musia byť v bezchybnom stave – skontrolujte a v prípade potreby vymeňte.
- Kyslíkový ventil je jedným z najdôležitejších prvkov celého zariadenia. Žiadne stopy oleja alebo tuku!
- Plynové armatúry musia mať špeciálne ventily, ktoré boli popísané vyššie. Ich stav by mal byť tiež perfektný, ak sa zistia aj tie najmenšie nedostatky, odstráňte ich mäkkým pilníkom.
- Po vonkajšej kontrole horáka na rezanie plynu by sa mali umiestniť redukcie: modrá redukcia na kyslíkovú fľašu, červená redukcia na propánovú fľašu.
- Ak je zariadenie vstrekovacieho typu, je potrebné skontrolovať pracovnú účinnosť vstrekovania, ktorá bola popísaná vyššie.
- Na valci je nainštalovaná propánová hadica, po ktorej je pripojený horľavý plyn.
DIY plynová rezačka
Rovnako ako mnoho iných zariadení na zváranie, kovanie alebo iné operácie s kovmi, je celkom možné postaviť rezačku plynu vlastnými rukami - nie je to ťažké. Ak sa na trhu ponúka široká škála modelov s rôznym stupňom štrukturálnej zložitosti, potom je lepšie vyrobiť domácu frézu na rezanie kovu jednoduchou a kompaktnou.
V nasledujúcom príklade môžete dokonale pochopiť princíp fungovania a konštrukcie autogénu, inými slovami, naučiť sa vyrábať frézy. Medzitým vyrábame ľahkú verziu na strihanie medených drôtov.
Ako je rezačka nastavená?
Tu je to, čo potrebujete na výrobu domáceho zariadenia:
- kompresor pre akvárium;
- plechovka na plnenie zapaľovačov plynom;
- ihla guľového čerpadla;
- lekárske kvapkadlá s ihlami - dva kusy;
- medený drôt;
- spájkovačka s osobnými vecami;
- horúca lepiaca pištoľ;
- pilník na jemné brúsenie;
- odnímateľná vsuvka z autokamery.
Do ihly z pumpy vyvŕtame otvor pre malú lekársku ihlu s nabrúseným ostrým hrotom. Miesto zaspájkujeme medeným drôtom pre úplné utesnenie. Prívod vzduchu z kompresora a propán z valca sa vyrábajú ako obvykle pod tlakom. Svorky kvapkadla slúžia ako ventily na nastavenie plameňa.
V súhrne ešte raz pripomíname zodpovednosť práce s plynom, ktorá je plná vážnych rizík. Ak s plynárenstvom začínate, najlepšie by bolo spolupracovať s jedným zo skúsených odborníkov.
Keď je potrebné pracovať s hrubovrstvým kovom, používa sa plynová rezačka. Reže plech horúcim plameňom. Vzniká zmiešaním dvoch plynov – propánu a kyslíka.
Nie je možné rezať kovy s vysokým obsahom uhlíka, meď a jej zliatiny, hliník kyslíkovo-propánovým horákom. Rozsah materiálov, ktoré môžu byť ovplyvnené, je obmedzený na triedy nízkouhlíkových ocelí od 08 do 20G podľa GOST (1050-60) a stredne uhlíkové ocele od 30 do 50G2 (GOST 1050-60).
Rezačka na propán reže kov s hrúbkou nie väčšou ako 300 mm.
Všetky časti plynového zariadenia sú štandardné a v prípade poruchy je možné ich vymeniť.
Príprava na prácu
Pred začatím práce sa musíte uistiť, že na oblečení, podlahe, okolitých povrchoch nie sú žiadne stopy oleja a iných horľavých látok. Ďalej by ste mali skontrolovať úplnosť a prevádzkyschopnosť plynového zariadenia. Nasledujúce kroky vám pomôžu uviesť zariadenie do pohotovostného režimu:
Začiatok práce
Spotreba kyslíka pri rezaní kovu je 10-krát vyššia ako spotreba propánu.
- Zatvorte všetky ventily nožov a nastavte pracovné atmosféry na prevodovkách: na kyslík - 5, na plyn - 0,5.
- Otvorte na štvrtinu propánovú nádrž a zapáľte ju.
- Umiestnite trysku horáka pod uhlom proti kovovému povrchu a pomaly otvorte ovládanie kyslíka.
- Pokračujte v procese nastavenia plameňa: striedavo zapínajte kyslík a plyn, kým plameň nezmodrie a nebude mať korunku.
- Vyberte si silu plameňa na základe hrúbky kovu.
proces rezania
- Začnite rezať kov od bodu, z ktorého by mal ísť rez.
- Zahrejte tento bod na teplotu vznietenia kovu (1000-1300 C). Keď sa kov zapáli (povrch bude vyzerať mokrý), otvorte ventil rezacieho kyslíka a vypustite úzky prúd.
- Jemne veďte kyslíkovú rezačku pozdĺž línie rezu pod uhlom 84-85° v opačnom smere od rezu. Ak je hrúbka kovu väčšia ako 95 mm, urobte odchýlku 7-10°.
- Keď čiara rezu dosiahne 15-20 mm, zmeňte uhol sklonu na 20-30°.
Pri správnej voľbe rýchlosti pohybu rezacieho horáka letí z rezu priamo dole prúd iskier a trosky, pričom hrany sú čisté, nevznikajú žiadne šmuhy a usadeniny.
Ak sa vám pri práci pokazí kyslíková hadica, nepanikárte. Vypnite prívod propánu a potom oba valce. Plameň, ktorý zmizol počas procesu nastavovania, sa musí znova zapáliť tak, že najskôr zatvoríte ventily rezača.
Bezpečnosť rezania a zvárania
Vyvinuté jasné bezpečnostné pravidlá umožnili, aby bol proces kontrolovaný, život a zdravie rezbárov a ich okolia sa dostali mimo nebezpečenstva:
- Použitie špeciálnej masky so svetelnými filtrami, respirátora a ochranného obleku.
- Prijatie do práce pre osoby, ktoré dovŕšili vek 18 rokov a absolvovali špeciálny kurz plynárenského podnikania, ktorí majú osvedčenie s označením na tento druh práce.
- Umývanie na hustotu všetkých pripojení zariadení, potrubí a armatúr, aby sa zabránilo úniku plynu.
- Použitie špeciálnych vozíkov a nosidiel na presun jednotlivých valcov. Nedostatok vzájomného nárazu valcov počas prepravy.
- Nie je dovolené dostať sa na reduktor kyslíka, ventil alebo hadicu skvapalneného plynu, tukov, olejov.
- Je zakázané otvárať reduktor a ventil kyslíkovej fľaše mastnými rukami.
- Pred začatím práce je potrebné cez horák vypustiť zmes plynu a vzduchu vytvorenú v hadici. Zabránime tak spätnému nárazu na hadicu a redukciu.
- Zahrievanie kovu iba skvapalneným plynom bez kyslíka je prísne zakázané.
Podstata procesu rezania kyslíkom
Rezanie kyslíkom je založené na vlastnosti kovov a ich zliatin horieť v prúde komerčne čistého kyslíka. Je možné rezať kovy, ktoré spĺňajú tieto základné požiadavky:
- Teplota topenia kovu musí byť vyššia ako jeho zápalná teplota v kyslíku. Kov, ktorý nespĺňa túto požiadavku, sa skôr roztaví ako zhorí. Napríklad nízkouhlíková oceľ má teplotu topenia asi 1500 °C a v kyslíku sa zapáli pri teplote 1300...1350 °C. Zvýšenie obsahu uhlíka v oceli je sprevádzané znížením teploty topenia a zvýšením teploty vznietenia v kyslíku. Preto sa rezanie ocele so zvýšeným obsahom uhlíka a nečistôt stáva zložitejším.
- Teplota tavenia oxidov musí byť pod teplotou tavenia samotného kovu, aby sa výsledné oxidy ľahko vyfúkli a neprekážali ďalšej oxidácii a procesu rezania. Napríklad pri rezaní chrómových ocelí vznikajú oxidy chrómu s teplotou topenia 2000 ° C a pri rezaní hliníka oxidy s teplotou topenia asi 2050 ° C. Tieto oxidy pokrývajú povrch kovu a zastavujú ďalší proces rezania.
- Troska vznikajúca pri rezaní by mala byť dostatočne tekutá a ľahko vyfúknutá z rezu. Žiaruvzdorné a viskózne trosky budú rušiť proces rezania.
- Tepelná vodivosť kovu by mala byť najnižšia, pretože pri vysokej tepelnej vodivosti sa teplo odovzdané kovu intenzívne odvádza z oblasti rezu a bude ťažké zahriať kov na teplotu vznietenia.
- Množstvo tepla uvoľneného počas spaľovania kovu by malo byť čo najväčšie; toto teplo prispieva k ohrevu priľahlých oblastí kovu a tým zabezpečuje kontinuitu procesu rezania. Napríklad pri rezaní nízkouhlíkovej ocele sa pri spaľovaní kovu v kyslíkovom prúde uvoľňuje 65...70% z celkového množstva tepla a len 30...35% tvorí teplo z predhrievacieho plameňa rezačka.
Existujú dva hlavné typy rezania kyslíkom: separácia a povrch.
Ryža. 1
Oddeľovacie rezanie (obr. 1) sa používajú na rezanie rôznych druhov prírezov, rezanie plechu, rezné hrany na zváranie a iné práce súvisiace s rezaním kovu na diely. Podstata procesu spočíva v tom, že kov pozdĺž línie rezu sa v kyslíku zahreje na zápalnú teplotu, v prúde kyslíka dohorí a vzniknuté oxidy sú týmto prúdom vyfúknuté z rezu.
povrchové rezanie (obr. 95, a B C) používa sa na odstraňovanie povrchovej vrstvy kovu, rezanie drážok, odstraňovanie povrchových chýb a iné práce.
Ryža. 2
Existujú dva typy povrchového rezania - ryhovanie A sústruženie. Pri dlabaní sa fréza vratne pohybuje ako hoblík. Pri sústružení funguje fréza ako sústružnícky nástroj.
Zariadenie na rezanie plameňom
Kyslíkovo-palivové rezacie horáky sa používajú na správne zmiešanie horľavých plynov alebo pár kvapaliny s kyslíkom, vytvorenie predhrievacieho plameňa a dodanie prúdu čistého kyslíka do zóny rezu. Frézy sú klasifikované podľa ich účelu ( univerzálny A špeciálne), podľa princípu miešania plynov ( injekciou, A neinjektorové), podľa typu opakovania (pre oddeľovanie A povrchný rezanie), aplikáciou (pre Manuálny A stroj rezanie). Najpoužívanejšie univerzálne injektorové ručné rezačky na separačné rezanie (obr. 3).
Ryža. 3
Od zváracích horákov sa líšia tým, že majú samostatnú trubicu na prívod kyslíka a špeciálne usporiadanie hlavy pozostávajúce z dvoch vymeniteľných náustkov ( vonkajšie- pre predhrievací plameň a interné pre prúd čistého kyslíka). Acetylén sa dodáva cez hadicu do vsuvky 1 a kyslík - do bradavky 2 . Z bradavky 2 kyslík ide dvoma smermi. Jedna časť kyslíka, ako v bežných zváracích horákoch, vstupuje do vstrekovača a potom do zmiešavacej komory. Vzniká tu horľavá zmes kyslíka a acetylénu nasávaná cez vsuvku 1 . Horľavá zmes prechádza trubicou, vystupuje cez prstencovú medzeru medzi vnútorným a vonkajším náustkom 5 a vytvára ohrievací plameň. Ďalší kúsok kyslíka cez hadičky 3 A 4 vstupuje do centrálneho otvoru vnútorného náustku 5 a vytvára prúd rezného kyslíka, ktorý spaľuje kov a vyfukuje výsledné oxidy z reznej zóny.
Ručná univerzálna rezačka bola široko používaná "Fakľa" (vylepšený dizajn frézy "Plameň" ). Má päť vnútorných a dva vonkajšie náustky, čo umožňuje rezať kov až do 300 mm s rýchlosťou (v závislosti od kovu a jeho hrúbky) 80…560 mm/min. Pre plyny nahradzujúce acetylén sa používajú rezacie horáky RZR . Vyznačujú sa veľkými rozmermi prierezu vstrekovačov a náustkov. Priemysel komerčne vyrába zásuvné náhradné horáky určené na pripevnenie k hlavniam univerzálnych zváracích horákov (napríklad horák RGS-70 k horákom "Hviezda" A GS-3, rezačka RGM-70- k horákom "hviezdička" A GS-2). To vytvára veľké pohodlie v podmienkach konštrukcie a inštalácie s častými prechodmi zo zvárania na rezanie a naopak.
Ryža. 4
Na strojové rezanie sa používajú stacionárne kĺbové stroje. ASSH-2 (obr. 4) a ASSH-70 , rozdielny od ASSH-2 pokročilejší pohon a prítomnosť pantografu, ktorý umožňuje rezanie troch častí súčasne. Hrúbka rezaného kovu 5…100 mm. Prenosné stroje sú samohybné vozíky vybavené rezačkou a pohybujúce sa po rezanom kove. Pohon je elektromotor, pružinový mechanizmus alebo plynová turbína. Napríklad auto "dúha" určený na rezanie oceľových plechov s hr 5…160 mm s rýchlosťou 90…1600 mm/min . Hmotnosť stroja 16 kg. Prenosné stroje "Sputnik-3" určený na rezanie oceľových rúr s priem 194…1620 mm pri hrúbke steny 5…75 mm s rýchlosťou 100…900 mm/min . Hmotnosť stroja - 18 kg .
Technológia rezania kyslíkom
Povrch rezaného kovu musí byť dobre očistený od nečistôt, farby, vodného kameňa a hrdze. Ak chcete odstrániť vodný kameň, farbu a olej, pomaly prejdite plameňom horáka alebo rezačky po povrchu kovu pozdĺž zamýšľanej línie rezu. V tomto prípade sa farba a olej vypália a mierka zaostáva za kovom. Potom sa kovový povrch nakoniec očistí kovovou kefou.
Proces rezania začína zahrievaním kovu. Vyhrievací plameň frézy smeruje k okraju rezaného kovu a zahrieva sa na jeho zápalnú teplotu v kyslíku (takmer takmer na bod tavenia). Potom sa spustí prúd rezacieho kyslíka a rezačka sa pohybuje pozdĺž línie rezu. Kyslík spaľuje horné zahriate vrstvy kovu. Teplo uvoľnené pri spaľovaní ohrieva spodné kovové vrstvy na zápalnú teplotu a udržuje kontinuitu procesu rezania.
Pri rezaní plošného materiálu s hrúbkou 20…30 mm náustok rezačky sa najskôr nastaví pod uhlom 0…5° na povrch a potom pod uhlom 20 až 30° v smere opačnom k fréze. To urýchľuje proces zahrievania kovu a zvyšuje produktivitu.
Ryža. 5
Rezanie hrubého kovu sa vykonáva nasledovne. Náustok rezačky sa najskôr nastaví kolmo na povrch rezaného kovu, takže prúd predhrievacieho plameňa a následne rezací kyslík je umiestnený pozdĺž zvislej hrany rezaného kovu. Po zahriatí kovu na zápalnú teplotu sa uvoľní prúd rezného kyslíka. Pohyb frézy pozdĺž línie rezu začína po prerezaní kovu v celej jeho hrúbke na začiatku tejto línie. Aby ste predišli oneskoreniu rezania v spodných vrstvách kovu, na konci procesu postupne spomaľujte rýchlosť horáka a zvyšujte jeho sklon k 10 až 15° v smere opačnom k pohybu. Odporúča sa začať proces rezania od spodného okraja, ako je znázornené na obr. 5. Predhrejte až 300…400 °С Umožňuje rezanie pri vyšších rýchlostiach. Rýchlosť pohybu frézy musí zodpovedať rýchlosti horenia kovu. Ak sú otáčky frézy správne nastavené, tak prúd iskier a trosky letí z rezu priamo dole a hrany sú čisté, bez prehýbania a roztápania. Pri vysokej rýchlosti pohybu frézy za ňou zaostáva tok iskier, kov v spodnej hrane nemá čas vyhorieť, a preto sa zastaví rezanie. Pri nízkej rýchlosti je zväzok iskier pred frézou, okraje rezu sú roztavené a pokryté pruhmi.
Tlak rezacieho kyslíka sa nastavuje v závislosti od hrúbky rezaného kovu a čistoty kyslíka. Čím vyššia je čistota kyslíka, tým nižší je tlak a spotreba kyslíka. Závislosť tlaku kyslíka na hrúbke kovu pri ručnom rezaní je nasledovná:
Šírka a čistota rezu závisí od spôsobu rezania a hrúbky rezaného kovu. Strojové rezanie vytvára čistejšie hrany a užšiu štrbinu ako ručné rezanie. Čím väčšia je hrúbka kovu, tým väčšia je šírka rezu. Dá sa to zistiť z nasledujúcich údajov:
| Hrúbka kovu, mm | 5…50 | 50…100 | 100…200 | 200…300 |
|---|---|---|---|---|
| Šírka rezu, mm | ||||
| na ručné rezanie | 3…5 | 5…6 | 6…8 | 8…10 |
| na strojové rezanie | 2,5…4,0 | 4,0…5,0 | 5,0…6,5 | 6,5…8,0 |
GOST 14792-80 „Súčasti a polotovary rezané kyslíkom a rezaním plazmovým oblúkom. Presnosť, kvalita povrchu rezu " zabezpečuje maximálne odchýlky menovitých rozmerov dielov (prírezov) v závislosti od spôsobu rezania, rozmerov dielov (výstrižkov) a hrúbky kovu; sú stanovené tri triedy presnosti:
Existujú aj ukazovatele kvality povrchu rezu:
Tieto údaje sa vzťahujú na strojové rezanie mäkkej ocele kyslíkom pomocou kyslíka. 1 a 2. stupeň.
Proces rezania spôsobuje zmenu štruktúry, chemického zloženia a mechanických vlastností kovu. Pri rezaní mäkkej ocele je tepelný vplyv procesu na jej štruktúru zanedbateľný. Spolu s plochami perlitu sa objavuje nerovnovážna zložka sorbitolu, ktorá dokonca trochu zlepšuje mechanické vlastnosti kovu. Pri rezaní ocele s vysokým obsahom uhlíka, ako aj legujúcich nečistôt vzniká okrem sorbitolu aj troostit a dokonca aj martenzit. To značne zvyšuje tvrdosť a krehkosť ocele a zhoršuje opracovateľnosť rezných hrán. Prasknutie za studena je možné. Zmena chemického zloženia ocele sa prejavuje tvorbou oduhličenej kovovej vrstvy priamo na reznej ploche v dôsledku vyhorenia uhlíka vplyvom prúdu rezného kyslíka. O niečo hlbšie je oblasť s vyšším obsahom uhlíka ako má základný kov. Potom, ako sa vzdialenosť od úseku zväčšuje, obsah uhlíka klesá na počiatočnú hodnotu. Vyhoria aj legujúce prvky ocele.
Mechanické vlastnosti nízkouhlíkovej ocele sa pri rezaní príliš nemenia. Ocele s vysokým obsahom uhlíka, mangánu, chrómu a molybdénu tvrdnú, tvrdnú a praskajú v zóne rezu.
Nerezové chrómové a chrómniklové ocele, liatiny, neželezné kovy a ich zliatiny nie sú vhodné na konvenčné kyslíkovo-palivové rezanie, pretože nespĺňajú vyššie uvedené podmienky.
Pre tieto kovy sa používa rezanie kyslíkovým tokom, ktorého podstata je nasledovná. Do zóny rezu sa pomocou špeciálneho zariadenia kontinuálne privádza práškové tavidlo, pri ktorého spaľovaní sa uvoľňuje dodatočné teplo a teplota miesta rezu stúpa. Okrem toho produkty spaľovania taviva reagujú so žiaruvzdornými oxidmi a vytvárajú tekuté trosky, ktoré ľahko vytekajú z rezu.
Ako tavidlo jemnozrnný železný prášok zn ПЖ5М(GOST 9849 – 74). Pri rezaní chrómových a chrómniklových ocelí sa pridáva tavidlo 25…50% stupnica. Pri rezaní liatiny pridajte ~30…35% doména ferofosfor. Pri rezaní medi a jej zliatin sa používa tavivo pozostávajúce zo zmesi železného prášku s hliníkovým práškom ( 15…20% ) a ferofosfor ( 10… 15% ).
Rezanie sa vykonáva podľa URHS-5 pozostávajúci z podávača taviva a rezača. Jednotka sa používa na ručné a strojové kyslíko-tavivové rezanie vysokolegovaných chrómových a chrómniklových ocelí o hr. 10…200 mm pri reznej rýchlosti 230…760 mm/min. Zapnuté 1 m rez spotrebováva kyslík 0,20…2,75 m 3, acetylén - 0,017…0,130 m3 a tok - 0,20…1,3 kg .
Pri rezaní kyslíkom sa časť tepla z predhrievacieho plameňa používa na ohrev taviva. Preto sa sila plameňa berie ako byť 15…25% vyššia ako pri bežnom rezaní plameňom. Plameň by mal byť normálny alebo s prebytkom acetylénu. Nastaví sa vzdialenosť od konca náustku frézy k povrchu rezaného kovu 15…25 mm. V malej vzdialenosti sa častice taviva odrážajú od kovového povrchu a padajúce do trysky horáka spôsobujú praskanie a spätné rázy. Okrem toho sa pozoruje prehriatie náustka, čo vedie k narušeniu procesu rezania. Uhol náustka by mal byť 0…10 0 v smere opačnom k smeru rezu. Predhrievanie poskytuje dobré výsledky. Chrómové a chrómniklové ocele vyžadujú ohrev až 300…400 °С, a zliatiny medi - až 200…350 °С .
Rýchlosť rezania závisí od vlastností kovu a jeho hrúbky. Liatina hrubá 50 mm rezanie rýchlosťou 70…100 mm/min. Zároveň na 1 m rez vynaložil 2…4 m3 kyslík, 0,16 ... 0,25 m 3 acetylén a 3,5-6 kg tok. Približne rovnaké údaje sa získajú pri rezaní zliatin medi. Pri rezaní chrómových a chrómniklových ocelí sa takmer zníži spotreba všetkých materiálov 3 krát .
Ako správne zostaviť frézu s valcami (kyslík + propán), aké je poradie prípravných prác? Navrhnite dobrý model frézy.
Rezací horák MAYAK-2-01 zváranie plynom
Pre správnu prácu s takýmto zariadením nebude stačiť len teória. Pred začatím si nezabudnite precvičiť posty so špecialistami, ktorí majú skúsenosti. Nesprávne konanie môže dokonca viesť k tragickej nehode. Bezpečnosť tu musí byť na prvom mieste.
Pokyny na zber plynovej frézy
- Reduktory sú inštalované: modrá je naskrutkovaná na kyslíkovú fľašu (ďalej len O2), červená - na propán. Pred dotiahnutím skontrolujte stav gumových tesnení. Skontrolujte ventil pomocou O2. Stopy oleja a tuku na jeho povrchu nie sú povolené (pozor, môže to viesť k výbuchu)
- Prítomnosť chýb na armatúre nie je povolená. Ak sú prítomné, riadia sa súborom. Ak sa tak nestane, gumové tesnenie prevodovky sa otrávi.
- Vyberajte hadice podľa závitov (ľavé, pravé).
Tiež ich dôkladne skontrolujte, či nie sú poškodené. Sú spojené s rezačkou a redukciou pomocou svoriek.
Z bezpečnostných dôvodov: nefúkajte propánovú hadicu kyslíkom ani nevymieňajte hadice medzi nimi. - na armatúre s goryuchom. Spätný ventil sa nastavuje plynom horáka.
Ako používať - Test vstrekovania (ak je vo výbave)
- Objímka pre O2 sa pripojí k príslušnej armatúre, plynová sa uvoľní (odskrutkuje)
- Baránok reduktora kyslíka sa otvára
- Baránok kyslíka a paliva sa odskrutkuje. plyn na fréze
- Schopnosť vstrekovania na plynovej dýze sa kontroluje: prst sa zvyčajne opiera, treba ho pritiahnuť
- ak priťahuje, znamená to, že ste všetko správne zmontovali, nedôjde k úderu v opačnom smere vďaka dobrému vstrekovaniu
Ako pracovať s plynovou frézou - správne zapálenie zmesi
- Otvorí sa trochu jahňacieho O2 a plynu (pol otáčky), zmes sa zapáli.
- Teraz sa musíte oprieť o kov a pridať O2, kým sa nezobrazí korunka - všetko je pripravené na dokončenie úloh
- Ventily sa zatvárajú v opačnom smere. Najskôr sa vždy uzavrie horľavý plyn, potom O2
Najdôležitejšie je pri práci pamätať na to, že ak plameň zhasne, aby sa zastavila práca a zabránilo sa spätnému rázu, je potrebné vypnúť prívod propánu a pridať na niekoľko sekúnd O2. Ak zatvoríte O2, môže dôjsť k výbuchu.
Otázka výberu, ktorý z nich je lepší?
Dnes sú populárne:
- stále ten istý starý dobrý Mayak (2-2R LEVER; 2-01) a RZP-02M
- Acetylén P1A LATION s predĺženou rukoväťou a RS-2A-100
- Univerzálny (R2-01 USHL; R3 P; R1P) s vnútrohlavovým miešaním plynov a miešaním plynov v náustku.
- Fréza R3-300K s KP ventilom - vydrží desaťkrát dlhšie ako injektorová fréza
Recenzia rezačky Harris
- Samostatne by som chcel poznamenať Harris 62-5 s dvoma hrotmi. Ide o drahú frézu pre profesionálnych pracovníkov, ktorí sa radi „rozmaznávajú“.
Má pokročilé technické možnosti. Hmotnosť je väčšia ako hmotnosť majákov. Náustky sú malé, dalo by sa povedať hračkárske, no zároveň fúkajú dosť do hĺbky pri prekvapivo nízkom tlaku na meradlá.
Strih je lepší ako u Majakovcov a výrazne sa znižuje spotreba. Pekné úspory.
Autogénne rezanie kovov
Najbežnejšou metódou na rezanie kovu je dnes autogénna metóda, ktorá sa nazýva aj plyn alebo kyslík. Jeho podstata spočíva v tom, že pod vplyvom plynového plameňa sa kov zahrieva a začína sa topiť a pod vplyvom prúdu kyslíka horí a vytvára úzku drážku.
Ako ohrievač sa používa acetylén, propán-bután, prírodný, koksárenský plyn.
Rezanie kovov možno klasifikovať v závislosti od požadovaného konečného výsledku:
- povrchný;
- oddeľovanie;
- rezanie oštepom.
Povrchové rezanie plynom sa používa v prípadoch, keď je potrebné odstrániť kovové vrstvy, aby sa vytvorili drážky, drážky a iné konštrukčné prvky.
Oddeľovací pohľad poskytuje priechodný rez na získanie požadovaného počtu kovových prvkov, častí. Prepichovanie kovu na vytvorenie hlbokých alebo priechodných otvorov sa nazýva rezanie oštepom.
Technologický proces
Bez ohľadu na typy rezania bude technológia vykonávania tohto procesu rovnaká. Spaľovanie plynu poskytuje teplotu 1000 až 1300 o C, stačí roztaviť silnú oceľ. Počas toho sa dodáva silný prúd kyslíka, ktorý reaguje s molekulami roztaveného kovu a oxiduje ich.
Výsledkom je rez. Kyslík sa dodáva pod vysokým tlakom.Často dosahuje 12 atmosfér, takýto prúd aj bez ohňa môže porezať pokožku.
Konštrukcia rezacieho zariadenia je navrhnutá takto:
- plynový horák;
- dva balóny;
- mixér;
- regulátor tlaku;
- hadice.
Plynový horák pozostáva z hlavy s niekoľkými dýzami, zvyčajne stačia tri. Cez dve bočné sa privádza horľavá látka a cez tretiu, ktorá sa nachádza v strede, sa privádza kyslík. Fľaše sú určené priamo na plyn a kyslík, v závislosti od objemu zamýšľanej práce sa vyberajú fľaše zodpovedajúcej kapacity.
Na zabezpečenie jednej hodiny nepretržitej prevádzky sa spotrebuje v priemere 0,7 m 3 acetylénu (1 m 3 propánu) a 10 m 3 kyslíka. Vo všeobecnosti bude požadované množstvo suroviny závisieť od hustoty kovu a požadovanej teploty na jeho ohrev. Spotrebu propánu je možné znížiť vďaka špeciálnym tryskovým nástavcom, ktoré fixujú prívod plynu v určitom smere, čím je prívod bližšie k prúdu kyslíka, tým vyššia je spotreba paliva.
Hadice sú potrebné na prívod kyslíka a horľavých látok z fliaš do mixéra, nazývajú sa tiež hadice. Materiál, z ktorého sú hadice vyrobené, je dvojvrstvová guma, medzi vrstvami je rám z bavlnenej nite. Priemer - do 12 mm, možnosť prevádzky pri teplote vzduchu nie nižšej ako -35 ° C.
Regulátor tlaku je potrebný na zabezpečenie rôznych režimov a rýchlostí rezania. Dodávkou menšieho množstva paliva je možné zabezpečiť nízku teplotu, ktorá je potrebná pre tenkú oceľ alebo kov s nízkou pevnosťou, ako aj znížiť spotrebu surovín.
Ďalšou dôležitou funkciou reduktora je udržiavanie rovnomernej úrovne tlaku. Ak sa počas procesu rezania preruší prívod plynu, kov rýchlo vychladne a ďalšie spracovanie nebude možné.
Rezanie kovov propánom a kyslíkom
Potrebné vybavenie
Rezačka P101 Úplne prvou frézou bolo zariadenie P1-01, bolo navrhnuté ešte v ZSSR, potom sa objavili modernejšie modely - P2 a P3. Zariadenia sa líšia veľkosťou trysiek a výkonom prevodovky. Modernejšie manuálne inštalácie:
- Zmeniť;
- Quicky;
- Orbit;
- Záhradnícke nožnice.
Líšia sa súborom ďalších funkcií a výkonu.
Quicky-E môže vykonávať tvarové rezanie, podľa uvedených výkresov rýchlosť práce dosahuje 1000 mm za minútu, maximálna povolená hrúbka kovu je do 100 mm. Zariadenie má sadu odnímateľných trysiek na zabezpečenie spracovania plechov alebo rúr rôznych hrúbok.
Toto zariadenie môže pracovať s rôznymi druhmi horľavého plynu, na rozdiel od prototypu P1-01, ktorý pracuje iba s acetylénom.
Ručná rezačka Secator má v porovnaní s analógmi lepšie vlastnosti.
S ním môžete opracovať kov až do hrúbky 300 mm, to zabezpečujú prídavné dýzy, ktoré sú súčasťou súpravy, sú odnímateľné a je možné ich dokúpiť po opotrebení. Secator môže vykonávať nasledujúce typy rezania:
- kučeravé;
- rovný;
- prsteň;
- pod skosením.
Rýchlosť je nastaviteľná od 100 do 1200 mm za minútu a pomocou vstavanej voľnobežky sa stroj hladko pohybuje po plechu. Vzduchom chladená prevodovka zabezpečuje čistejšiu prevádzku a znižuje spotrebu paliva.
Vyššie uvedené modely sú manuálne, to znamená, že sú kompaktné, ovládané rukami majstra. Ale pri veľkých objemoch spracovaného kovu pracujte s takými
inštalácie sú nepohodlné a neefektívne. Pre priemyselnú výrobu sa používajú stacionárne rezacie stroje - to je v skutočnosti rovnaká technológia.
Sú to stroj so stolovou doskou, v ktorej je zabudovaný rezací mechanizmus. Je napájaný el
kompresor, ktorý vyžaduje elektrickú sieť s minimálne 380 V a trojfázovými zásuvkami. Technológia prevádzky modelov stacionárnych rezacích zariadení sa nelíši od manuálnych. Rozdiel je iba v produktivite, maximálnej teplote ohrevu a schopnosti spracovať kov s hrúbkou viac ako 300 mm.
Podmienky rezania kovu plynom
Rezanie kovu plynom bude účinné iba vtedy, keď je teplota vznietenia kovu nižšia ako teplota topenia. Takéto pomery sú pozorované v nízkouhlíkových zliatinách, topia sa pri 1500 °C a proces vznietenia nastáva pri 1300 °C.
Pre kvalitnú prevádzku zariadenia je potrebné zabezpečiť stály prívod plynu, keďže kyslík potrebuje konštantné množstvo tepla, ktoré sa udržiava hlavne (o 70 %) spaľovaním kovu a iba 30 % poskytuje plynový plameň. Ak sa zastaví, kov prestane produkovať teplo a kyslík nebude môcť vykonávať funkcie, ktoré sú mu priradené.
Rezacie práce, školenia v oblasti rezania kovov
Maximálna teplota ručných plynových horákov dosahuje 1300 ° C, čo je dostatočná hodnota na spracovanie väčšiny druhov kovov, existujú však také, ktoré sa začínajú topiť pri obzvlášť vysokých teplotách, napríklad oxid hlinitý - 2 050 ° C (to je takmer trikrát vyššia ako teplota tavenia čistého hliníka), oceľ s obsahom chrómu - 2000 o C, nikel - 1985 o C.
Ak kov nie je dostatočne zahriaty a proces tavenia sa nezačne, kyslík nebude schopný vytlačiť žiaruvzdorné oxidy. Opak tejto situácie, keď má kov nízku teplotu topenia, pod vplyvom horiaceho plynu sa môže jednoducho roztaviť, takže tento spôsob rezania nie je možné použiť pre liatinu.
Bezpečnosť
Rezanie kovov s plynovou inštaláciou je lepšie zveriť skúsenému odborníkovi, pretože pri neopatrnej manipulácii môžu byť následky dosť smutné.
Bezpečnostné opatrenia vyžadujú nasledujúce podmienky:
- dobré vetranie v miestnosti, kde sa bude práca vykonávať;
- vo vzdialenosti 5 metrov by nemali byť fľaše s plynom a inými horľavými látkami;
- práca sa musí vykonávať v ochrannej maske alebo špeciálnych okuliaroch, ako aj v ohňovzdornom oblečení;
- je potrebné nasmerovať plameň v opačnom smere od zdroja plynu;
- hadice počas prevádzky zariadenia sa nesmú ohýbať, šliapať, zvierať nohami;
- ak sa urobí prestávka, plameň na horáku by mal úplne zhasnúť a plynové ventily fliaš by sa mali utiahnuť.
Dodržiavanie týchto jednoduchých podmienok zaistí bezpečné a efektívne rezanie kovov pomocou plynového stroja.
Video: Obsluha frézy, školenie rezania kovov
Načítava...