Bodové zváranie je poddruh odporového zvárania. Pri tomto type zvárania sú kovové prvky upevnené na jednom alebo viacerých miestach.
Táto metóda povrchového zvárania má vysokú výrobnú technológiu a rôzne aplikácie v rôznych priemyselných odvetviach a môže byť aplikovaná na výrobu elektronických zariadení, automobilov, námornej a leteckej a inej priemyselnej výroby.
Pri použití tohto typu zvárania sa dosiahne veľmi vysoká pevnosť spojenia konštrukčných častí navzájom. Stupeň pevnosti na križovatke je určený úsilím o stlačenie povrchov upevnených prvkov a fyzickou silou elektrického prúdu zariadenia.
V modernej výrobe sa používajú rôzne verzie týchto zariadení od stacionárnych strojov až po ľahko prenosné zariadenia. Ako príklad je na obrázku fotografia ručného bodového zváracieho stroja.
Vlastnosti hardvéru
Tento typ zvárania je založený na metóde ohrevu kovovej časti (dosky) impulzom elektrického prúdu. Na zabezpečenie efektu zvárania sú časti (prvky) silne pritlačené k sebe.
V mieste najväčšieho stlačenia sa bodové zváranie dielov uskutočňuje prechodom elektrického náboja medzi elektródami zariadenia. V mieste kontaktu sa vytvorí roztavený bod kovu s veľkosťou nie väčšou ako dvanásť mm.
Metódy bodového zvárania
Tento typ zvárania je podmienene rozdelený na dve metódy: mäkké a tvrdé.
Mäkký režim. V tomto režime sa pri zváraní diely postupne zahrievajú pomocou nízkeho prúdu. Zváranie kovových povrchov v tomto režime trvá približne tri sekundy.
V tomto režime sa zníži spotreba prúdu strojom (zariadením). Režim sa spravidla používa pri zváraní kovov s kaliacimi vlastnosťami.
Tvrdý režim. Je určená krátkodobým trvaním veľkého elektrického prúdu a silným stlačením prvkov, ktoré sa majú zvárať v mieste zvárania. Hustota spotrebovaného elektrického prúdu v tomto režime dosahuje 300A na 1mm2. Výroba zváracieho procesu trvá až jeden a pol sekundy.
Hlavnou nevýhodou tejto metódy je veľká potreba elektrickej energie (strojov) a veľké preťaženie priemyselnej siete. Výhodou je minimálny čas na zváranie plôch.
Tento režim sa zvyčajne používa pri zváraní povrchov s dobrou tepelnou vodivosťou, vysoko legovanej ocele alebo lepených povrchov rôznych hrúbok.
Možnosti zvárania
Typy bodového zvárania sú určené počtom spoločných pixelov vytvorených súčasne. Vo výrobe sa používajú: jednobodové, dvojbodové a viacbodové typy.
Jednobodové zobrazenie sa používa pri spájaní viacerých plechov, pričom s každou vrstvou plechov (dielov) kvalita zvárania klesá. Dvojbodový typ zvárania sa používa pri spájaní dielov so širokými plochami.
Viacbodový pohľad sa používa na upevnenie rôznych lisovaných konštrukcií. Môže byť obojstranná a jednostranná, všetko závisí od umiestnenia elektród vo vzťahu k upevneným uzlom.
Tento typ zvárania sa môže líšiť aj v cykloch prechodu elektrických impulzov. Cyklickosť závisí od hrúbky častí, ktoré sa majú zvárať.
Pri hrúbke kovového povrchu do päť milimetrov stačí jeden impulz elektrického prúdu a pri veľkej hrúbke je potrebných niekoľko krátkodobých elektrických impulzov. Pri zváraní kovových prvkov veľkej hrúbky a tvrdosti sa používajú cykly so zvýšeným stláčaním.
Metódy zvárania
Existuje niekoľko spôsobov bodového zvárania:
Bodové - zváranie prvkov sa vyskytuje na jednom alebo viacerých miestach. Používa sa v nástrojárstve, automobilovom priemysle, stavbe námorných, riečnych a leteckých lodí.
Zabezpečuje zváranie oceľových plechov do hrúbky dvadsať milimetrov.
Reliéfna metóda - konštrukčné prvky sú zvárané na jednom alebo viacerých pripravených miestach. Rozdiel medzi touto metódou a predchádzajúcou metódou je spôsobený tvarom upevnených prvkov v mieste zvárania.
Metóda švu - prvky, ktoré sa majú zvárať, sú spojené sériou zvarov. Šev môže pozostávať z jednotlivých zvarových pixelov alebo z prekrývajúcich sa pixelov. Používa sa na výrobu rôznych nádrží vyžadujúcich vysoký stupeň tesnosti.
Dokovanie - prvky sú zvárané pozdĺž priľahlej oblasti kontaktu pod vplyvom vysokej teploty. Používajú sa pri kladení potrubí, pri výrobe kotevných reťazí pre lode.
Dizajnové prvky
Veľké možnosti bodového zvárania sú v priemyselnej výrobe žiadané. Na ich realizáciu boli vytvorené výrobné stroje a ručné prenosné jednotky.
Pri riešení problémov zvárania kovových prvkov je potrebné pamätať na to, že tento proces závisí od kovu, z ktorého je výrobok vyrobený, a od jeho hustoty.
Požiadavky na technológiu na vykonávanie tohto typu práce:
- poskytovanie nízkeho napätia, nie viac ako 10 W;
- poskytnutie krátkeho času na prechod elektrického impulzu v mieste zvárania;
- poskytovanie veľkého elektrického prúdu v mieste zvárania;
- zabezpečenie minimálnych plôch taveniny v miestach upevnenia konštrukcie;
- zabezpečenie vysokej kvality pevnosti zvaru.
Moderný bodový zvárací stroj môže mať iný dizajn. V modernej výrobe sa používajú transformátorové alebo kondenzátorové bodové zváracie stroje.
Transformátorové stroje musia vykonávať vysokoteplotný ohrev povrchov, ktoré sa majú zvárať. Výkon zváracieho zariadenia v každodennom živote môže zabezpečiť elektrický prúd do 5 kiloampérov a priemyselné od tristo do päťsto kiloampérov.
V strojoch priemyselnej výroby sa používajú výkonné transformátory. Hlavnou nevýhodou takýchto zariadení je nedostatok homogénneho zaťaženia, čo vedie k veľkému preťaženiu priemyselnej siete a častým poruchám.
Kondenzátorové stroje elektrické siete zaťažujú merane. Použitie kondenzátorov v obrábacích strojoch umožňuje vyhnúť sa náhlym preťaženiam priemyselného napájacieho zdroja.
Kondenzátorové zariadenia na ručné zváranie majú minimálne rozmery a sú široko používané na riešenie každodenných problémov. Ich výhodou sú malé rozmery a prevádzkyschopnosť pri napojení na domáci zdroj.
Výhody:
- nie je potrebné kupovať zváracie materiály;
- jednoduchosť výroby;
- jednoduchosť riadenia;
- čistota a poriadok švov alebo zvarových bodov;
- dodržiavanie environmentálnych požiadaviek;
- minimálna spotreba energie;
- vysoký výkon.
Vykonávame vlastné zváranie
Tento typ zváracieho nástroja nie je lacný nástroj. Je praktickejšie vyrobiť bodový zvárací stroj vlastnými rukami.
Hlavným prvkom takéhoto zariadenia je transformátor (používaný v rôznych domácich spotrebičoch). Na zabezpečenie potrebného elektrického prúdu pre tento typ práce je potrebné previnúť jeho vinutia. Pri tvorbe 1. vinutia sa pripravujú aj medzizávery. Drôt na vinutiach musí byť impregnovaný lakom a zabalený špeciálnym papierom.
Komponenty zariadenia sa vyberajú podľa parametrov transformátora. Jeho dizajn závisí od detailov (povrchov), na ktorých sa má pracovať. Elektrické komponenty musia byť vyrobené s vysokým stupňom spoľahlivosti.
Kliešte môžu byť dvoch typov: stacionárne a vzdialené. Stacionárne - jednoduchšie na výrobu, sú pevne spojené a spoľahlivo izolované. Diaľkové ovládanie - vhodnejšie na použitie pri rôznych prácach. Sú voľne inštalované a demontované. Je vhodné ich priviesť na miesto priameho zvárania.
Pri použití diaľkových klieští je potrebné zabezpečiť ich spoľahlivé spojenie so samotným aparátom a ich hydroizoláciu. Na výrobu elektród je možné použiť medené tyče, bronz alebo starý hrot spájkovačky.
Schéma zapojenia na pripojenie takéhoto zariadenia sa dá ľahko nájsť na internete.
Bezpečnosť
Pre zaistenie vlastnej bezpečnosti musí pracovník poznať a dodržiavať požiadavky bezpečnostných pokynov pre bodové zváranie:
- aby ste predišli úrazu elektrickým prúdom, uzemnite jednotku;
- pred začatím práce je nevyhnutné skontrolovať jeho použiteľnosť;
- používať osobné ochranné prostriedky na ruky, oči a telo;
- vylúčiť prívod vysokého napätia do ovládacích prvkov zariadenia
- v zariadení používajte iba vodiče stanoveného prierezu;
- pracujte v miestnosti s dobre vybavenou ventiláciou alebo používajte špeciálne masky na ochranu dýchacieho systému.
- zámky a pákové spínače (tlačidlá) na zapnutie alebo vypnutie musia byť v dobrom funkčnom stave, jasne viditeľné a ľahko dostupné;
- pri výrobe práce musí byť oblasť upínacích mechanizmov uzavretá štítom.
Dodržiavanie týchto bezpečnostných opatrení zabezpečí ochranu zdravia zamestnanca a iných osôb, umožní vám vykonávať potrebné množstvo práce presne a včas.
Fotonávod, ako vyrobiť bodový zvárací stroj
Naša spoločnosť sa už 10 rokov zaoberá opravou zváracej techniky v Moskve a regióne. Kvalita, servis, zodpovednosť je naším poslaním. Opravujeme zváracie zariadenia všetkých výrobcov rýchlo a lacno.
Naši špecialisti pracujú so všetkými typmi zváracej techniky, opravujeme zváracie invertory, poloautomaty, transformátory, usmerňovače, štartovacie-nabíjacie zariadenia, elektrické náradie.
Naši špecialisti boli vyškolení poprednými výrobcami a majú certifikáty. Náhradné diely a kompletný balík dokumentácie sú skladom.
Ak potrebujete opraviť zariadenie, zavolajte nám. Vaše zariadenie vrátime späť do prevádzky.
Kontakty na opravovňu
Naše servisné stredisko poskytuje opravy zváracej techniky a elektrického náradia nasledovných značiek:
|
Usmerňovače radu DUGA |
Zváracie zariadenia BARS |
Zváracie zariadenie FIMER |
|||
|
Zváracie zariadenie NEON |
Zváracie poloautomaty a transformátory PLASMA |
Zváracia technika SVAROG |
|||
|
Zváracie zariadenia GYSMI |
Zváracie poloautomaty RIKON |
Zváracie zariadenie LINKOR SEMALI |
|||
|
Zváracie zariadenia CORUND |
Zváracie zariadenia TELWIN |
Zváracie zariadenia FUBAG |
|||
|
Zváracia technika POWER MAN |
Kontaktné zváracie kliešte ADAM |
FEB zváracie zariadenia |
|||
|
Zváracie zariadenia Foxweld |
Zváracie zariadenie ETA |
Zváracie zariadenia Aurora |
|||
|
Zváracia technika SELMA |
Zváracie zariadenia Merkle |
Zváracie zariadenia Kuhtreiber |
|||
|
Zváracie zariadenie KONTAKT |
Zváracie zariadenia RusElCom |
Migatronic zváracie zariadenia |
|||
|
Zváracie zariadenia Thermite |
|
Cenník
na opravy poloautomatických zariadení, meničov a
elektrické náradie
(dovážané a domáce zariadenia)
|
Diagnostika |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
elektrické náradie |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
poloautomatický |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
striedače |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
MERKLE(pre) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Výmena komponentov |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Opravovňa servisného oddelenia Servisné oddelenieNáhradné diely pre obrábacie stroje
MOSSKlad ponúka široký sortiment náhradných dielov pre zariadenia značiek RAS, PRINZING, SENTE MAKINA, BENDMAK, ALZMETALL, SCHECHTL, SAHINLER, RECORD POWER a mnohých ďalších. Vykonávame promptné dodávky a výmeny opotrebovaných dielov, náhradných dielov, spotrebného materiálu, ozubených kolies, držiakov, kontajnerov elektrických panelov a iných dielov pre obrábacie stroje. Všetky náhradné diely sú dodávané priamo od našich výrobných partnerov, preto Vám garantujeme kvalitu ponúkaných náhradných dielov. Najpopulárnejšie náhradné diely pre obľúbené stroje máme skladom, takže sme pripravení poskytnúť vám horúcu náhradu za chybnú jednotku alebo jednotku. Ak niektoré diely nie sú skladom, objednáme ich pre vás čo najskôr. Naliehavá objednávka náhradných dielovUrobte urgentnú objednávku náhradných dielov e-mailom alebo telefonicky na servisnom oddelení: +7 495 739 51 01 Servisná údržbaAkékoľvek zložité zariadenie vyžaduje preventívnu údržbu, opravu a plánovanú výmenu častí mechanizmu. MOSSklad ponúka popredajný servis pre váš strojový park. Keď sa prihlásite do služby, získate:
Inštalačný dozor a uvedenie do prevádzkyToto je jedna z najdôležitejších prác pri začatí výroby akejkoľvek zložitosti a rozsahu. Správne vykonané inštalačné a uvedenie do prevádzky umožnia čo najrýchlejšie a bezchybné uvedenie zariadenia do prevádzky a zároveň umožnia nepretržitú a bezproblémovú prevádzku s požadovaným výkonom. Tým sa odstránia poruchy a závady na začiatku prác aj v ďalšej prevádzke a znížia sa finančné a materiálno-technické náklady, skráti sa doba návratnosti zariadenia. Každý stroj potrebuje prvotné nastavenie a nastavenie a len vyškolení špecialisti vedia, ako presne to zabezpečiť. Naši technici boli vyškolení v servisných strediskách v závodoch dodávateľov na opravy a údržbu obrábacích strojov a sú pripravení vykonávať kvalitné záručné a pozáručné opravy strojov, zariadení a nástrojov od týchto výrobcov: Elektrické náradie TRUMPF, HYPERTHERM, CEBORA, TECNA, SPIRO, JOUANEL, STALEX, RAS, TAPCO, PRINZING, HORNUNG, TECHNOMARK, ACL, DURMA, SAHINLER, ISITAN, SCHECHTL, SCHLEBACH, STD, SENTE MAKORFER, SCHNELLDORFER a iné. Počas uvedenia do prevádzky sa vykonajú tieto práce:
Diagnostika a opravaNáprava porúch v prevádzke zariadenia sa dosiahne včasnou diagnostikou a následnou opravou. Vyškolený personál je schopný vykonať prvotnú diagnostiku poruchy skôr, ako sa stane kritickou a zavolať príslušného špecialistu. Etapy diagnostiky zariadenia zahŕňajú:
MOSSklad vykonáva opravy zariadení zakúpených u našej spoločnosti a v prípade poruchy dodáva všetky potrebné náhradné diely priamo z výrobných závodov, obchádzajúc predajcov. Naše ceny originálnych náhradných dielov od výrobcov obrábacích strojov patria k najnižším na trhu. Formuláre žiadostí o opravuOdchod do objektu v priemere 2 pracovné dni po prijatí žiadosti. Formulár žiadosti o opravu popisovačov Technomark vo formáte MS Word: Stiahnuť ▼ Formulár žiadosti o opravu všetkých strojov vo formáte MS Word: Stiahnuť ▼ Zaujíma vás niečo? Pošlite nám dopyt Vašu požiadavku spracujeme a pošleme Vám odpoveď. Údržba kontaktných zváracích strojov zahŕňa úpravu na daný technologický režim alebo voľbu režimu zvárania dávky týchto dielov, úpravu prúdu za účelom zachovania stability režimu a požadovanej kvality zvarových spojov a opravy - prúd, stredná a generálna oprava. V podnikoch, na miestach alebo v dielňach, ktoré majú 3-5 sériových kontaktných strojov, môže nastavovacie práce vykonávať elektrikár a mechanický montér, ktorý obsluhuje iné stroje; výber režimu a nastavenie procesu zvárania nových dielov sa vykonáva pod vedením technológa alebo majstra. Stredné a väčšie opravy strojov sú vykonávané mechanikmi a energetickými službami podniku. Elektrikár a mechanik obsluhujúci kontaktné stroje však musia poznať vlastnosti ich konštrukcie a prevádzky. Ak je vo výrobe alebo na obsluhu zložitých celkov viac ako päť kontaktných strojov, je potrebné prideliť špeciálneho nastavovača, ktorý by bol zodpovedný za prevádzku strojov. Ak sa vo výrobe sústredí veľké množstvo strojov, ktoré sa počítajú v desiatkach, potom sa organizuje sekcia alebo nastavovacia skupina podriadená vedúcemu obchodu. Každý nastavovač takejto skupiny je pripojený k určitej oblasti; v tomto prípade sa nastavovač (alebo tím nastavovačov) hlási vedúcemu stavby alebo majstrovi výroby a pracuje podľa jeho pokynov. Vedúcimu sekcie je podriadená aj opravárenská alebo opravárenská a nastavovacia dielňa; tento workshop je súčasťou sekcie nastavenia; v každom prípade by nastavovači liniek a opravári mali mať jednotné vedenie. Funkciou lineárneho nastavovača je výber režimu alebo nastavenie stroja na daný technologický režim, udržiavanie stabilného režimu pri zváraní celej dávky dielov, kontrola a kontrola strojov pred začatím práce a počas práce. Nastavovač spúšťa a zastavuje stroje, monitoruje činnosť všetkých komponentov a zariadení, pričom o poruchách a poruchách okamžite informuje oddelenie mechaniky a energetiky. K povinnostiam nastavovača linky patrí aj čistenie elektród, držiakov elektród, kontaktných plôch a kontaktných dosiek, výmena elektród, káblov s prúdom, zváracie kliešte, pištole a pod. Ak sa zváranie vykonáva na zariadeniach, ktoré konštrukčne súvisia so zváracím obvodom stroja (napr. dorazy, upevnené v špongiových elektródach tupých strojov, príchytky na reliéfne zváranie a pod.), potom ich musí sledovať aj servisný technik. V opravovni sekcie alebo nastavovacej skupiny sa vykonávajú všetky práce na zabezpečenie normálnej a neprerušovanej prevádzky kontaktných strojov v jej pôsobnosti. Tieto práce zahŕňajú: A) príprava (kontrola, nastavenie, jemné doladenie) elektród, držiakov elektród a iných častí zváracieho okruhu stroja; Opravovňa je doplnená potrebným vybavením a prístrojmi; ak je v dielni alebo na stavenisku nainštalovaných veľa prenosných kontaktných strojov (zváracie kliešte, pištole atď.), dielňa by mala mať riadiacu jednotku (stojan alebo štít) na kontrolu ohybných káblov, klieští, pištolí pod prúdom , atď. Nastavovač linky si musí byť dobre vedomý vlastností strojov, ktorým slúži, voľne sa orientovať v prevádzke všetkých mechanických a elektrických komponentov, predstaviť si ich vzájomnú závislosť, možnosť nastavenia, prípustnú mieru opotrebenia dielov. Montér musí byť schopný vykonávať zváracie operácie na strojoch, ktorým obsluhuje, napríklad zábleskové a odporové zváranie na tupoch, správnu montáž dielov v prípravkoch pri bodovom zváraní, ovládanie pohyblivých prípravkov pri švovom zváraní, voľne manipulovať so zváracími pištoľami atď. . Na nastavenie do požadovaného technologického režimu, nastavenie prúdu a odstránenie drobných poškodení u kontaktných strojov musí mať nastavovač vždy použiteľný univerzálny nástroj: kovoobrábacie kladivo, palička, sekáč, ploché pilníky, skrutkovače, kliešte, nožnice na drôt, nôž, nastaviteľný kľúč, sady kľúčov a nástrčných kľúčov. Pri plnení, čistení a výmene elektród je vhodné použiť špecializovaný nástroj, ktorý vám umožní urýchliť nastavenie a výrazne zlepšiť jeho kvalitu. Na čistenie elektród bodovacích strojov sa používa špeciálna fréza vložená do držiaka. Fréza je upnutá medzi elektródy a otáča sa v jednom alebo druhom smere. Mlyn - vymeniteľný; to umožňuje použiť nástroj na odizolovanie elektród rôznych typov. Väčší účinok pri odizolovaní je daný použitím pneumatického náradia, ktorým je uhlový kľúč vybavený jednostrannou frézou. Okrem toho na odizolovanie elektród môžete použiť jednoduché zariadenie - tŕň, v ktorom sú upevnené dva alebo štyri pilníky. V prvom prípade sa čistí jedna elektróda, v druhom sa čistia obe elektródy súčasne. Na odstránenie elektród musí mať nastavovač špeciálne kľúče, ktorých použitie urýchľuje operáciu výmeny elektród, zachováva vnútornú kužeľovú plochu držiaka elektródy a uľahčuje prácu nastavovača. Na odizolovanie valčekových elektród zváracieho stroja by sa mal použiť vozík s voľne rotujúcimi nožmi. Frézy, vložené medzi rotujúce elektródy, odstraňujú vytvorený hríbovitý tvar svojim zárezom. Celý proces plnenia valčekov netrvá dlhšie ako 5 minút. Spoločnosť "LIGA WELDING" sa špecializuje nielen na predaj zariadení, poskytujeme aj služby pre diagnostiku a opravu zváracích strojov v Moskve. Kontrola záručných inštalácií sa vykonáva bezplatne. Oprava závad a porúch indikovaných odborníkom mimo záruky sa platí spolu s diagnostickými prácami Jednotky domácej a zahraničnej výroby podliehajú záručnej a pozáručnej úprave:
Online aplikácia CENY za opravu zváračiek
Oprava jednotiek v zárukeZáručná oprava zváračiek sa vykonáva len za prítomnosti správne vyplneného záručného listu. Na zváracie generátory, ktoré vykazujú známky vonkajšieho poškodenia alebo zlomených tesnení, sa záruka nevzťahuje. Diagnostika a odstránenie poruchy zariadenia môže trvať od 1 hodiny alebo viac - všetko závisí od stupňa zložitosti poškodenia a potreby čiastočnej alebo úplnej demontáže zariadenia. Oprava zváracej techniky mimo zárukyTermín a cena opravy invertorových zváracích strojov ruskej a zahraničnej výroby bez záručného listu sa dohodne so zákazníkom po povinnej podrobnej analýze a diagnostike. Zvárací stroj musí byť zbavený prachu a nečistôt. Zváranie v kvalite po oprave zváracieho invertora bude zodpovedať vysokej úrovni. Najčastejšie príčiny poškodenia generátorovŠtatistika, ktorá bola vytvorená na základe záverov výsledkov diagnostiky zváracích zariadení, naznačuje, že najčastejšími príčinami porúch v ich prevádzke je nesprávna manipulácia s agregátom počas prevádzky. Je dôležité vedieť a pochopiť nasledovné:
Servisná údržba zváracích strojovNaša spoločnosť vedie primeranú a lojálnu cenovú politiku pri opravách zváracej techniky. Napríklad náklady na analýzu poruchy zariadenia sú od 900 rubľov (demontáž a montáž zariadenia sú zahrnuté v cene) a výmena dosky meniča je od 800 rubľov.  Načítava... | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
Diagnostika a opravy elektroniky strojov
