(obr. 168) je dimenzovaný na kapacitu 1 milión ton/rok. Mlyn obsahuje nasledujúce vybavenie. Regály typu Schlepper sú inštalované na príjem polotovarov. Prírezy sa ohrievajú v piatich dvojzónových metodických plynových peciach s koncovou úlohou a výdajom prírezov a s obojstranným ohrevom.

Mlyn sa skladá z deviatich stojanov umiestnených na troch paralelných líniách: na prvom riadku - päť stojanov, na druhom - tri stojany, na treťom - jeden dokončovací stojan. Za IV a pred VII, za V a pred VI, za VIII a pred IX sú namontované prenosové kanály, v tomto poradí, určené na pohyb, presun valcovaného kovu z jednej valcovacej linky na druhú. Pred stojany sú inštalované sklápače. Na linke výstupného valcového stola je päť saňových kotúčových píl na rezanie za tepla. Na chladenie kovu je za pílami inštalovaná obojstranná reťazová chladnička. V blízkosti častí chladničky sú nožnice na rezanie hotových kovov za studena a valcové vyrovnávacie stroje konzolového typu. Vrecká a pletacie stroje sa používajú na navrhovanie obalov hotových výrobkov.

Technologický proces valcovania profilov sa uskutočňuje nasledovne. Po odstránení povrchových defektov sa pripravené obrobky pomocou žeriavov privádzajú do regálov (pozri obr. 168), z ktorých sa obrobky presúvajú na valčekový stôl zásobovacej pece s chlopňami alebo v dávkach. Ďalej obrobok ide do vykurovacích pecí, proti ktorým sú na linke valčekového stola inštalované zdvíhacie stoly, čím sa dávka obrobkov zvyšuje na úroveň stacionárnych stolov. Tieto polotovary sú posúvané posúvačmi na stacionárne stoly a privádzané do pracovnej oblasti vykurovacej pece.

V závislosti od triedy ocele sa pri zahrievaní kovu dodržiava nasledujúci teplotný rozsah, ° С:

Keď sú obrobky posúvané pozdĺž pece, tieto sa privádzajú na linku valcového stola pece a prepravujú sa k prvej linke valcovacích stolíc.

V závislosti od schémy valcovania môže byť valec stlačený buď v štyroch stoliciach alebo v piatich. Potom sa prenesie na druhú a tretiu valcovaciu linku a tak z poslednej stolice vychádza rolka hotového profilu určitej dĺžky. Vysokorýchlostný režim valcovania sa v závislosti od profilu pohybuje od 3,0 do 7,35 m/s; teplota konca valcovania je 850-950 °C. Po odstátí IX sa šupky zbierajú v dávke (5-7 šupiek). Ak sa má kotúč tohto profilu rozrezať na dĺžku pomocou horúcich rezacích píl alebo kus po kuse, privádza sa na centrálny valčekový dopravník chladničky. Pílové kotúče na rezanie za tepla sú nastavené na vzdialenosť zodpovedajúcu požadovanej dĺžke rezu. Potom sa kotúč v dávkach určitej dĺžky privádza na centrálny valčekový stôl chladničky a posúva sa do pravej alebo ľavej časti chladničky. Tu sa pásy ochladzujú a prepravujú do valcových rovnačiek. Po narovnaní sa prúžky vložia do vreciek. Keď sa zozbiera balík vhodnej hmoty, zviažu sa pomocou stroja. Ku každému baleniu je pripevnený špeciálny štítok, ktorý označuje triedu ocele, číslo tepla, hmotnosť balenia, čas valcovania a výrobcu.

Rezanie v horúcom stave je podrobené profilom kruhových a štvorcových ocelí veľkých profilov; v studenom stave je ich rezanie spojené s veľkým úsilím. Ďalšie technologické operácie sa vykonávajú v prúde, ako bolo opísané vyššie.

V 60-tych rokoch minulého storočia boli v Ždanovskom metalurgickom závode "Azovstal", Nižný Tagil a Orsk-Khalilovský metalurgický závod postavené lineárne mlyny 650 navrhnuté EZTM s projektovou kapacitou 750-1200 tisíc ton / rok; polokontinuálna vysokorezná valcovňa 600 v závode Kommunarsky s projektovou kapacitou 1,6 milióna ton/rok, projektovaná závodom Izhora atď. Proces valcovania v závodoch je plne mechanizovaný: sú vybavené výrobnými linkami na konečnú úpravu. Zvážte jednu z nainštalovaných lineárnych fréz s veľkým prierezom.

Fréza ťažkých profilov 950/800(obr. 169) pozostáva z troch metodických ohrievacích pecí, štyroch valcovacích stolíc, nožníc na odstrihnutie zvitku po prvej stolici, kotúčových píl na rezanie za tepla, chladničky, valcového rovnacieho stroja a ďalšieho zariadenia inštalovaného na dokončenie hotového profilu. Mlyn je navrhnutý pre kapacitu 1,2-1,3 milióna ton/rok. Výstupná rýchlosť pásu z poslednej dokončovacej stolice je 5,0-10 m/s.

Kvitnúce práce pred mlynom. Preto v závislosti od valcovaného profilu môžu byť bloky dodávané priamo do valcovne, ak kvalita povrchu plne spĺňa podmienky pre prípadné následné valcovanie a ukazovatele kvality hotového profilu.

V prípade potreby sa povrch blokov ošetrí, odstránia sa defekty a potom sa tieto bloky privedú do vykurovacích pecí.

Použiť trojzónovú metodickú pec so spodným ohrevom, koncovou úlohou a výdajom výkvetov, na zemný plyn, vyznačujúcu sa priemernou výhrevnosťou 36,1 MJ/m 3 . Rúra má päť nastaviteľných zón. Pri výhrevnosti paliva a kapacite pece 110 t/h je spotreba paliva 8400 m 3 /h.
Bloky vydávané z pece sú dopravované do prvej dvojvalcovej otočnej stolice s priemerom valca 950 mm. V tomto poraste, ktorý je v podstate malým kvetom, sa kvet zvinie v piatich až siedmich prechodoch do zvitku určitej veľkosti a prierezu. Ďalej sú na linke valčekového stola inštalované nožnice s reznou silou 5 mN, ktoré odrežú predný a zadný koniec rolky a v prípade potreby rolku po prvom stojane odrežú na dĺžky. Po prvej stolici sa zvitok postupne vloží do prvej hrubej trojvalcovej stolice, kde sa vykoná 3 až 5 prechodov; potom do druhej hrubej trojvalcovej stolice, kde sa uskutočnia tri prechody, potom sa valec vloží do dokončovacej dvojvalcovej nereverzibilnej stolice s priemerom valca 850 mm. V tomto stojane sa vykonáva iba jeden priechod, ktorého účelom je finalizácia profilu.

Zvitok hotového profilu sa privádza na kotúčové píly na rezanie za tepla, kde sa reže na rezané dĺžky a prepravuje ďalej do chladničiek. Na tomto mlyne sa používajú jednostranné chladničky reťazového typu. Po ochladení hotového profilu sa vyrovná na vyrovnávacom stroji, v ktorom sú namiesto valcov inštalované valce s dvoma podperami. Narovnaný profil sa dodáva do špeciálnych regálov, z ktorých sa vyberie, vloží do vriec, zváži a uskladní.

Ak je potrebné vykonať tepelné spracovanie hotového profilu v prúde, privádza sa do špeciálnych tepelných pecí inštalovaných vo všeobecnom technologickom reťazci umiestnenia zariadenia.

Polokontinuálna fréza ťažkých profilov 600(obr. 170) je najproduktívnejšia na svete. Sedemnásť pracovných stojanov - dvojvalcových s horizontálnymi a vertikálnymi valcami s priemerom 850, 730 a 580 mm - je umiestnených v troch paralelných líniách, čo prispieva k dobrej manévrovateľnosti, vyrobiteľnosti pri valcovaní a zníženiu prestojov valcovne. V prvej línii mlyna sú dve súvislé skupiny: prvá z piatich pracovných stojanov a druhá z troch. Zvyšné pracovné stojany sú usporiadané v sérii.

Charakteristickým rysom mlyna je použitie pracovných stojanov s vertikálnymi valcami poháňanými štyrmi vertikálne umiestnenými elektromotormi s výkonom 300 kW a rýchlosťou otáčania 12,5-16,7 s -1 . Vyvinutá schéma pohonu zabezpečuje prenos výkonu elektromotorov na každý valec. To zlepšuje výkon a znižuje veľkosť a hmotnosť pracovného stojana.

Dokončovací pracovný stojan 580 s horizontálnymi valcami má lôžka otvoreného typu, ale s pevnými klinovými spojmi regálov a krytu, poskytujúce tuhosť blízku tuhosti postelí uzavretého typu. Pracovné valce sa otáčajú v kvapalinových trecích ložiskách s kosouhlým stykom. Vyvažovanie horného vodorovného valca sa vykonáva pomocou pružín namontovaných v vankúšoch spodného valca. Tlačný mechanizmus horného valca poháňaný jednosmerným motorom vytvára silu na tlačné skrutky, ktorá je určená na predpätie valca počas valcovania a udržuje rýchlosť skrutiek 0,8 mm/s. Na inštaláciu spodného valca sa používa ručne ovládané prítlačné zariadenie.

Pre naklápanie profilového valca je nainštalovaný univerzálny naklápač s naklápacou objímkou, ktorý umožňuje otáčanie valca v ľubovoľnom uhle v rozsahu 90° bez posunutia aj s jeho posunom po šírke valčekového stola.

Nový rezací systém pozostávajúci z 10 kotúčových pílových kotúčov umožňuje súčasnú prepravu a rezanie, výsledkom čoho je možnosť rezania jedného 96 m dlhého plechu pri reznom rytme 12 sekúnd.

Vysokorezná fréza 600 má tri samostatné sekcie: konečná úprava dlhých výrobkov na rovnacom lise a píle na rezanie za studena; povrchové úpravy koľajníc; okrúhle valcované povrchové úpravy. Tento mlyn je kombináciou dvoch mlynov: predvalkov a profilov. Vysvetľuje to skutočnosť, že v hutníckom závode, kde je tento mlyn inštalovaný, nemá kvitnutie kontinuálnu valcovňu sochorov. Valcovať ingoty do sochorov (výkvetov) len počas kvitnutia je mimoriadne neúčelné, najmä v podmienkach, keď kvitnutie musí valcovať aj dosky. Preto, aby sa získal potrebný obrobok, sochorová stolica je inštalovaná pred profilovou traťou, a teda v uvažovanej kombinácii obe predstavujú jeden systém a ako celok - dielňu.

Sochorová stolica, ktorá pozostáva zo šiestich stolic, má samostatne inštalovanú prvú stolicu a zvyšných päť stolic tvorí súvislú skupinu. Takéto usporiadanie prvej stolice zabezpečuje voľný výstup valca a jeho sklápanie pred úlohou do následnej súvislej päťstolicovej skupiny sochorovej stolice. Horná vodorovná plocha prechádza do bočnej zvislej a tým sa z nej pri valcovacom procese voľne oddeľuje okuje.

Ďalšie valcovanie na predvalovej stolici požadovaných rozmerov, získanej po predvalovej stolici, vyžaduje zvýšenie teploty. Za týmto účelom bola inštalovaná priebežná predhrievacia pec dĺžky 107 m. Za predhrievacou pecou je umiestnený stojan s horizontálnym usporiadaním valcov. Toto rozhodnutie je spôsobené nasledujúcimi technologickými úvahami. Sortiment valcovne zahŕňa mnoho tvarových profilov, ktorých valcovanie vyžaduje narezaný predvalok (I-nosníky, žľaby, koľajnice atď.). Narezaný predvalok nie je možné získať na predvalkovom mlyne, pretože je určený len na zmenšenie prierezu predvalku pochádzajúceho z predvalku. Okrem toho je pre širokú škálu tvarovaných profilov potrebných aj niekoľko veľkostí narezaných polotovarov. Preto je technologicky potrebné oddeliť prvý stojan: v ňom sa získa delený obrobok s voľným rozšírením alebo v kalibroch. V tomto prípade je dôležité, aby tento obrobok mal maximálne požadované rozmery; toto a. poskytuje prvý stojan.

Ďalej sa vytvorí trojbunková súvislá skupina; prvá stolica s vertikálnym usporiadaním valcov zabezpečuje maximálnu vyrobiteľnosť mlyna ako celku. Po prijatí štiepaného polotovaru akejkoľvek šírky vychádzajúceho z prvej stolice sa požadovaná šírka zabezpečí bočným stlačením vertikálnymi valcami; vzniká známa univerzálnosť mlyna. Usporiadanie stojísk na troch paralelných linkách s rozložením stojanov na každej linke a prepojenie linky so schleppermi umožňuje racionálne využitie hlavného zariadenia.

Veľkosekčná trať 600 obsahuje unikátne zariadenie na konečnú úpravu hotových výrobkov s prihliadnutím na celý valcovaný sortiment. Uvažovaný mlyn s lineárnym usporiadaním porastov patrí do skupiny mlynov tohto typu, vrátane špecializovaných.

(Obr. 171) navrhnutý VNIImetmash, EZTM a UZTM s projektovou kapacitou 1,5 milióna ton/rok bol inštalovaný v Západosibírskom metalurgickom závode. Tento mlyn je jediný vo svetovej praxi z hľadiska zloženia zariadení, umiestnenia stojanov a technologického postupu. Použite originálny obrobok 'štvorcové a obdĺžnikové časti s veľkosťou 150 × 150; 135 × 200, 150 × 200; 160 × 270 mm; dĺžka obrobku s hmotnosťou 0,7-4,7 tony je v rozmedzí 4-12 m.

Mlyn má dve vykurovacie pece. Hrubovacie stojany tvoria tri skupiny, v každej tri stojany, z ktorých vonkajšie stojany majú vodorovné valce a stredný (kombinovaný) môže pracovať s inštaláciou valcov v horizontálnej aj vertikálnej polohe. Pred prvou trojstojanovou súvislou skupinou sú nainštalované nožnice na rezanie obrobku na určitú dĺžku. Rezná sila nožníc je 400 t. Pred každou trojstolicovou priebežnou hrubovacou skupinou sú predradené sklápače.

Dokončovaciu súvislú skupinu tvorí sedem stojísk. Stojany sa tu líšia aj svojim dizajnom a účelom, podľa umiestnenia roliek: I, IV a VI - kombinované (K), ostatné stojany s horizontálnym usporiadaním roliek a univerzálne (G, U). Vykonávajú stláčanie políc I-nosníkov a kanálov, čím zabezpečujú rovnobežnosť plôch. Letmé nožnice s reznou silou 1,30 MN sú inštalované pred dokončovacou skupinou stojanov, za dokončovacou skupinou - s reznou silou 0,63 MN.

Rýchlosť valcovania na mlyne je 4-12 m/s; priemerná produktivita v závislosti od profilu je 180-300 t/h.

Na chladenie zvitkov hotového profilu je nainštalovaná obojstranná chladnička, pričom každá sekcia (strana) chladničky môže pracovať samostatne. Na každej strane chladničky sú dve rady vynášacích valcových stolov, každá má dve jednotky rovnakého typu: dva valcové vyrovnávacie stroje (jeden v prevádzke, druhý v zálohe), dve nožnice na rezanie za studena (jeden v prevádzke, ostatné v zálohe). Na dodatočné spracovanie hotového profilu sa používajú nožnice na rezanie za studena, zberné vrecká, mriežky, stroje na viazanie vriec a ďalšie pomocné zariadenia.

Uvažujme o prevádzke zariadenia vysokoreznej trate 450 v priebehu valcovacieho procesu. Obrobok môže byť podávaný do mlyna v studenom stave alebo predhriaty v peciach až na 300-800 °C. Potom sa cez chladničku prenesie schleppermi do metodických ohrievacích pecí. Ohrev kovu sa vykonáva v trojzónových metodických peciach na plynné palivo s koncovou úlohou a výdajom prírezov. Ohnisko je vybavené chodiacimi trámami. Pec je možné zaťažovať v dvoch radoch (s dĺžkou predvalku od 4 do 6 m) a v jednom rade (s dĺžkou predvalku nad 6 m). Zaťaženie pece pri ukladaní obrobkov na ohnisko s krokom 400 mm je cca 68 obrobkov s hmotnosťou 320 ton.Ohriaty obrobok je vynášaný z pece strojom, ukladaný na valčekové lôžko a prepravovaný do prvého súvislá skupina hrubovacích stojanov.

Ak sa zistí spojenie predných alebo zadných koncov obrobku, je potrebné ho rozrezať na kusy a nožnice sú zahrnuté v práci.

Pri hrubovaní súvislých skupín stojanov môžu kombinované stojany pracovať aj s horizontálnym usporiadaním valcov. V dokončovacej skupine sú univerzálne stojany zaradené do práce pri valcovaní tvarových profilov; pri valcovaní iných profilov môžu pracovať ako bežné stojany s horizontálnymi valcami.

Kotúč vychádzajúci z dokončovacej stolice sa podrobí strihaniu na nameranú dĺžku podľa racionálneho strihania nožnicami inštalovanými za poslednou dokončovacou stolicou.

Rolky sú dodávané do obojstrannej chladničky dĺžky 120 m s nastaviteľným krokom posúvania chladených pásov a zariadením, ktoré zabezpečuje výdaj dvoch pásov súčasne na ktorýkoľvek z dvoch vynášacích valčekových stolov so stanovenými vzdialenosťami medzi nimi, čo umožňuje rozdeliť tok kovu, ktorý je rovnaký pred chladničkou, do štyroch paralelných tokov hotovej valcovanej ocele. Po vychladnutí v chladničke prechádzajú rolky technologickými operáciami: rovnanie, rezanie na dĺžky, balenie, viazanie balíkov, váženie a skladovanie.

Nainštalovaných osem rovnačiek na rovnanie tvarových a kruhových profilov pracuje v režime štart: vstupná rýchlosť 1,4 m/s, rýchlosť orovnávania je nastaviteľná v rozmedzí 2-6 m/s. Štyri nožnice na rezanie za studena s reznou silou 6,30 MPa s dĺžkou noža 1000 mm a zdvihom 240 mm sú určené na 360 rezov za 1 hodinu s bežným cyklom medzi rezmi 10 s.

V dokončovacom zariadení sú dva revízne stojany pre pás do dĺžky 25 m a dva pre pásy krátkej dĺžky. Tieto stojany sú určené na dodatočnú kontrolu jednotlivých pásikov, ktoré vykazujú známky manželstva. Inštalovalo sa osem stohovacích zariadení vrátane dvoch sekcií dĺžky 12 m, určených pre pásy dĺžky 6-12-24 m. Priemer balíka je 250-500 mm. Na zväzovanie balíkov bolo nainštalovaných 32 vrecových pletacích strojov; váženie sa vykonáva na 16 váhach, určených pre pásy dĺžky 12-24 a 6-12 m. Cena delenia na váhach je 10 kg; vážiaci cyklus 10 s.

Okrem toho je fréza obsluhovaná zariadeniami na rovnanie jednotlivých pásov a na rovnanie a rezanie profilov veľkých profilov s presnosťou rovnania 1 mm/m. Prevádzka zariadení a vykonávanie technologických operácií sú maximálne automatizované, čo eliminuje použitie ručnej práce, stabilizuje rytmus celého mlyna.

1. Technologický postup dielne, pracovný postup mechanizmu. 3

2. Návrh mechanizmu, kinematická schéma. Technický charakter - ritika elektrického pohonu a elektrických zariadení. 6

3 Podmienky a režim prevádzky elektrických zariadení. elektrické požiadavky - zariadenie a elektrický pohonný mechanizmus. 8

4. Metóda výpočtu výkonu motora. 9

5. Popis blokovej schémy automatického riadiaceho systému (popis, štruktúra) 11

6. Zariadenia ochrany, signalizácia. Technické údaje el - troequipment. 13

7. Popis riadiacej schémy. 16

8. Bezpečnosť a ochrana životného prostredia.. 20

9. Ekonomická časť. 26

Referencie.. 34

1. Technologický postup dielne, pracovný postup mechanizmu

Kontinuálna stredná trať 450 je určená na valcovanie normálnych a ľahkých tenkostenných nosníkov a kanálov, uholníkov, kruhovej a pásovej ohybovej výstuže.

Mlyn pozostáva zo zariadenia pre sekciu ohrievacích pecí, 16 pracovných stojanov, obojstrannú chladničku a sekciu na konečnú úpravu a čistenie valcovaných výrobkov.

Obrobky sa privádzajú do mlyna dvoma spôsobmi: buď z vykladacej stanice cez chladič a prepravný schlepper na vstupný valčekový dopravník pecí; alebo zo skladu polotovarov elektromagnetickými žeriavmi na tri nakladacie rošty pecí, odkiaľ sa polotovary privádzajú na podávací valčekový stôl do pecí, v prípade potreby sa prevracajú, vážia, prepravujú do pecí a vkladajú do neho pomocou posunovač.

Na ohrev obrobkov sú navrhnuté tri ohrievacie pece s kráčavým zdvihom a koncovým zaťažením a výdajom. V peciach sa predvalok zahrieva až na 1150-1200 0 С, produktivita jednej pece je 170 ton za hodinu.

Pred prvým stojanom na nožniciach 400 ton sú prírezy na tvarovú oceľ rozdelené na diely dlhé 4–6 m. Za nožnicami sú prírezy čalúnené vodou s tlakom 150 atmosfér. Na zlepšenie kvality hotového výrobku sú pred prvým stánkom inštalované protipožiarne čistiace stroje. Valcovanie sa vykonáva v jedenástich až šestnástich priechodoch. Hrubovacie stolice sú rozdelené do troch trojstolicových súvislých skupín, v každej z nich sú sériovo inštalované horizontálne kombinované a horizontálne stolice s priemerom valcov 630 mm. Dokončovaciu priebežnú skupinu tvorí sedem stojanov s priemerom kotúčov 530 mm. Pohon každého stojana je realizovaný z jedného elektromotora cez dvojrýchlostnú kombinovanú redukciu. Pre zaistenie vysokej presnosti valcovania sú stojany vyrobené ako pevné. Letmé nožnice na strihanie sú inštalované pred dokončovacou skupinou stojanov

predný koniec rolky a núdzové rezanie a za posledným dokončovacím stojanom lietajúce nožnice na rezanie jednoduchých a tvarovaných profilov na kusy po dĺžke chladničky. Rýchlosť valcovania sa pohybuje od 4 m/s do 12 m/s v závislosti od profilu valca.

Hotový valcovaný výrobok vstupuje do obojstrannej chladničky, valcované výrobky sa rozdeľujú po stranách chladničky pomocou šípky. Po vstupe zrolovaného produktu na ľavú alebo pravú stranu chladničky pozdĺž vstupného valčekového stola je brzdený brzdovými ventilmi, ktoré ho posúvajú do priestoru mriežok chladničky. Pohybujúc sa pozdĺž lamiel chladničky sa valcovaný kov ochladzuje a potom prechádza do rovnačiek pozdĺž obojstranného vynášacieho valcového stola, po ktorom vstupuje do sekcie na dokončenie a čistenie valcovaného materiálu.

Vo valcovni sa používa valcovaný predvalok s prierezom: 150x150 mm, 150x200 mm, 150x270 mm, 120x120 mm, dĺžka od 4 do 12 m, hmotnosť od 700 do 4100 kg z uhlíkovej a legovanej ocele. Hotové valcované výrobky sa vyrábajú v zvitkoch s dĺžkou 2 až 24 m, s hmotnosťou do 15 ton a v prúde sa zabezpečuje rezanie od 6 do 24 m a na samostatných jednotkách sa získajú kratšie zákruty.

Ročná produktivita je 1500000 ton hotových výrobkov s fondom pracovného času 7100 hodín/rok.

Pracovný proces ľavých brzdových ventilov je nasledujúci. Z ovládacieho panela sa odošle signál do automatického riadiaceho systému na ovládanie pohonu výťahu a synchrónne pracujúce motory sa začnú otáčať. Rotujúce motory prenášajú krútiaci moment na redukčné prevody a pomocou systému kľuka – páka sa zdvíhajú brzdové vedenia. Keď brzdové vedenia dosiahnu najvyššiu polohu, pohon sa zastaví traťovým povelovým zariadením. Potom je z ovládacieho panela vydaný signál na reverzáciu motora, v dôsledku čoho motory otáčajúce sa v opačnom smere prenášajú krútiaci moment na redukčné prevody a klesanie prebieha systémom kľuka-páka.

brzdové vedenia. Keď brzdové vedenia dosiahnu spodnú polohu, pohon sa zastaví traťovým povelovým zariadením a zafixuje sa brzdou.

2. Návrh mechanizmu, kinematická schéma. Technické vlastnosti EP a EO

Kinematická schéma mechanizmu brzdového ventilu je znázornená na obrázku 1.

Obrázok 1 - Kinematická schéma mechanizmu brzdového ventilu

Na obrázku 1 sú prijaté nasledujúce označenia:

1 - zásobovací valčekový stôl;

2 - rošt chladničky;

3 – brzdové vedenia;

4 - protiváha;

5 - prevodovka kľuka-páka;

6 - traťové veliteľské zariadenie;

7 - kľuka;

8 - reduktor;

9 - spojka;

10 - motor;

11 - brzdová spojka;

Technické vlastnosti mechanizmu brzdového ventilu:

a) maximálna hmotnosť kotúča, 4600 kg;

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Ministerstvo školstva Ruskej federácie

SEI VPO "Uralská štátna technická univerzita - UPI"

o technologickej praxi

v Hutnom závode OAO pomenovanom po A.K. Serov"

Študentka Maevskaya Ksenia Sergeevna

Špecialita "Ekonomika a manažment v podniku"

Vedúci praxe:

Hlavný kalibrátor závodu ________A.V. Semkov

Vedúci praxe USTU-UPI ________S.V. Dudin

Serov 2008

1. Informácie o Hutnom závode OAO im. A.K. Serov“, jeho produkty, výrobná štruktúra, dynamika rozvoja

2. Technické charakteristiky hlavného vybavenia valcovní

2.1 Predajňa veľkých sekcií

2.2 Valcovňa profilov

2.2.1 Metodické ohrievacie pece mlynov

2.2.2 Mlyn 450

2.2.3 Mill 320

2.2.4 Úprava

3. Popis technologického postupu vo valcovniach závodu

3.1 Predajňa veľkých sekcií

3.2 Valcovňa profilov

4. Charakteristika surovín, palív, základných materiálov

5. Režimové parametre technologického procesu výroby valcovaných výrobkov

5.1 Predajňa veľkých sekcií

5.2 Valcovňa profilov

6. Bezpečnostné podmienky, ochrana práce vo valcovacej výrobe

7. Charakteristika výrobného odpadu, emisie do ovzdušia,

šetrnosť výroby k životnému prostrediu

1. Informácie o Hutnom závode OAO im. A.K. Serov,

svoje produkty, výrobnú štruktúru, dynamiku rozvoja

Hutnícky závod JSC pomenovaný po A.K. Serov (bývalý závod Nadezhda Steel Rail Plant) bol uvedený do prevádzky v roku 1896 a je jedným z najstarších metalurgických závodov s kompletným metalurgickým cyklom na Urale a v Rusku. Všetky jeho zariadenia vyrábali firmy v Nemecku, Francúzsku a Belgicku.

Z hľadiska výroby drevouhoľného železa bola konkurentom švédskej uhoľnej metalurgie a z hľadiska celkovej produkcie tvorila asi štvrtinu celej výroby kovov na Urale. V roku 1899 mal závod už 4 vysoké pece, 4 otvorené pece, trojicu valcovne 750 mm, továrne na dinas a šamotové tehly, vyhňu a plynoelektrickú dielňu. V roku 1906 bola postavená valcovňa profilov pozostávajúca z dvoch valcovní: 450 mm a 320 mm na valcovanie dlhých výrobkov a šneku na plech, ako aj valcovňa plechu s 11 valcovacími stolicami na valcovanie strešnej krytiny z šneku. . V roku 1912 bol inštalovaný 850 mm duo mlyn (namiesto 750 mm mlyna) s motorom - parným strojom s výkonom 10 000 koní a bola postavená kováčska a mechanická dielňa.

Hlavnými produktmi závodu boli železničné koľajnice širokého a úzkeho rozchodu, pokrývačské železo, prírezy škrupín, profilové železo, ako aj výroba žiaruvzdorných výrobkov, dinasových a šamotových tehál, zásoby sifónov pre vlastnú potrebu závodu. V roku 1931 zanikla výroba strešného železa a koľajníc. Začína sa valcovanie okrúhlych a štvorcových predvalkov rôznych profilov, kruhových a šesťhranných valcovaných výrobkov z nízko a stredne legovaných ocelí. V roku 1932 bolo prvýkrát na svete zvládnuté valcovanie najzložitejšieho profilu na lineárnej fréze - traktorovej pätke pre traktorové a tankové pásy.

Po prvý raz na svete bola pre všetky tri valcovacie stolice (850, 450 a 320) vyvinutá a implementovaná univerzálna kalibrácia valcov, ktorá otvorila obrovské rezervy vo výrobe valcovania. V roku 1933 bola začatá a v roku 1935 dokončená stavba oceľovej dielne na ťahanie za studena, ktorá sa stala najväčšou dielňou v krajine a svojou kapacitou obsadila druhé miesto na svete. V tých istých rokoch závod zvládol výrobu guľôčkovej ocele a dutej vŕtacej ocele. Počas vojnových rokov závod ovládal viac ako 100 rôznych druhov vysokokvalitnej legovanej ocele. Vo vysokých peciach sa po prvý raz v histórii výroby vysokých pecí podarilo zvládnuť tavenie ferochrómu. Ferosilícium sa tavilo vo vysokých peciach v rokoch 1944-1945. Počas vojnových rokov vzrástol objem výroby závodu na oceľ a valcovaný kov v porovnaní s predvojnovým obdobím 1,7-násobne.

Postavené a vybavené na konci 19. storočia najmodernejšou technológiou tej doby, dnes sa prevažná časť výroby realizuje na extrémne opotrebovaných zariadeniach a zastaraných neefektívnych technológiách.

Rozvoj závodu do deväťdesiatych rokov bol charakterizovaný zvyšovaním objemov výroby čiastočnými rekonštrukciami, vylepšeniami bez radikálnej výmeny hlavného zariadenia a technológie výroby.

K dnešnému dňu boli identifikované a v závode pripravované nasledujúce perspektívy bezprostredného rozvoja: inštalácia a vývoj panvovej pece, odplyňovača VD/VOD, stroja na plynulé liatie (CCM), rozšírenie tavenia ocele metódou elektrickej pece . Zásadná zmena v technológii tavenia, odlievania a spracovania ocele by mala výrazne zvýšiť výťažnosť ocele pri tavení ocele, znížiť spotrebu pri odlievaní a následne šrotu, zlepšiť kvalitu ocele a v dôsledku toho znížiť náklady na výrobu hotových výrobkov. Produkty.

Zároveň je potrebné radikálne zmodernizovať valcovaciu výrobu a konečnú úpravu valcovaných výrobkov.

Pre zabezpečenie konkurencieschopnosti a prežitia závodu je teraz najnaliehavejšou úlohou komplexné, dôsledné prevybavenie jeho výroby najmodernejšími technológiami a zariadeniami na výrobu vysokokvalitných a špeciálnych ocelí v širokej škále akostí a v širokej škále veľkostí profilov s najpokročilejšími kvalitatívnymi charakteristikami.

Zároveň je potrebné mnohonásobne znížiť výrobné náklady na jednotku výstupu, a to z hľadiska kovu, paliva, energie a väčšiny ostatných faktorov.

Tabuľka 1. - Výrobky vyrábané závodom (sortiment výrobkov)

č. p / p	názov	Vlastnosti (rozmery)	Poznámka
	Aglomerát
	Oceľ s otvoreným ohniskom
	Polotovar na rolovanie štvorca		potrebuje rastlina
	Profilová oceľ valcovaná za tepla
	okrúhly - potrubný predvalok		dodanie s možnosťou otáčania
	okrúhle veľké	160-270 mm, 280 mm
	štvorec veľkých rozmerov
	okrúhle malé-stredné
	šesťhranné malé-stredné
	vŕtanie dutej ocele s dvoma drážkami	priemer 32 mm
	vŕtanie oceľové duté okrúhle	priemer 32 mm
	vŕtanie oceľové duté šesťhranné		s termomechanickým kalením
	Valcované kalibrované
	šesťhranný rez
	kruhová časť so špeciálnou povrchovou úpravou

tabuľka 2. - Dynamika produkcie hlavných druhov výrobkov, ton

č. p / p	Názov produktu	1999	rok 2000	rok 2001
	Aglomerát
	Oceľ s otvoreným ohniskom
	Dlhé výrobky
	Kalibrovaná oceľ vrátane:
	uhlíkaté
	samopal

Diagram 1

1 - aglomerát;

2 - oceľ s otvoreným ohniskom;

3 - valcovaný úsek;

5 - kalibrovaná oceľ.

Produkty hutníckeho závodu OAO pomenované po A.K. Serov“ sa tiež vyváža.

Tabuľka 3 . - Dynamika exportu, tisíc ton

Typ produktu	1998	1999	rok 2000	rok 2001
prázdna

Tabuľka 4 . - Štruktúra exportu dlhých výrobkov v roku 2001

Krajina	Rozsah dodávky
	ton	tisíc amerických dolárov
Nemecko
Veľká Británia
Kazachstan
Celkom:

V štruktúre OJSC „Hutnícky závod pomenovaný po. A.K. Serov“ zahŕňa Turínsku baňu, Aglomeráciu, Vysokopecnú dielňu, Ohnisko, Mlyny 850, 450 a 320, Kalibračný závod s dvoma oddeleniami. Pomocné obchody: železničná, autodoprava, plynárenstvo, elektráreň, strojárstvo, zlievareň a niektoré ďalšie.

Turínsky baňa má vo svojom zložení

l Baňa Capital, hlboká 587 m, s kapacitou 230 000 ton surovej rudy ročne;

a spracovateľský závod s kapacitou 500 000 ton spracovanej rudy ročne.

Vypustite výrobu - koncentráty železa a medi.

Rekonštrukcia je potrebná pri zvyšovaní objemov výroby alebo udržiavaní zariadení v prevádzkovom stave pri zachovaní objemu a kvality existujúcej výroby.

aglomeračný závod má vo svojom zložení dve aglomerácie:

b č. 1 so spekaciou plochou 30 m 2 (pri konzervácii);

b č. 2 s plochou spekania 50 m 2.

Je potrebná rekonštrukcia s jednotkou na čistenie plynu, aby sa znížili emisie škodlivé pre životné prostredie a zlepšila sa kvalita aglomerátu.

Výbušný obchod obsahuje 3 vysoké pece:

b č.1 s objemom 260 m 3;

b č. 3 s objemom 205 m 3;

b č. 5 s objemom 212 m 3;

Pri rekonštrukcii skladu koksu a rudného dvora je potrebné udržiavať pece v prevádzkyschopnom stave. Zmodernizovať treba aj odlievací dvor.

Obchod s otvoreným krbom má vo svojom zložení 4 otvorené pece s kapacitou 180 ton s hlavnou výmurovkou, pracujúce šrotovorudným procesom. Prvá etapa rekonštrukcie haly bola ukončená panvovou pecou na mimopecnú rafináciu ocele.

V súčasnosti je výrobná kapacita predajne 580 tisíc ton ročne. V zložení vsádzky sa používa asi 50 % tekutého surového železa dodávaného v liatych panvách z vysokopecnej dielne. Pri liatí ocele sa získajú 5,6-tonové ingoty. Obloženie naberačky je zo šamotových tehál alebo rôsolovaného kremenca, ktorého trvanlivosť je 9-11 výplní. Preplachovanie dovážaným dusíkom tekutého kovu v panve cez vtok sa vykonáva v malom množstve, pretože nezabezpečuje úplné premiešanie kovu v panve. Kvalita povrchu ingotu vo všeobecnosti nespĺňa požiadavky na valcovanie a aby sa odstránili chyby, ingot musí byť podrobený brúseniu alebo sústruženiu, pričom sa 10 – 20 % kovu premení na triesky, a tiež aby sa vyrobil významný zastrihávanie končekov.

veľkoobchod zahŕňa mlyn 850.

Vyžaduje sa postupná rekonštrukcia valcovne, ako aj preventívno-upravovacích zariadení a procesov s ohľadom na rekonštrukciu oceliarne.

Valcovňa sekcií zahŕňa mlyny 450 a 320.

Je potrebné pokračovať v rekonštrukcii mlyna 320 a určiť smer a načasovanie rekonštrukcie mlyna 450 a úsekov obsluhujúcich mlyny.

Kalibračná dielňa pozostáva z dvoch oddelení v rôznych výrobných budovách, kde sú inštalované zariadenia na tepelné spracovanie, ťahanie za studena, sústruženie a leštenie valcovaných výrobkov. V dielni bola tiež vytvorená sekcia a tyče olejových čerpadiel sú vyrábané novou špeciálnou technológiou - trecím zváraním tyče so závitovou časťou a klinovým valcovaním spojovacích častí. V kombinácii s valcovaním sa vyvíja technológia výroby dutých prísavných tyčí.

Časť opotrebovaného zariadenia je potrebné aktualizovať, aby bola zaručená kvalita.

Po rekonštrukcii valcovne sekcií bude potrebná výmena zariadenia na zavedenie technológie ťahania a sústruženia „zo zvitku na zvitok“ alebo „zo zvitku na tyč“.

Schéma interakcie medzi štrukturálnymi divíziami závodu vo výrobnom cykle je znázornená na obrázku 1.

Obrázok 1

V roku 1996 bol závodu vydaný certifikát Ruskej federácie, ktorý potvrdzuje, že metalurgický závod OJSC bol pomenovaný po. A.K. Serov“ je jedným z 5 000 popredných podnikov so štatútom „lídra ruskej ekonomiky“. V tom istom roku bol závod ocenený „Medzinárodnou cenou za kvalitu“.

2. Špecifikácie hlavného zariadenia

požičovneehov

Výroba ocele valcovanej za tepla v závode prebieha vo veľkých sekciových a profilových valcovniach.

2.1 Predajňa veľkých sekcií

Súčasťou špičkovej dielne je mlyn 850 s časťami vykurovacích vrtov, obrábaním kovu za tepla a pomalým chladením. Na konečnú úpravu, kontrolu, tepelné spracovanie, sústruženie, expedíciu valcovaných výrobkov má dielňa opracovacie oddelenie. Umiestnenie zariadenia je znázornené na obrázku 2.

Obrázok 2

mlynské zariadenie 850

Vykurovanie studní

Typ studní - jednoduché regeneračné. Počet skupín je sedem. Celkový počet článkov je 165 kusov. Prierez bunky - 900x900 mm, hĺbka - 3000-3300 mm.

Palivo: pre skupiny I, II, IV, V, VI, VII - zmes vysokopecných a zemných plynov; skupina III - vysokopecný plyn. Všetky skupiny studní, okrem skupiny III, sú vybavené automatickými zariadeniami na reverzáciu plameňa.

Mlyn 850

Typ mlyna - lineárny, duoreverzný. Zloženie: krimpovací stojan (kvitnutie) 900, hrubovacie a dokončovacie stojany 850. Pohon - skupina, zo strany dokončovacieho stojana.

Hlavný hnací motor - MPS-800-63V4, má nasledujúce vlastnosti:

menovitý výkon - 8000 kW;

menovitý prúd - 9050 A;

napätie - 930 V;

nominálna rýchlosť - 65 ot./min.;

maximálny počet otáčok - 125 ot / min;

moment zotrvačníka kotvy - 240 t * m 2.

Stojan 900 je určený na získavanie medzivalcov pravouhlých profilov z ingotov s hmotnosťou 4,5-5,6 t. Typ stojana je uzavretý. Tlakové zariadenie je elektromechanické. Výška zdvihu horného valca je 550 mm. Rýchlosť zdvíhania horného valca je 2 mm/s. Výkon motora - 125 kW.

Na prednej a zadnej strane stojana sú nainštalované manipulátory na posúvanie kotúčov pozdĺž valca kotúčov lisovacieho stojana. Predná strana manipulátora je vybavená hákovým preklápačom. Pracovný zdvih pravítok manipulátora je 2250 mm. Rýchlosť pohybu pravítka je 0,2-1,2 m / s. Dĺžka pravítok je 5000 mm.

Hrubovacie a dokončovacie stojany majú rovnakú konštrukciu a slúžia na získanie hotovej triedy z medzivalcov. Typ klietkového lôžka - uzavreté. Tlakové zariadenie je elektromechanické. Výška zdvihu horného valca je 250 mm, rýchlosť zdvihu je 20 mm/min. Výkon motora - 75 kW. Na obsluhu hrubovacích a dokončovacích stojanov slúžia dva pojazdné valčekové stoly (valcovacie stoly) vybavené naklápačmi. Rýchlosť pohybu stola - až 5,9 m/min.

Charakteristiky mlecích valcov 850 sú uvedené v tabuľke 5.

Tabuľka 5

Textolitové ložiská (klzné ložiská) sa používajú vo všetkých pracovných stoliciach valcovne valcov. Vyvažovacie zariadenia pružinového typu. Chladiace hrdlá, ložiská a kalibre valcov je voda pod tlakom 1,5-2,0 kgf/cm 2 .

Oblasť rezania horúceho kovu

Pozostáva z troch pílových kotúčov s príklepom na rezanie za tepla s nasledujúcimi vlastnosťami:

priemer kotúča - 2010 mm;

hrúbka kotúča - 10 mm;

rýchlosť otáčania disku - 98-100 m / s;

rýchlosť posuvu - 0,03-1,6 m / s.

teplota v čase rezania - 800-900 ° C;

tlak vody pre kotúčové chladenie - 5-8 kgf/cm 2 .

Rozmery a profil rezaných častí:

štvorcový - 130-210 mm;

kruh - 140-280 mm.

Oblasť pomalého chladenia

Charakteristiky prostriedkov pomalého chladenia sú uvedené v tabuľke 6.

Tabuľka 6

Obrázok 3 . - Úprava

2.2 Valcovňa profilov

Súčasťou valcovne sekcií sú dve valcovne (frekcia 450 - stredná sekcia a valcovňa 320 - malé sekcie), sekcie - sklad predvalkov, úprava, sklad hotových výrobkov. Mlyny a sklad polotovarov sú umiestnené v spoločnej dvojpoľovej budove. Adyustazh a sklad hotových valcovaných výrobkov - v samostatných budovách.

2.2.1 Metodické ohrievacie pece mlynov

Účel - ohrev predvalkov pred valcovaním na valcovniach 450 a 320.

Množstvo - 3 ks. (2 na mlyne 450 a 1 na mlyne 320)

Typ - metodický, dvojradový, trojzónový, s koncovým nakladaním a výdajom prírezov.

Plynové závesy sú inštalované v koncovom okne na vydávanie polotovarov; v nakladacom okienku - vzduchové prepážky.

Veľkosť vsádzkových pecí je uvedená v tabuľke 7

Tabuľka 7

Monolitické ohnisko ľahkej zóny pecí je vyrobené z korundových blokov značky KOR-93. Palivo - zemný plyn s výhrevnosťou 7940 kcal/m 3 . Spaľovací vzduch je privádzaný z ventilátora VD-12. Výmenník tepla je rúrkový, jednootáčkový pre dym a trojotáčkový pre vzduch. Ohrev vzduchu do 280-320 0 C. Výška výfukového potrubia, m: pre pece č.1 a č.2 - 60; pre pec č.3 - 50.

Automatické riadiace systémy pece:

l automatická regulácia plynu a vzduchu;

l diaľkové ovládanie otočnej brány;

l diaľkové ovládanie prietoku plynu a vzduchu;

l plynová bezpečnostná automatika.

Metodické pece sú vybavené nakladacími zariadeniami a posúvačmi. Typ nakladacích zariadení - s pochôdznymi koľajnicami, množstvo - 3 ks. Maximálna nosnosť nakladacích zariadení: na peciach č. 1 a č. 2 - 40 ton; na peci č.3 - 20 ton Tlačidlá: množstvo - 3 ks. Pohon elektromotorom typu МТ-63-10; výkon - 48 kW; rýchlosť -58 ot./min. Celková sila jedného tlačníka je 22200 kg. Dĺžka dráhy posunovača - 800 mm.

2.2.2 Mill 450

Hlavné technologické zariadenie mlyna sa nachádza v rozpätí objektu so šírkou 30 m a dĺžkou 288 m.

Obrázok 4 . - Usporiadanie hlavného technologického

zariadenie mlyna 450

1 - prenosové zariadenia zohriateho kovu do mlyna 320;

2 - krimpovací trojvalcový stojan 680;

3 - pracovná línia stojanov 450;

4 - trojvalcový kalibračný blok;

5 - mobilná sánkovačka;

6 - stacionárna sánkovačka;

7 - chladiaca časť.

Typ mlyna - lineárny, stredný prierez. Zloženie - krimpovací stojan 680, dokončovacia linka štyroch stojanov, sekcia pre rezanie za tepla a chladenie kovu.

Krimpovací stojan 680

Účel - získanie medzivalcov štvorcových a kosoštvorcových profilov z pôvodného obrobku. Typ klietky - trio. Typ postelí - otvorené, liate. Pružinové vyvažovacie zariadenie. Prítlačné zariadenie je skrutkové manuálne. Pohon klietky je elektromotor DSP-213-59-16. Výkon motora - 2000 kW, počet otáčok za minútu - 375. Stojan na radenie - typ A - 450x450. Reduktor: prevodový pomer -1-4,96; počet otáčok, - 75,6 ot./min. Charakteristiky kotúčov sú uvedené v tabuľke 8.

Výbava krimpovacieho stojana 680 spočíva v tom, že valce sú poháňané elektromotorom cez prevodovku, hlavnú spojku, stredný hriadeľ stojana, ozubený stojan na horný a spodný valec krimpovacieho stojana (typické usporiadanie: motor - prevodovka - stojan prevodovky - pracovný stojan).

Na uľahčenie manuálneho nakláňania a presúvania kotúča z kalibrov horného horizontu na spodný sú na prednej strane krimpovacieho stojana 680 inštalované „naklápacie“ plechy. Na premiestnenie kotúča zo spodného horizontu na horný je na zadnej strane stojana nainštalovaný zdvíhací a výkyvný stôl (dĺžka - 6000 mm, výška zdvihu - 315 mm, uhol zdvihu - 4 stupne). Valčekové stoly zdvíhacieho stola (počet valčekov - 6 ks, priemer a dĺžka valčekov - 426x2200 mm, rozteč valčekov - 650 mm, rýchlosť - 2 m/s) pracujú opačne. Stôl je vyvážený protiváhou.

Dokončovacia linka Mill 450

Určené na predbežné dokončovacie a dokončovacie prechody pri valcovaní profilov stredných profilov. Zloženie - 4 stojany: I-III stojany - trio, IV stojan - duo. Postele I-III stojany - otvorený typ, stojan IV - uzavreté. Vyvažovacie zariadenia pružinového typu. Pohon tlakových zariadení je ručný. Presun kotúča z klietky do klietky sa vykonáva pomocou schlepperov, od horizontu k horizontu - zdvíhacími a výkyvnými stolmi.

Charakteristiky valcov dokončovacej linky mlyna 450 sú uvedené v tabuľke 8.

Pohon frézovacej dokončovacej linky: motor typu P2-630-202-8SUCHL4, výkon - 2300 kW, menovité otáčky - 290, maximálne - 515. Prevodový pomer - 2,76, typ reduktora - A-160. Prevodová klietka - typ A - 450x450, otáčky - 134 ot./min.

Horúci kalibračný stojanový blok 450

Účelom je okrem iného získať vysoko presnú kruhovú a za tepla valcovanú šesťhrannú oceľ vrátane za tepla kalibrovanej (TU 14-1-4542-88).

Stojany bloku sú trojvalcové, typu redukčného valcovania rúr. Množstvo - 3 ks. Priemer kotúča, nominálny - 450 mm. Maximálna povolená sila na kotúči je 24 tf. Maximálny krútiaci moment na hnacom hriadeli je 800 kg/cm. Rozmery kalibrovaného valcovaného profilu: pre kruhové profily -30-80 mm; pre šesťhranné profily -32-65 mm. Rýchlosť valcovania - 3,5 m/s. Spotreba vody na chladenie kotúčov na stojan je 100 l/min. Spotreba vzduchu na chladenie motora - 186 m 3 /min.

Pomocou kalibračného bloku sa vykonáva „presné valcovanie“ s malými zmenšeniami hotového profilu o 0,5-2,5 mm v trojvalcových kalibroch.

Rezanie za tepla a chladenie kovu frézy 450.

Pozostáva z dvoch sánkových píl na rezanie valcovaných výrobkov na tyče požadovanej dĺžky v horúcom stave a chladičov Schlepper.

1. Posuvná píla (mobilná) č.1. Pohyb saní: minimálna rýchlosť - 140 mm/s; maximálna rýchlosť spätného chodu - 280 mm/s. Pohyb píly: rýchlosť - 40 mm/s. Priemer rezných kotúčov - 1500 mm. Rýchlosť pílového kotúča - 100 m/s. Pohon píly od elektromotora - typ A-103-8M. Výkon - 125 kW. Počet otáčok je 730 ot./min. Kombinovaná prevodovka.

2. Posuvná píla (stacionárna) č.2. Technické vlastnosti sú rovnaké ako pri píle č.1, okrem: rýchlosť pohybu saní je 167 mm/s.

3. Chladničky mlyn 450 reťazový, päťradový. Množstvo - 2 ks. Dĺžka x šírka - 7,2x18,4 m.Pohon elektromotorom: typ - MTM-512-8; výkon - 30 kW; počet otáčok - 720 ot./min. Valcovaný kov z vreciek chladničky prepravuje elektrický mostový žeriav.

2.2.3 Mill 320

Hlavné technologické zariadenie valcovne sa nachádza v uličke budovy mlyna valcovne sekcií šírky 27 m a dĺžky 312 m.

Obrázok 5 . - Schéma dispozičného riešenia zariadenia mlyna 320

1 - metodická pec;

2 - krimpovací stojan 550;

3 - zdvíhací a výkyvný stôl;

4 - lietajúce nožnice;

5 - rad stojanov 330x750 mm (č. I-VI)

6 - rad bezstojanových stojanov 330x600 mm (č. VII, VIII);

7 - lietajúce nožnice;

8 - inštalácia zrýchleného chladenia;

9 - stojanová chladnička;

10 - nožnice na rezanie za studena;

11 - montážne vrecko;

12 - línia predbežného zrýchleného chladenia;

13 - priebežná (nová) dokončovacia skupina stojanov 330x600 (č. IX, X) - neuvedená do prevádzky.

Typ mlyna - lineárny, malý prierez. Zloženie - krimpovací stojan, dokončovacia linka 8 stojanov, sekcia pre rezanie a chladenie valcovaných výrobkov.

Krimpovací stojan 550

Vymenovanie - kompresia s poklesom rezu a tvarovanie z pôvodného obrobku. Trio stojany s otvorenými posteľami. Pružinové vyvažovacie zariadenie. Prítlačné zariadenia horného a spodného valca sú skrutkové, manuálne. Valce stojana sú poháňané elektromotorom (typ - DSP-213-59-16, výkon - 2000 kW, otáčky - 375 ot./min., prevodový pomer -3,5, osová vzdialenosť stojana prevodov - 575 mm).

Charakteristiky kotúčov sú uvedené v tabuľke 8.

Pohyb valcov z kalibru do kalibru a ich sklápanie z prednej strany krimpovacieho stojana 550 sa uskutočňuje pomocou naklápacích plechov. Presun roliek zo spodného horizontu na horný sa vykonáva pomocou zdvíhacieho-kyvného stola (dĺžka stola medzi 1 a 8 valcami - 5350 mm, výška zdvihu stola - 330 mm, uhol zdvihu stola - 4 stupne). Valec stola funguje opačne, stôl je vyvážený protizávažím. Dĺžka x priemer valčeka je 1700x426 mm, počet valčekov je 8 ks, rýchlosť valčekového stola je 2,4 m/s.

Dokončovacia linka mlyna 320

Vymenovanie - valcovanie nízkorezných profilov za tepla z valcov po kovacej stolici v prípravných a dokončovacích kalibroch.

Zloženie: dva riadky. Prvý rad - 6 stojísk: I, III-VI stojany - variabilné duo, II stojan - trio, stojany zo spoločného pohonu N = 2300 kW. Postele I-VI stoja uzavretého typu. Druhý rad - 2 stojany: VII, VIII, každý z samostatného pohonu N=500 kW, bezrámová konštrukcia vysokej tuhosti. Typ stojanov - NNZhK 320x600 (nenapäté tuhé). Charakteristiky valcov stolice dokončovacej linky mlyna 320 sú uvedené v tabuľke 8. Presun valca zo stolice na stolicu sa uskutočňuje pomocou obtokových zariadení.

Pred prvým stojanom na naklápanie a úlohu medzivalcovania je v kalibri nainštalovaný kmeňový prístroj. V druhom stojane je nainštalovaná elektrická sklopná objímka na otáčanie kotúča v úlohe.

Pohon dokončovacej linky mlyna 320 pre stolice I-VI z elektromotora: typ P2-630-202-8SUHL4, výkon - 2300 kW, otáčky (nominálne / maximálne) - 290/515 ot./min.

Na strihanie koncov zvitku za stojanom 550 sú inštalované bubnové letmé nožnice na strihanie za tepla (rezná sila - 150 kN, maximálny povolený prierez strihaného pásu - 1870 mm 2).

Tabuľka 8

č. p / p	Mill	prepravka	Materiál rolky	Rozmery suda v ťahuAde, mm	Veľkosti krkuthki, mm	Veľkosť palice, mm
				nominálny diAmeter	dlAna	diAmeter	dlAna	priemer	dlAna
			Oceľ 150X2GNMF
			Liatiny triedy SP a SPKhN
		Kaliber. blok 450	Liatina značky SP
			Oceľ 150X2GNMF
			Liatiny triedy SP a SPKhN

Sekcia na rezanie a chladenie hotových valcovaných výrobkov valcovne 320

Zahŕňa lietajúce nožnice na strihanie valcovaných výrobkov za tepla, rýchlochladiace jednotky, transportné valčekové stoly, regálový chladič s vynášacím valčekovým stolom, nožnice na strihanie za studena a prostriedok na zber valcovaných výrobkov.

1. Lietajúce nožnice. Účel - rezanie horúcich kotúčov na dĺžku stojanového chladiča, ako aj na odrezanie predného konca pásu a núdzové rezanie. Miesto inštalácie - v toku mlyna za dokončovacím stojanom. Typ - pákový lietajúci "start-stop". Rezané profily? 10-36 mm a rovnaké v ploche - šesťhranné, pásové, štvorcové rohy atď. Maximálna plocha rezu je 1020 mm 2. Teplota valcovaného výrobku je 800-900 o C. Rýchlosť pohybu valcovaného výrobku pri rezaní je 2-8 m/s, prípustná rezná sila nie je väčšia ako 20 kg. Pred nožnicami sú nainštalované ťažné hnacie valčeky (tribeapparat).

2. Zariadenia na zrýchlené chladenie valcovaných výrobkov. Nachádza sa v toku mlyna za lietajúcimi nožnicami. Určené na termomechanické spracovanie (kalenie) valcovaných výrobkov s valcovacím ohrevom.

3. Mlyn na chladničku 320. Typ - stojan. Dĺžka - 48 m, šírka - 7,6 m. Účel - príjem výrobkov valcovaných za tepla v tyčiach, ich ochladzovanie na teplotu 180-400 °C a ďalší presun tyčí dlhých 10-48 m na nožnice na rezanie za studena silou 500 tf .

Chladené valcované výrobky 10-40 mm, šesťuholníky - 10-38 mm, pás t = 4-12, V = 25-60, rohy č. 2ch5, tvarované valcované výrobky so šírkou nie väčšou ako 60 mm. Dĺžka valcovaných výrobkov nie je väčšia ako 48 m Dĺžka chladničky (regálový systém) je 49,5 m Šírka chladničky (pozdĺž osí valčekových stolov) je 7,66 m Rýchlosť podávacieho valčekového stola je 3-7,2 m / s, čas na zdvíhanie a spúšťanie ventilov - 3,6 s.

Priebeh pohyblivých koľajníc je 120 a 240 mm.

4. Nožnice na rezanie za studena. Vymenovanie - rezanie na hotové dĺžky roliek po chladničke. Rezná sila - 500 tf. Dĺžka reznej hrany noža je 700 mm. Pohyblivý nôž - vrch. Zdvih noža 155 mm. Pevnosť v ťahu rezaného materiálu je y \u003d 100 kg (mm 2), vzhľadom na predĺženie materiálu d \u003d 6%. Teplota rezaného materiálu (vypočítaná) je 100 °C, počet zdvihov noža je 18 za minútu. Počet rezov - 10 ks/min. Výkon hlavného pohonu nožníc - 75 kW, otáčky - 575 ot./min.

2.2.4 Úprava

Dokončovacie zariadenie valcovne sekcií je umiestnené sčasti v samostatnej výrobnej budove, sčasti v chvostovej časti polí valcovní 320, 450 (úžitková plocha - 5200 m 2 ).

Rovnacie stroje

1. Rovnačka 8x800 (2 ks).

2. Rovnačka РRK-5 (vyrobená v Poľsku).

3.Sort rovnací stroj na vyrovnávanie rohu.

4. Rovnačka 11x200.

5. Rovnačka 7x600.

Stroje na abrazívne odizolovanie valcovaných výrobkov

Typ - závesné, kyvné, množstvo - 5 ks. Brúsne kotúče - ploché, rovný profil, zrnitosť - 80-125, veľkosti kruhov 300x40x76 mm, povolená obvodová rýchlosť - 50 m/s. Účel - selektívne ručné čistenie povrchových defektov na okrúhlych, šesťhranných a štvorcových tyčiach.

Vŕtacie stroje na ťahanie oceľových jadier

Množstvo - 2 ks. Rozmery tyčí z vŕtacej dutej ocele sú kruh 26-37 mm, šesťuholník - 22,25 mm. Značky oceľových jadier - EI-94. Rozmery prierezu jadier v hotových valcovaných výrobkoch sú 6,5-12,5 mm.

3. Popis technologického postupu vo valcovniachAvoda

3.1 Predajňa veľkých sekcií

Veľkosekundová dielňa s hlavnou hutníckou jednotkou - veľkosekcia 850 je hlavná v procese valcovania: prijíma ingoty z otvorenej pece (a periodicky zvonku) a spracováva (lisuje) ich. na predvalky štvorcového alebo kruhového prierezu a na hotové kruhové alebo štvorcové valcované výrobky veľkoprofilového sortimentu.

Presun ingotov z otvorenej pece do CSC sa vykonáva po určení oddelenia tavenia pece. Určenie tavenia podľa chemickej analýzy sa vykonáva najneskôr do konca doby expozície ingotov vo formách.

Ingoty sa premiestňujú plavákom s najvyššou možnou teplotou.

Ingoty sa premiestňujú do CSC pri teplote nie nižšej ako 700 o C a výnimočne nie nižšej ako 500 o C. Ingoty s teplotou 800 o C sú horúce, s teplotou 500 o C až 799 o C - teplý, s teplotou nižšou ako 500 o C C - studený.

Ingoty odovzdané do CSC sú označené v predajni s otvoreným ohniskom. Na špeciálnych štítkoch pripevnených k vozíkom je uvedené číslo taveniny, počet ingotov a začiatok extrakcie ingotov z foriem. V CSC sú ingoty prijímané kontrolérom QCD (správnosť označenia ingotov a informácií na platniach, číslo taveniny, trieda ocele, počet ingotov, čas prijatia, teplota pristátia ingotov atď.) sa kontroluje a zaznamenáva sa do špeciálneho denníka. Povrchová teplota ingotov pred osadením do vykurovacích vrtov sa určuje v závislosti od času, počas ktorého sú držané vo formách a prenášané na vykurovanie (podľa špeciálnych tabuliek).

Poradie pristátia v predhrievacích vykurovacích skupinách a vykonávanie režimov vykurovania ingotov sú zabezpečené v súlade so schválenou technickou dokumentáciou.

Záverečný ohrev ingotov na teplotu začiatku valcovania (1100-1230 o C) sa uskutočňuje v I. skupine vrtov.

Po konečnom zahriatí je ingot odovzdaný na valcovanie na valcovni 850 na príkaz operátora hlavnej riadiacej stanice pre CGM. Údaje o valcovanom profile sa oznamujú na úseku rezania valcovaných výrobkov a operátorom hlavnej riadiacej stanice (stojan 900), operátorom valcovacích stolov a pílam č.1 a č.3.

Redukčné režimy, rýchlostné a teplotné režimy valcovania sa vykonávajú v súlade so schválenou technológiou a kalibráciami valcov.

Na valcovni 850 možno súčasne valcovať niekoľko tavenín na rôzne veľkosti profilov bez reštrukturalizácie valcovne.

V klietke 900 je ingotom priradená ich zisková časť. Zo stolice 900 sa rolky pre kruhy 140-220 mm a štvorce 130-210 mm premiestňujú na rezanie do PUD č. 3, časti chybných koncov, a potom do hrubovacích a dokončovacích stojanov 850. Rolky pre kruhy nad 220 mm sa prenášajú na hrubovaciu stolicu bez predrezu na PUD č.3.

Naklápanie valcov a pohyb z rozchodu na rozchod v stojane 900 sa vykonáva pomocou hákového vyklápača (na prednej strane stojana) a manipulátorov; v hrubovacích a dokončovacích stojanoch - s lanovými naklápačmi a valcovacími stolmi.

Rezanie roliek na požadované dĺžky hotových valcovaných výrobkov a technologické orezávanie sa vykonáva na PUD č.1 a PUD č.2.

Rezanie sa vykonáva pomocou rozmerových pravítok a dorazov inštalovaných na horúcich rezacích pílach. Limitné odchýlky dĺžky pri rezaní kotúčov na obrobky meraných a viacnásobných dĺžok, šikmý rez musí spĺňať požiadavky GOST 2590-88, GOST 2591-88.

Po narezaní zvitku je každý komerčný polotovar na konci označený horúcou značkou s uvedením čísla taveniny a sifónu, triedy ocele, ochrannej známky závodu a znaku tímu.

Po valcovaní sa kov ochladí v závislosti od značky, profilu a účelu ocele:

b v stohoch alebo sponkách na pokojnom vzduchu v obchode;

v termoskách s uzavretými viečkami.

Časť valcovaných výrobkov podrobená tepelnému spracovaniu (žíhaniu) v štyroch komorových tepelných peciach s posuvnými ohniskami.

Žíhanie ocele niektorých akostí sa vykonáva len na žiadosť zákazníka.

CSC vyrába hotové (komoditné) valcované výrobky a konverzné polotovary pre valcovňu profilov.

Okrem žíhania kovu na nastavovacom stupni sa vykonáva nasledovné:

1. Čistenie brúsnymi kotúčmi na strojoch Sh7-05

Poruchy zistené oddelením kontroly kvality sa čistia v súlade s technickými požiadavkami na kov. Hĺbka defektov sa zisťuje „testovaním“ brúsnym kotúčom. Obrobky s chybami, ktorých hĺbka presahuje prípustnú hodnotu, sú odmietnuté.

Obrobky so zvýšeným zakrivením sú vopred nastavené na správnom lise.

2. Sústruženie ocele.

Sústruženie je podrobené kruhovej oceli s priemerom 140-280 mm. Pred sústružením sa kov koriguje na lise.

Sústruženie sa vykonáva na špeciálnych bezhrotových sústruhoch s výdatným a nepretržitým chladením fréz emulziou.

3. Požiarne čistenie prírezov.

Obrobky sa ukladajú do jedného radu na stojane, kontrolujú, označujú chyby kriedou a tavia ručnými kyslíko-palivovými rezačkami. Odizolovanie by malo byť jemné, jeho hĺbka by nemala presiahnuť 4% priemeru obrobku.

4. Spracovanie predajných štvorcových výrobkov.

Odizolovanie sa vykonáva selektívne pomocou ručného pneumatického náradia. Neprijateľné povrchové chyby, ako aj otrepy zistené pri kontrole, podliehajú rezaniu. V tomto prípade musí byť šírka rezu najmenej 5-násobkom hĺbky.

Komerčné valcované výrobky prijaté oddelením kontroly kvality sú naložené na MPS vagóny alebo odoslané do skladu hotových valcovaných výrobkov.

Veľkoprofilová oceľ so štvorcovými prierezmi 130-170 mm je konverzným predvalkom pre valcovňu.

V závislosti od účelu je obrobok ošípaných rozdelený do troch skupín spracovania (kvalita).

skupina P1 -	polotovary z uhlíkovej ocele, legované ocele určené na získavanie valcovaného materiálu podrobeného nepretržitému lúpaniu v kalibračnej dielni; odoslané spoločnosti TPC s reguláciou prietoku.
skupina P2 -	obrobok na valcovanie, ktorý nie je čistený v kalibračnej dielni; predvalok štvorcový 140 mm ocele ШХ15 na valcovanie pomocou ťahania; polotovary, predvalcované pre valcovne valcované za tepla na zákazky MAP a export s nepretržitým abrazívom alebo ohňomAstojace.
skupina P3 -	polotovary na všetky ostatné účely s odstránením z povrchu viditeľné voľným okom deúčinky.

Spracovanie prefabrikovaného obrobku zahŕňa:

b Abrazívne čistenie na závesných brúsnych strojoch (P3);

b Abrazívne čistenie na lúpacích a brúsnych strojoch (P2, P3);

b Čistenie ohňom (P2, P3).

Hĺbka odizolovania by nemala presiahnuť pri štvorcových 170 mm - 20 mm, štvorcových. 140 mm - 15 mm. Ak je hĺbka defektu väčšia ako prípustná, obrobok alebo jeho časť sa vyradí. Šírka odizolovania musí byť najmenej päťnásobkom hĺbky.

Konverzný obrobok sa prenesie do SPC po prijatí pozitívnych výsledkov na makrokontrole.

3.2 Valcovňa profilov

Obrobky pochádzajúce z CSC sa pred osadením do metodických pecí odvážia. Obrobky sa ukladajú do pece v celých taveninách, bez lámania, kontrolujú sa na zamedzenie miešania chemickým zložením a správnosť označenia.

Taveniny predvalkov v peci sú od seba oddelené žiaruvzdornými tehlami, ktoré sa ukladajú na prvý predvalok novej taveniny.

Ohrev obrobkov rôznych akostí ocelí sa v závislosti od ich tepelných vlastností (sklon k prehrievaniu, praskliny) a valcovania (plasticita, odolnosť proti deformácii) rozlišuje do niekoľkých skupín akostí.

Špeciálne režimy ohrevu sú pre každú skupinu a prierezové rozmery polotovarov stanovené technologickou dokumentáciou, ktorá uvádza parametre spotreby paliva, vzduchu, rýchlosti ohrevu a teploty v zónach pece, teploty na vydávanie polotovarov a začiatok valcovania ( najčastejšie 1080-1180 °C)

V zónach zvárania a pridržiavania pece sa udržiava kladný tlak. Mierne šľahanie plameňa z okien je normálne. Únik vzduchu do pece nie je povolený. Spotreba paliva v zónach pece by mala určovať optimálne zahrievanie obrobkov. Rozdiel teplôt medzi spodnou a hornou stranou obrobku by nemal presiahnuť 50 ° C.

Predvalky sa vyvaľujú plavákom, aby sa predišlo zmiešaniu pri výdaji, QCD kontroluje označenie posledných dvoch a prvých dvoch predvalkov každej taveniny. Prírezy s nejasným označením alebo bez neho sú odmietnuté.

Valcovanie neohriatych, spálených a nerovnomerne zohriatych predvalkov je zakázané.

Vo valcovni sekcií sú rozmery profilu valcované, ako je uvedené v tabuľke 9.

Tabuľka 9

Režimy valcovania na valcovniach sa vyvíjajú s prihliadnutím na vlastnosti rozmerov a tvaru profilov a tried ocele v súlade s technickými parametrami zariadení valcovní a sú stanovené schválenými výkresmi a schémami kalibrácie valcov pre každú veľkosť profilu, tabuľky a pokyny pre redukčné režimy, rýchlosti valcovania a teploty.

Schematické diagramy procesu valcovania vo valcovniach 450 a 320 sú znázornené na obrázkoch 6 a 7.

Obrázok 6. - Schéma technického postupu na mlyne 450

	blank 170-180, 150-154, L=1,3-3,0 m, ohrev na 1080-1200 o C
	Metodické vykurovacie pece č.1; č. 2
		vysielať	polotovary pre krimpovací stojan valčekové stoly
periodická kontrola teploty, nastavenie stojana	Krimpovací stojan trio 680	t začiatok valcovania = 1060-1180 o C
ručné sklápanie s čiastočnou mechanizáciou pomocou PCS	v 1-3 kosoštvorcových	rýchlosť valcovania V \u003d 2,3 – 3,0 m/s, počet prechodov 5-7
		t \u003d 1000-1130 okolo C	presun valčekovými stolmi na 1 stojan dokončovacej linky 450
	Sklápacia objímka	otáčanie sekcií valcov
	1 prepravka 450 "trio"	valcovanie v 1-5 prejazdoch podľa schém: "štvorec - kosoštvorec - štvorec", "ovál - kosoštvorcový ovál", "kosoštvorec - kosoštvorec" pre
presun rolky valčekovými stolmi, PKS a schleppermi do klietky 2			redukcia sekcií na m2. 56-80 mm
naklonenie o 90 o, 45 o, 0 o	2-3 stojí 450 "trio"	valcovanie v 1-5 prejazdoch v prípravných a predfinišovacích kalibroch
	4 stojan "duo" 450 (dokončenie)	jasná prihrávka na hotový profil
Výstupný valec V = 2,0-3,5 m/s, t \u003d 850-1000 približne C,			uvoľnenie valcovaného hotového profilu na valčekovom stole príjem lupienkov na dodávke valčekových stolových píl na rezanie za tepla
	Píly na rezanie za tepla	odrezanie koncových chybných častí, rozdelenie role na tyče L = 3-6 m, objednaná dĺžka
orezať
na recykláciu	Orezávanie nádob		Vybíjacie valcové stolové píly, lištové posúvače do chladničiek
					t \u003d 700-900 o C
		Reťazové chladničky Schlepper (2 ks.)	chladenie tyčí; čiastočne - ručné označovanie (značenie) tyčí nárazom
			t \u003d 100-500 približne C
	Vrecká na hotové valcované výrobky
			balenie, hákovanie pomocou popruhov (hmotnosť balíka do 6 ton)
	Elektrický mostový žeriav,
			dopravy na rozsudok

Obrázok 7. - Schéma technického postupu na mlyne 320

	z CSC alebo z bočného predvalku 130-140, L=1,1-3,0 m, plocha prierezu 17000-19000 mm 2, ohrev do 1080-1200 o C
	Metodická vykurovacia pec č.3, trojzónová
		preniesť na a plácačka	valčekový stolový mlyn okraj je teplejší stranou hore
	Krimpovací stojan trio 550	t začiatok valcovania = 1080-1180 o C
	Rolovanie v krabici (obdĺžnikové) meradlá 4 priechody s medziľahlým lemovaním podľa schémy "2-2".	rýchlosť valcovania V \u003d 2,8 – 3,5 m/s, na 100:7 prihrávok v čase 130:14: 9:11
periodická kontrola teploty, nastavenie kotúčov (veľkosti, tvary, časti kotúčov), úpravy	Valcovanie v kalibroch systému „koštvorcový štvorec“. 5-7 prejde podľa schémy Kantovo "1-1-1..."	manuálne sklápanie, zdvíhanie role k hornému horizontu stojanu trio 550 pomocou PCS na prednej strane stojana, t na vstupe = 1020-1150 °C
	Bubnové nožnice prchavé Q=15ts	rezanie predných a zadných poškodených koncov na cestách,
valčekový prevod valčekové stoly k linke stojany 320x750 č.I-VI			L obloženie = 50-200 mm, kosoštvorcový rez t = 40-50 mm, B = 65-80 mm sq prierez 1570-2100 mm 2
	Tilter - tribaparat	otáčanie sekcií valcov okrajovo 90 asi úloha v roliach I(II) stoj
	Rad pracovných stojanov č. I-VI (320x750)	prenos rolky pomocou bypassu
kontrola plnenia kalibrov, tvaru a veľkosti sekcií, nastavovanie valcov, armatúr, obtokových zariadení	Valcovanie v 3-7 prechodoch rolky od 550 zvlnenia na menšie štvorcové alebo rebrové časti	zariadenia (automaticky), naklápacie - automaticky pomocou výklopnej výtokovej armatúry
	Kalibrové systémy: "štvorcový ovál", "rebrovaný ovál-ovál", "štvorcový pásik" atď.	t začať valcovanie = 1000-950 °C t koniec valcovania = 950-900 o C rýchlosť valcovania V = 3,5-4,5 m/s
prevodovka a naklápanie automaticky s	Stojany №VII, №VIII (330х600)	prierez 140h1250 mm 2 t začať valcovanie = 950-900 o C
bypassové zariadenia a armatúry	Predfinišovacie a dokončovacie priechody v kalibroch „oválny kruh“ alebo „šesťuholník-šesťuholník“ atď.	t koniec valcovania = 820-920 o C rýchlosť valcovania V = 4,0-6,0 m/s
periodická regulácia teploty, nastavenie valcov a tvaroviek			uvoľnenie valcovaných výrobkov z dokončovacieho stojana na rezanie a chladenie hotových valcovaných výrobkov
			rolovanie hotového profilu (pozri tabuľku 9), V von z tábora = 4,0-6,5 m/s, t \u003d 800-900 približne C, dĺžka role 50-260 m
	Lietajúce nožnice, Q=20ts	rezanie za tepla vpredu, rezanie zadných koncov
príjem valcovaných inline inštalácia			pre dĺžku stojanového chladiča 25-48 m, premiestňovanie pealov do stojanového chladiča, vypúšťanie ventilmi
Jednotka rýchleho chladenia (voda)		stojanová chladnička, L = 50 m, B = 7,6 m	tyče na koľajniciach, brzdenie kotúča, prevod v priečnom smere
					tyče s pochôdznymi koľajnicami chladničky
termomechanicky tvrdený kov		Prichádzajúci valčekový stôl nožnice na rezanie za studena	s naklápaním sekcie a chladením do 100-300 o C, zarovnanie koncov
tlak vody 16 atm, povrchové chladenie na 300-400 o C, vyrovnávanie teplôt na priereze				tyče, presun tyčí z koľajníc chladničky, zoskupenie balíka tyčí.
Ovládanie otupenia čepele, tvaru rezu, zakrivenia konca, výmeny čepele	Lisovacie nožnice na rezanie za studena Q=500 tf, dĺžka nožov 700 mm	Zarovnanie a nastavenie dĺžky rezu (rezania) tyčí pomocou dorazu, rozmiestnenie tyčí podľa
dodávka tyčí objednanej dĺžky na prepravu. valčekový stôl			prúdy nožov, rezanie balíka tyčiniek od 9-20 ks. peals
kontrola dĺžky rezu, defekty	Tyčový dopravník
			hotové rolované vrecká
	Elektrický mostový žeriav,	hákovanie balíkov tyčí, preprava, preprava na železničné nástupištia
			karosérie alebo na konečnú úpravu a kontrolu

Pred začatím zmeny a valcovaním nového rozmeru profilu je majster valcovne povinný skontrolovať stav valcov a valcovacej výstuže a zistené nedostatky bezodkladne odstrániť. V období nastavovania valcov na iný profil alebo veľkosť je potrebné znížiť počet otáčok motorov dokončovacích liniek valcov 320 a 450, aby sa zlepšilo zachytávanie valcovaných valcov.

Pri valcovaní akéhokoľvek profilu je vedúci valca povinný sledovať správnu činnosť valcov, valcovaciu výstuž a nastavenie valcovacej stolice. Pri prepínaní z jedného profilu do druhého sa valcovanie začína skúšobnými polotovarmi (z manželstva a krátkych strihov).

Ak sa na valcovanom povrchu zistia fúzy, posuny, škrabance, preliačiny a iné viditeľné chyby, vedúci valec musí prijať opatrenia na odstránenie príčin vedúcich k chybám valcovaných výrobkov.

Podvaly vytvorené počas valcovania v kovacej stolici a predvalky na opätovný ohrev musia byť označené akostnou triedou ocele. Skratky z valcovne 450 sa presúvajú prepravným vozíkom na miesto predvýroby na kontrolu jednotnosti a prítomnosti značky s následným pripevnením k hlavnej dávke kovu.

Rezanie valcovaných výrobkov sa vykonáva za tepla z mlyna 450 s pílovými pílami. Rezanie kovu na horúcich rezacích pílach mlyna 450 sa vykonáva v balíkoch, typizovaných v závislosti od veľkosti valcovanej ocele.

Tyče rezané na horúcich pílach sú značkové. Odpad vznikajúci pri rezaní kovu, ako aj šrot získaný pri valcovaní sa skladuje a skladuje v dielni v súlade s oddielom 7 tejto správy.

Výrobky prichádzajúce na úpravu sú v prípade potreby podrobené úprave, aby sa odstránili povrchové chyby - kontrola, triedenie a čistenie.

Kov so zvýšeným zakrivením sa vyrovnáva na konzolových rovnačkách. Úprava sa vykonáva v studenom aj horúcom stave.

Detekcia a odstránenie povrchových defektov:

b Osvetlenie "hadom" sa vykonáva na kruhových valcovaných výrobkoch (priemer 32 mm alebo viac, dĺžka nie viac ako 4000 mm). Krok "hada" by nemal presiahnuť 300 mm.

b Uloženie "slučiek" sa vykonáva na kruhové tyče (dĺžka viac ako 4000 mm, rovnaký priemer) a na všetky šesťhranné tyče v dvoch bodoch vo vzdialenosti 100-200 mm od konca tyče.

Odľahčenie valcovaných výrobkov a odstraňovanie povrchových defektov a otrepov získaných pri rezaní valcovaných výrobkov sa vykonáva na závesných brúsnych strojoch.

Je zakázané spracovávať kov na stojanoch, z ktorých nebol odstránený kov iných žiaroviek.

Urovnávač pred úlohou v rovnacom stroji tyče kontroluje na prijímacom stole. Hrubé chyby zistené na povrchu tyčí (otrhané konce, praskliny, kazy) sú brúsené. Jednotlivé tyče sa musia otočiť o 180 °C, aby boli poškodené konce orientované jedným smerom. V tomto prípade sa na opačný koniec tyčí aplikuje studená pečiatka, ktorá označuje číslo taveniny.

Hotové výrobky pre exportné zákazky, ako aj za tepla valcovaný kov s písmenom „L“ po spracovaní podliehajú iskreniu. V súlade s požiadavkou objednávky môže byť upravený kov lakovaný.

Kontrolu tyčí po spracovaní vykonávajú inšpektori QCD. Výrobky akceptované oddelením kontroly kvality sa zhromažďujú vo vreciach s hmotnosťou zaisťujúcou bezpečnostné podmienky, pevne zviazané drôtom na 2-3 miestach v závislosti od dĺžky tyčí. Dva označovacie a váhové štítky sú zavesené na produktoch zviazaných do balíkov, ktoré sú pevne pripevnené k rôznym popruhom zo strany vhodnej na prezeranie.

Dodávka kovu na sklad hotových výrobkov sa realizuje až po ukončení spracovania a predložení kontrolórovi oddelenia kontroly kvality.

Vývozný kov, pripravený na expedíciu, je uložený na špeciálne vyhradenom mieste, ktoré vylučuje vychýlenie kovu a poškodenie uzáveru. Neskladujte kov vonku. Kov je zabalený tak, aby sa prierez zväzku približoval ku kruhu, šesťuholníku alebo obdĺžniku. Jeden koniec balenia musí byť zarovnaný.

4. Charakteristika surovín, palív, základných materiálov

Suroviny sú nerasty, iné prírodné zdroje, ako aj materiály z nich vyrobené, podliehajú ďalšiemu spracovaniu A.B.Borisovom. Veľký ekonomický slovník. - Moskva: Svet knihy, 2003. .

Vysoká pec Hutníckeho závodu OAO pomenovaná po V.I. A.K. Serova taví surové železo, ktoré sa dodáva v panvách na surové železo do otvorenej kúrenskej dielne, kde sa vyrába oceľ. Oceľ sa leje sifónovým spôsobom do foriem, pričom sa prijímajú ingoty. Ingoty podliehajú spracovaniu v CSC, preto sú surovinou pre CSC.

V otvorenom ohnisku sa odlievajú ingoty s hmotnosťou 5,6 tony. Kontrolné váženie ingotov sa vykonáva raz za desaťročie za prítomnosti zástupcov CSC, otvoreného obchodu a technického oddelenia.

Pri bežnom nalievaní by výška stuhnutej hlavy mala byť:

b pre ingoty s hmotnosťou 5,6 tony s obložením ziskového predĺženia so šamotovými tehlami - 240 - 350 mm;

b pre ingoty s hmotnosťou 5,6 tony s obložením ziskového predĺženia s vložkami - 200-340 mm.

Pri valcovaní ingotov s neúplným ziskom (posledné odlievaním alebo zaostávaním za sifónom) sa odrez hlavovej časti zvyšuje podľa tabuľky 10.

Tabuľka 10

Výška výplne zisku je v týchto prípadoch určená štvorstupňovou šablónou s výškou stupňa 165, 225, 285, 335 mm (pri použití nadstavcov obložených šamotovými tehlami) a s výškou stupňa 160, 220, 280, 330 mm (pri použití nadstavcov obložených vložkami). Ingoty s čiastočným ziskom sú oddelené samostatnými sifónmi. V pase tavby a v knihe chemickej analýzy CSC sa zaznamenávajú ingoty s čiastočným ziskom.

Podobné dokumenty

Hlavné etapy technologického procesu výroby valcovania v hutníckom závode, vybavenie technologickej linky dielne. Výpočet počtu hlavných a pomocných zariadení v predajni, technicko-ekonomický výber jednotiek a ich kapacity.

semestrálna práca, pridaná 6.7.2010


Štruktúra výroby valcovania. Výroba valcovania, čo je komplex vzájomne súvisiacich technologických etáp, ktoré určujú kvalitu valcovaných výrobkov. Technologický postup výroby. Toky informácií v priestoroch dielní.

správa z praxe, pridaná 30.11.2010


Zváženie problému spoľahlivosti zariadení v JSC "Bieloruský metalurgický závod". Účel a princíp činnosti formovača zvitkov valcovne profilov. Vypracovanie hárku s odhadom opravy. Ochrana práce zámočníkov. Spôsoby ochrany atmosféry.

diplomová práca, doplnené 12.02.2015


Všeobecná charakteristika JSC "Tula tehelňa". Vyčíslenie prepustenej produkcie. Popis technológie výroby keramických tehál, charakteristických pre zariadenie. Skutočný stav pracovných podmienok na pracoviskách z hľadiska faktora bezpečnosti.

správa z praxe, pridaná 22.12.2009


Metodika vypracovania technologickej schémy výroby silikátových tehál a všeobecný popis technologického postupu. Obsah materiálovej bilancie rastliny. Postup tvorby technologickej mapy výrobného procesu v skúmanom závode.

test, pridaný 1.10.2013


Charakteristika výrobkov vyrábaných v tehelni Gostischevsky. Rozvoz a skladovanie surovín a polotovarov. Technologická schéma výroby keramických tehál a návrhy na zlepšenie. Organizácia kontroly a ochrany práce.

správa z praxe, pridaná 01.01.2010


História a perspektívy rozvoja sadrového závodu Arakcha. Opis všeobecného továrenského hospodárstva. Fyzikálne a chemické základy technologického procesu. Technológie a zariadenia na výrobu sadry, bezpečnostné opatrenia, perspektívy rozvoja výroby.

správa z praxe, pridaná 16.04.2011


Celý metalurgický cyklus. Charakteristika vysokej pece, výroby ocele a valcovania. Zloženie vybavenia valcovní. Výpočet opotrebovania trecích jednotiek, dynamického zaťaženia prvkov systému a únavovej životnosti dielov.

návod, pridaný 24.12.2015


Princíp dizajnu vyrobiteľnosti. Analýza existujúceho technologického procesu v závode. Zdôvodnenie druhu výroby, ako aj druhu a spôsobu získania obrobku. Výrobné kalkulácie a plánovanie staveniska. Určenie množstva vybavenia.

ročníková práca, pridaná 13.12.2013


Hlavné zákonitosti bielenia buničiny. Charakterizácia surovín, chemikálií a hotových výrobkov. Popis technologického postupu výroby. Kontrola a údržba výroby v bieliarni. Pravidlá ochrany práce a bezpečnosti výroby.

Kontinuálna ťažná profilová fréza 450 projekty VNIImetmash, EZTM a UZTM s projektovou kapacitou 1,5 milióna ton/rok bol prvýkrát inštalovaný a úspešne funguje od roku 1975 v Západosibírskom metalurgickom závode.

Valcovňa 450 je vo svetovej praxi jediná z hľadiska skladby zariadenia, umiestnenia stojanov a technologického postupu.

Rozsah frézy: kruhová oceľ s priemerom 32-60 mm; štvorec 30-53 mm; uhlová rovná polica (75X X75) - (125X125) mm, uhlová nerovná polica ekvivalentná; valcované profily podľa špeciálnych špecifikácií: ľahké (tenkostenné) I-nosníky č. 16-30; normálne I-nosníky s rovnobežnými okrajmi pásnice č. 16-30; normálne kanály s rovnobežnými okrajmi políc č. 16-30; valcované profily v súlade s GOST 8239-72 a GOST 8240-72 I-nosníky a normálne kanály č. 10-18; oceľový pás (9-22) X (125-299) mm.

Počiatočný obrobok štvorcových a obdĺžnikových častí je: 150X150; 135 x 200; 150 x 200; 160 x 270 mm; dĺžka obrobku v rozmedzí 4-12 m, hmotnosť 0,7-4,7 ton.

Na mlyne sú inštalované dve vykurovacie pece, pre tretiu pec je ponechaný priestor. Ťahová skupina stojanov pozostáva z troch skupín, v každej tri stojany, z ktorých: vonkajšie stojany s vodorovnými valcami, stredný (tzv. kombinovaný) môže pracovať s inštaláciou valcov v horizontálnej aj vertikálnej polohe. Vzdialenosť medzi súvislými skupinami stojanov sa berie rozdielne s prihliadnutím na maximálnu dĺžku zvitku z celého rozsahu valcovaných profilov tak, aby pás voľne vychádzal a bol medzi súvislými skupinami stojanov. Pred prvou trojstojanovou súvislou skupinou sú nainštalované nožnice na rezanie obrobku na určitú dĺžku. Rezná sila nožníc 400 tf. Pred každou trojstolicovou priebežnou hrubovacou skupinou sú umiestnené sklápače.

Dokončovaciu súvislú skupinu tvorí sedem stojísk. Stojany sa tu líšia aj svojim dizajnom a účelom, respektíve umiestnením roliek: I, IV a VI-kombinované (K), ostatné stojany s horizontálnym usporiadaním roliek a univerzálne (G, U). Vykonávajú stláčanie políc I-nosníkov a kanálov a zabezpečujú rovnobežnosť plôch. Lietajúce nožnice s reznou silou 130 tf sú inštalované pred dokončovacou skupinou stojanov a za dokončovacou skupinou - s reznou silou 63 tf.

Na chladenie zvitkov hotového profilu je nainštalovaná obojstranná chladnička, pričom každá sekcia (strana) chladničky môže pracovať samostatne.

Rýchlosť valcovania na mlyne 4-12 m/s; priemerná produktivita v závislosti od profilu 180-300 t/h.

Takáto vysoká rýchlosť valcovania a produktivita, komplexný sortiment mlyna určovali zloženie pomocných zariadení za chladičom. Na každej strane chladničky sú dve rady vynášacích valcových stolov, z ktorých každá má dve jednotky rovnakého typu: dva valcové vyrovnávacie stroje (jeden v prevádzke, druhý v rezerve), dve nožnice na rezanie za studena (jeden v prevádzke, ostatné v rezerve).

Na dodatočné spracovanie hotového profilu sa používajú nožnice na rezanie za studena, zberné vrecká, mriežky, stroje na viazanie vriec a ďalšie pomocné zariadenia.

Uvažujme o prevádzke zariadenia vysokoreznej trate 450 v priebehu valcovacieho procesu a jeho charakteristikách.

Obrobok môže byť podávaný do mlyna v studenom stave alebo predhriaty, čo je určené akosťou ocele. Ak je potrebné valcovať tento profil z legovanej alebo vysoko uhlíkovej ocele, potom sa predvalok predbežne pomaly zahrieva v predhrievacích peciach na 300-800 ° C. Potom sa prenesie cez chladničku 1 premiestnením schlepperov do metodických vykurovacích pecí. Ďalej môže byť obrobok intenzívne zahrievaný v metodických peciach, bez obáv z výskytu veľkých vnútorných napätí, na požadovanú výstupnú teplotu. Ak je obrobok opracovaný (odstránené povrchové chyby a ochladený), je umiestnený na nakladacie stojany a následne transportovaný do vykurovacích pecí. Je zabezpečené váženie prichádzajúcej dávky prírezov a každého prírezu samostatne.

Ohrev kovov sa vykonáva v trojzónových metodických peciach na plynné palivo s koncovou úlohou a výdajom prírezov. Ohnisko - s chodiacimi trámami. Pec môže pracovať ako dvojradová (s dĺžkou predvalku od 4 do 6 m) a ako jednoradová (s dĺžkou predvalku nad 6 m). Zaťaženie pece s usporiadaním prírezov na ohnisku s krokom 400 mm je cca 68 prírezov s hmotnosťou 320 ton.

Ohriaty predvalok po kuse podľa rytmu valcovania sa pomocou stroja vydáva z pece, ukladá na podpecný valčekový stôl a dopravuje do prvej súvislej skupiny predvalcovacích stolíc.

Ak sa zistí spojenie predných alebo zadných koncov obrobku, je potrebné ho rozrezať na kusy, nožnice sú súčasťou práce.

Kombinované stojany v hrubovacích súvislých skupinách stojanov môžu pracovať aj s vodorovnými valcami, čo je určené kalibračnou a valcovacou schémou daného profilu.

V dokončovacej skupine stojanov sú pri valcovaní tvarových profilov zaradené do práce univerzálne stojany; pri valcovaní iných profilov môžu pracovať ako bežné stojany s horizontálnymi valcami.

Výstupný kotúč z dokončovacej stolice sa podrobí strihaniu na nameranú dĺžku podľa racionálneho rezu a dĺžky chladiča nožnicami inštalovanými za poslednou dokončovacou stolicou. V prípade, že by mal byť kotúč narezaný na dĺžku ihneď po dokončovacej stolici, nožnice sa zapnú na zvýšený prevádzkový režim a pásy určitej dĺžky sa okamžite privedú do vreciek na to určených.

Rolky sú dodávané do obojstrannej chladničky dĺžky 120 m s nastaviteľným krokom posúvania chladených pásov a zariadením, ktoré zabezpečuje výdaj dvoch pásov s určenými vzdialenosťami medzi nimi na ktorýkoľvek z dvoch výstupných valčekových stolov súčasne, čo umožňuje rozdeliť tok kovu, ktorý je rovnaký pred chladničkou, do štyroch paralelných tokov hotovej valcovanej ocele.

Po vychladnutí v chladničke prechádzajú rolky technologickými operáciami: rovnanie, rezanie na dĺžky, balenie, viazanie balíkov, váženie a skladovanie.

Zariadenie je určené na zvýšenie mechanických vlastností kovu. Preto sa predpokladá, že pevnosť kovu vystaveného vyrovnávaniu v studenom stave je 100 kgf/mm2.

Nainštalovaných osem rovnacie stroje 7X630 pre orovnávanie tvarových a okrúhlych profilov pracuje v režime štart: vstupná rýchlosť 1,4 m/s, rýchlosť orovnávania je nastaviteľná v rozmedzí 2-6 m/s.

Štyri nožnice na strihanie za studena s reznou silou 630 tf s dĺžkou noža 1000 mm a zdvihom noža 240 mm sú určené na 360 strihov za hodinu s bežným cyklom medzi rezmi 10 s.

V dokončovacom zariadení sú dva revízne stojany pre pás do dĺžky 25 m a dva pre pásy krátkej dĺžky. Tieto stojany sú určené na dodatočný výber a kontrolu jednotlivých pásikov, ktoré vykazujú znaky manželstva.

Nainštalovaných je osem lisovacích zariadení vrátane dvoch sekcií dĺžky 12 m, určených pre pásy dĺžky 6-12-24 m. Priemer balíka je 250-500 mm. Na zväzovanie balíkov bolo nainštalovaných 32 vrecových pletacích strojov; váženie sa vykonáva na 16 váhach, určených pre pásy s dĺžkou 12-24 a 6-12 m. Hodnota delenia na váhe je 10 kg. Cyklus váženia 10 s.

Okrem toho je fréza obsluhovaná zariadeniami na rovnanie jednotlivých pásov a na rovnanie a rezanie profilov veľkých profilov s presnosťou rovnania 1 mm/m.

Prevádzka zariadenia a vykonávanie technologických operácií sú maximálne automatizované, čo eliminuje použitie ručnej práce, stabilizuje rytmus celého mlyna.

Ak na frézach pracovnej sekcie býva „úzkym miestom“ dokončovacie a orezávacie operácie, tak na 450 frézke sú maximálne mechanizované. Jednotky na čistenie odpadových kovov súčasne odstraňujú vyradené pásy z toku bez narušenia hlavného rytmu pohybu kovu. Vysokovýkonné jednotky na stohovanie profilov valcovaných výrobkov v prúde zabezpečujú zarovnanie koncov pred vhodením každého pásu do vrecka, vykonávajú vytváranie a viazanie balíkov s nepretržitou zásobou kovu. Tvarované oceľové sklápače zaisťujú prísun pásu na stôl zakladača v presne orientovanej polohe, ako aj variabilná orientácia rohovej ocele s ukladaním pásov do „zámku“. Tvarované oceľové zakladače umožňujú zväzovať pásy bez prestávok v dodávke kovu a strojom spájať hotové zväzky. K dispozícii sú prepravníky balíkov hotových valcovaných výrobkov, pracujúce v automatickom cykle a zabezpečujúce dodávku balíkov do váh a skladovacích zariadení bez žeriavov. Pracujú samostatne inštalované jednotky na kusové triedenie kovu, jednotky na rezanie a brúsenie pásov.

V tomto mlyne je hmotnosť technologického zariadenia s náhradnými priľahlými časťami samotného mlyna vrátane zariadenia na ohrev pecí 13282 ton; v oblasti povrchovej úpravy a čistenia kovov je hmotnosť inštalovaného zariadenia 9829 ton.Výkon hlavných pohonov mlyna je 32000 kW.

Areál celej dielne pozostáva z areálu samotnej valcovne (39792 m2) a plochy na úpravu a čistenie kovov (62280 m2). Plocha na skladovanie kovu je 6600 m2 s prihliadnutím na možnú trojdňovú zásobu v predajni hotových výrobkov. Mlyn obsluhuje 854 ľudí, z toho 778 robotníkov. Pri kapacite mlyna 1,5 milióna ton ročne bude výstup na pracovníka 1928 ton na osobu a rok.

Produktivita mlyna podľa akceptovaného sortimentu je dimenzovaná na zaťaženie zariadení 81%. Samozrejme, komplexnejší vývoj inštalovaného unikátneho zariadenia zvýši produktivitu mlyna a prinesie ju až na 1,6-1,7 milióna ton/rok.

V rámci technicko-ekonomických ukazovateľov je potrebné vyzdvihnúť zníženie koeficientu spotreby pre stanovený sortiment z 1,040 na 1,028 (st.

Trať 450 bola navrhnutá ako nekonečná valcovňa, počítalo sa s in-line zváraním predvalkov. Stále však neexistujú spoľahlivé mobilné stroje na zváranie na tupo, takže valcovňa 450 pracuje s oddeleným valcovaním predvalkov.

Svoju históriu začína 8. augusta 1934 uvedením do prevádzky valcovne strednej sekcie „500“. Spustenie prvej valcovne znamenalo, že MMK sa stal podnikom s kompletným hutníckym cyklom, keďže v ňom vznikla divízia valcovania. 3. mája 1935 bol uvedený do prevádzky mlyn „300" č. 1. 5. februára 1938 bol uvedený do prevádzky mlyn „300" č. 3. V júli 1942 boli všetky tri mlyny spojené do jednej predajne – valcovanie sekcií. Za jeho náčelníka bol vymenovaný inžinier Laur K., ktorý v tejto funkcii pôsobil do roku 1949.

Počas Veľkej vlasteneckej vojny dielňa realizovala najmä vojenské zákazky, vyrábala sa najmä škrupinová oceľ. Za úspešné plnenie frontových rozkazov bol štáb SPC opakovane ocenený výzvou Červený prapor Výboru obrany štátu. V treťom štvrťroku 1945 bola táto zástava rozhodnutím Výboru obrany štátu prenesená do dielne na večné uloženie. So začiatkom vojny bolo z obchodu na front mobilizovaných 130 sorto-valcov, 40 z nich padlo na bojiská. V roku 1947 sa mlyn "300" č. 3 stal prvým plne automatizovaným mlynom v odvetví. Za úspešnú realizáciu tohto významného technického podujatia bola odborníkom K. Laurovi a V. Sindinovi udelená Štátna (Stalinova) cena.

Od roku 1960 prebieha na všetkých mlynoch obchodu program rekonštrukcie a modernizácie zariadení. Jeho realizáciou boli na mlynoch vymenené valčekové stoly a rovnačky, namontované odsávače na vykurovacie pece, vymenené posúvače oceľových predvalkov, vyradené zdvíhacie stoly. Zastarané píly na rezanie horúceho kovu a nožnice na rezanie za studena na mlyne „500“ boli nahradené novými, produktívnejšími. Namiesto starých pohonov valcovacích stolíc boli nainštalované výkonnejšie motory domácej výroby.

V TRC boli predstavené prvé neriadené kremíkové usmerňovače v MMK, tyristorové meniče vysokého výkonu - 10 tis. A pre napájanie motorov valcovní. Vo všetkých závodoch boli vyvinuté a zavedené pletacie stroje na viazanie zväzkov valcovaného kovu. Vo fáze nastavovania dielne sú mostové žeriavy vybavené prstencovými chápadlami na prepravu zväzkov kovov. Realizácia celého tohto programu umožnila trojnásobne prekročiť projektovanú kapacitu všetkých troch mlynov SPC.

V roku 1996 bol mlyn „300“ č. 3 vyradený z prevádzky ako zastaraný a neefektívny. V roku 1999 bolo staré zariadenie demontované a v objekte mlyna bol inštalovaný nový mlyn. V júli 1995 sa na príkaz generálneho riaditeľa OAO MMK oceliareň zlúčila s pásovňou drôtu a stala sa známou ako kvalitná.

Valcovňa profilov funguje ako súčasť valcovne stredného prierezu 450 a valcovne malého prierezu 320 a vyrába profily kruhového profilu s priemerom 11 až 110 mm, šesťhranný profil s rozmermi 12 až 75 mm, štvorcový profil s. veľkosti 55 až 90 mm a betonárskej ocele s priemerom od 12 do 28 a 40 mm. Mlyny boli uvedené do prevádzky v roku 1904.

V roku 1997 bol na závode 320 uvedený do prevádzky regálový chladič, ktorý v súčasnosti umožňuje závode vyrábať betonársku a profilovú oceľ dĺžky až 11,7 m (po dĺžke vozňa).

Sekcia 170, 370, 450 Sekčnej dielne OJSC MMK vyrába vysoko kvalitné hotové výrobky. Produkty profilových valcovní sú na trhu veľmi žiadané. Sortiment vyrábaných produktov je veľmi rôznorodý a mení sa v závislosti od objednávok a potrieb spotrebiteľov. Prenechaná výroba spĺňa všetky kritériá kvality. Odstávky zariadení a predĺženie doby prekládky vedú k veľkým stratám materiálu z nevyrobených produktov.

Skrátiť čas potrebný na prechod od výroby jedného sortimentu k druhému umožňuje zvýšiť produktivitu mlynov. Na urýchlenie procesu prispôsobenia stojanov na určitý sortiment vyvinula talianska spoločnosť DANIELI mechanizmus a algoritmus na automatické polohovanie medzivalcovej medzery. Tento systém automatického polohovania zabezpečuje automatické nastavenie medzivalcovej medzery valcovacích stolíc trate podľa technologických valcovacích diagramov zadaných v OWS. Okrem zadávania požadovaných medzier porastov musí obsluha do OWS zadať presný priemer valcov v každom poraste. Pri nastavovaní medzier teda nebolo možné úplne eliminovať ľudský faktor, pretože obsluhujúci personál potrebuje presne merať priemery valcov a tieto údaje zadávať do systému kontroly medzier, presné nastavenie medzier medzi valcami.

Dlhé výrobky sa používajú v rôznych odvetviach, ako v poľnohospodárstve, tak aj v stavebníctve. Bez použitia valcovaného kovu nie je možné plnohodnotné fungovanie mnohých priemyselných odvetví. Rozvoj priemyslu a zvyšovanie tempa výstavby si vyžaduje zvýšenie výroby valcovaných kovových výrobkov. Najbežnejšie sú tieto výrobky dlhých výrobkov: nosníky a koľajnice, kanály, valcovaný drôt, rôzne kovové profily, kovania.

Štandardná dĺžka valcovaných výrobkov je od 6 do 12 metrov.

V dielni sa vyrábajú aj duté valcované výrobky kruhového a šesťhranného prierezu s kruhovým axiálnym kanálom pre vŕtacie nástroje a hriadele ponorných elektromotorov (SEM). Hlavné úlohy workshopu:

Výroba dlhých výrobkov;

Výdaj koľajových vozidiel pre kalibračnú dielňu.

Kontinuálna valcovacia trať je určená na valcovanie malých a stredných profilov v rozsahu:

Okrúhla oceľ valcovaná za tepla s priemerom 14 až 50 mm; (Obr. 11., a)

Betónová oceľ valcovaná za tepla od 8 do 32 mm; (Obr. 11., b)

Štvorcová oceľ valcovaná za tepla so štvorcovou stranou od 12 do 40 mm; (Obr. 11., c)

Rovnopolicová uhlová valcovaná oceľ, čísla profilov od 32 do 63 mm;

Valcovaná uhlová oceľ, nerovnaká, čísla profilov od 45 do 80 mm;

Oceľový pás so šírkou 40 až 90 mm;

Oceľový kanál 50 mm, 65 mm, 80 mm;

Taurus oceľ 50 mm, 80 mm.

Východiskovým materiálom pre valcovňu profilov je štvorcový predvalok (kvet) pokojných a polotichých, nízkolegovaných a legovaných ocelí.

Po valcovaní v dokončovacej linke valcovne vstupujú tyče do systému tepelného spracovania, kde dochádza k tepelnému vytvrdzovaniu v dôsledku rýchleho ochladzovania valcovaného kovu vodou dodávanou pod tlakom. Existujú zariadenia na rezanie valcovaných výrobkov na rezanie dĺžok a automatizované balenie hotových výrobkov.

A. b. V.

G. d. e.

Obr.11. výrobky sekcie valcovňa