Vodiaci profil GOST 14918 80 technické vlastnosti. Pozinkovaný oceľový plech s nepretržitými líniami

Norma 14918-80 sa vzťahuje na uhlíkovú oceľ valcovanú za studena s hrúbkou 0,5 až 2,5 mm, ktorá bola nepretržite žiarovo zinkovaná (čo vedie k vytvoreniu zliatiny Zn-Fe odolnej voči korózii na kovovom povrchu). Pre zinkovanie nízkouhlíkových ocelí sú technické podmienky stanovené samostatne, normou R 52246-2004.

№	Klasifikácia pozinkovanej ocele GOST 14918-80	Skupiny, kategórie, triedy	Skratka (používa sa na symbolické označenie)
1	Skupiny úloh	Všeobecný účel	ON
		Na lisovanie za studena	XSh
		Na profilovanie za studena	HP
		Na maľovanie	PC
2	Kategórie kapucne	Veľmi hlboký ťah	VG
		Hlboký	G
		Normálne	N
3	Kvalita behúňa	Menšia variácia hrúbky	UR
3	Kvalita behúňa	Normálne kolísanie hrúbky	HP
4	Hrúbka galvanizačnej vrstvy, tř	I trieda	1
		II triedy	2
		Vyvýšený	P
5	Vzhľad galvanizácie/typ kryštalizačného vzoru (po dohode so zákazníkom)	S kryštalizačným vzorom	KR
5		Bez kryštalizačného vzoru	MT

Pozinkovaný plech, rozmery podľa GOST 19904-90 (sortiment)

Rozmery, maximálne odchýlky a požiadavky na presnosť výroby pre pozinkovanú oceľ stanovuje sortiment GOCT 19904-90 rovnako ako pre negalvanizované oceľové plechy valcované za studena.

Pozinkovaná oceľ podľa špecifikácií v súlade s GOCT 14918-80 sa vyrába v šírkach od 700 do 1800 mm (prírastky veľkosti v závislosti od rozsahu 50, 100 a 150 mm), dĺžkach od 1000 do 6000 mm (prírastky veľkosti 20, 80, 100, 150, 200, 300, 500 mm), po dohode so spotrebiteľom je však možné v prípade potreby namontovať aj iné veľkosti.

Hrúbka pozinkovaného plechu je regulovaná v rozsahu od 0,5 do 2,55 mm a sortiment určuje nasledujúci rozmerový krok:

rozsah hrúbky 0,5-0,8 mm - krok je 0,05 mm;
rozsah 0,8-1,8 mm - krok 0,1 mm;
rozsah 1,8-2,5 - krok 0,2, posledný - 0,3 mm.

Hmotnosť pozinkovaného plechu

Hmotnosť pozinkovaného plechu (jeden meter štvorcový) možno teoreticky vypočítať pomocou vzorca:

M=M1×t1+M2×t2 (1)

M - hmotnosť 1 m² pozinkovaného plechu, kg;
M1 - hmotnosť 1 m² oceľového plechu bez obkladovej vrstvy s hrúbkou 1 mm;
M2 - hmotnosť 1 m² zinkovej obkladovej vrstvy s hrúbkou 1 mm;
t2 je hrúbka vrstvy zinku na oboch stranách plechu.

Špecifická hmotnosť uhlíkovej ocele je 7,85 g/cm³, alebo pre zjednodušenie výpočtov sa všeobecne uznáva, že 1 m² oceľového plechu s hrúbkou 1 mm váži 7,85 kg. Špecifická hmotnosť zinku je o niečo menšia - 7,13 g/cm³, to znamená, že 1 m² zinku s hrúbkou 1 mm váži 7,13 kg. Berúc do úvahy tieto množstvá, vzorec (1) možno prepísať:

M = 7,85 x t1 + 7,13 x t2

Hrúbka zinkovej vrstvy závisí od triedy náteru (GOCT 14918-80) a je uvedená v symbole:

M = 7,85 x t1 + M p.s. , Kde:

M - hmotnosť pozinkovaného plechu 1 m², kg
t1 je hrúbka oceľového plechu bez povlaku;
M p.s. - priemerná hmotnosť nášľapnej vrstvy v závislosti od triedy hrúbky, hodnota je normovaná GOCT 14918-80.

M list =M×S, kde:

M plech - hmotnosť jedného pozinkovaného plechu, kg;
M – hmotnosť 1 m², kg;
S – plocha listu, m².

Vzhľadom na to, že sortiment GOST 19904-90 umožňuje odchýlky od konštrukčnej hmotnosti až do 3% (v dôsledku regulovaných maximálnych odchýlok hrúbky, dĺžky a šírky), ako aj pri zohľadnení malej hrúbky obkladovej vrstvy a malého rozdielu medzi mernou hmotnosťou ocele a zliatiny zinku (ktorá môže obsahovať olovo a hliník) sa teoreticky vypočítaná hmotnosť môže mierne líšiť od skutočnej hmotnosti.

№	Hrúbka plechu, mm	Hmotnosť 1 m² ocele bez zinkového povlaku, kg	Hmotnosť 1 m² pozinkovaná oceľ, 1 trieda hrúbky povlaku, kg	Hmotnosť 1 m² pozinkovaná oceľ, Trieda hrúbky náteru 2, kg	Hmotnosť 1 m² pozinkovaná oceľ, trieda hrúbky náteru P, kg	Počet m² na tonu pozinkovanej ocele triedy 2
1	0,50	3,925	4,339	4,125	4,637	242,42
2	0,55	4,317	4,731	4,517	5,029	221,36
3	0,60	4,710	5,124	4,910	5,422	203,67
4	0,65	5,103	5,517	5,303	5,815	188,60
5	0,70	5,495	5,909	5,695	6,207	175,59
6	0,75	5,888	6,302	6,088	6,600	164,2
7	0,80	6,280	6,694	6,480	6,992	154,32
8	0,90	7,065	7,479	7,265	7,777	137,65
9	1,00	7,850	8,264	8,050	8,562	124,22
10	1,10	8,635	9,049	8,835	9,347	114,09
11	1,20	9,420	9,834	9,620	10,132	103,95
12	1,50	11,775	12,189	11,975	12,487	83,51
13	2,00	15,700	16,114	15,900	16,412	62,89
14	2,50	19,625	20,039	19,825	20,337	50,45

Podľa GOCT 14918-80 môže byť pozinkovaná oceľ vyrobená s diferencovaným povlakom: na jednej strane trieda hrúbky č. 2 a na druhej strane - č. 1 alebo P, čo sa berie do úvahy pri výpočte hmotnosti.

Symbol

Pre symbolické označenie sa pred zlomkovou čiarou používa skratka „OTs“, nad čiarou sú uvedené parametre stanovené sortimentom podľa GOCT 19904-90, pod čiarou sú parametre upravené technickými špecifikáciami GOCT 14918-80 :

Ak je pozinkovaná oceľ dodávaná vo forme kotúčov, potom sú zobrazené iba dva rozmery: hrúbka a šírka, ak je typ dodávky pozinkovaný plech, rozmery sú uvedené v tomto poradí: hrúbka pozinkovaného plechu, šírka a dĺžka.

Typ dodávky

Pozinkovaná oceľ sa dodáva:

kotúče s priemerom nie väčším ako 2 m;
listy zložené vo zväzkoch nie väčších ako 6×2×1 m.

Okrem toho sa diferencované pozinkované plechy (plechy s nerovnakou hrúbkou povlaku na rôznych stranách) stohujú do zväzkov tak, že strana s druhou triedou povlaku smeruje nadol a valcovaná diferencovaná oceľ sa zroluje stranou s povlakom druhej triedy dovnútra.

Norma platí pre oceľové plechy a zvitky valcované za studena, žiarovo zinkované v kontinuálnych zinkovacích jednotkách, určené na profilovanie za studena, na lakovanie, výrobu lisovaných dielov, riadu, nádob a iných kovových výrobkov.

Označenie:	GOST 14918-80*
Ruské meno:	Pozinkovaný tenký oceľový plech s nepretržitými líniami. technické údaje
Postavenie:	aktívny
Nahrádza:	GOST 14918-69
Dátum aktualizácie textu:	01.10.2008
Dátum pridania do databázy:	01.02.2009
Dátum účinnosti:	01.07.1981
Navrhol:	Ministerstvo železnej metalurgie ZSSR
Schválené:	Štátna norma ZSSR (31.3.1980)
Publikovaný:	Vydavateľstvo noriem č.1980 Vydavateľstvo noriem č.1987 Vydavateľstvo IPC Standards č. 2002

GOST 14918-80

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

Výnosom Štátneho výboru pre normy ZSSR z 31. marca 1980 č. 1465 bol stanovený dátum zavedenia

01.07.81

Doba platnosti bola zrušená podľa Protokolu č. 3-93 Medzištátnej rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (IUS5-6-93)

Táto norma platí pre oceľové plechy a zvitky valcované za studena, žiarovo zinkované v kontinuálnych zinkovacích jednotkách, určené na profilovanie za studena, prelakovanie, výrobu lisovaných dielov, riadu, nádob a iných kovových výrobkov.

Ukazovatele technickej úrovne stanovené touto normou spĺňajú požiadavky najvyššej a prvej kategórie kvality.

1. KLASIFIKÁCIA

1.1. Pozinkovaný tenký oceľový plech (GTS) sa delí na:

po dohode do skupín

na lisovanie za studena -ХШ,

pre profilovanie za studena - HP,

na maľovanie (vyučený) - PC,

všeobecný účel - OH;

podľa schopnosti kresby
(oceľový pás X Ш) na kategóriu

normálna kapucňa - N,

hlboká kresba - G,

veľmi hlboká kresba -VG;

rovnomernosťou hrúbky zinkového povlaku

s normálnym rozdielom hrúbky - HP,

so zníženým rozdielom hrúbky - UR.

1.2. Po dohode medzi spotrebiteľom a výrobcom je možné vyrábať pozinkovanú oceľ:

s kryštalizačným vzorom -KR,

bez kryštalizačného vzoru - MT.

1.3. V závislosti od hrúbky povlaku je galvanizovaná oceľ rozdelená do troch tried v súlade s triedami uvedenými v tabuľke. 1.

stôl 1

Pri výrobe ocele s diferencovaným povlakom musí jej hrúbka na jednej strane plechu zodpovedať triede 2 a na druhej strane triede P (pre plechy) alebo triede 1.

2. SORTIMENT

2.1. Pozinkovaná oceľ sa vyrába v šírke od 710 do 1800 mm vrátane a v hrúbke od 0,5 do 2,5 mm vrátane.

2.2. Rozmery, maximálne odchýlky a ďalšie požiadavky na sortiment musia spĺňať požiadavky GOST 19904-90.

Pozinkovaná oceľ najvyššej kategórie kvality sa vyrába:

s tvarom polmesiaca z valcovanej ocele nie viac ako 6 mm na 3 m dĺžky;

s rovinnosťou PV a PU a prípustnými odchýlkami hrúbky podľa noriem zvýšenej presnosti valcovania;

s teleskopickosťou kotúčov so šírkou ocele do 1000 mm, nie viac ako 30 mm.

Príklady symbolov

Pozinkovaná oceľ hrúbka 0,8, šírka 1000, dĺžka 2000 mm, normálna presnosť valcovania B, normálna rovinnosť PN, hrana s hranami NO skupiny OH, s kryštalizačným vzorom KR, prvotriedny zinkový povlak podľa GOST 14918-80:

Oceľové pozinkované zvitky hrúbky 1,2, šírka 1000 mm, zvýšená presnosť valcovania A, s reznou hranou O, trieda 08kp, veľmi hlboké ťahanie VG, bez MT kryštalizačného vzoru, so zníženou variáciou hrúbky UR, povlak druhej triedy podľa GOST 14918-80:

Pozinkovaná valcovaná oceľ s diferencovaným povlakom hrúbka 0,5, šírka 710 mm, zvýšená presnosť valcovania A, s reznou hranou O, stupeň BSt3kp, pre PC lakovanie, bez kryštalizačného vzoru MT so zníženým rozdielom hrúbok UR, s prvotriednym povlakom na jednej strane a druhotriedny náter na druhej strane GOST 14918-80:

kapitola. 2. (Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

3.1. Pozinkovaná oceľ musí byť vyrobená v súlade s požiadavkami tejto štandardnej technickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

3.2. Pozinkovaná oceľ je vyrobená z uhlíkovej zvitkovej ocele valcovanej za studena s povrchovou kvalitou podľa GOST 16523-97. Triedy ocele musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. 1a.

stôl 1a

Cink Steel		Oceľ valcovaná za studena na výrobu pozinkovanej ocele
Skupina
XSh	N, G		Druhy ocele s chemickým zložením v súlade s GOST 9045-93, ako aj GOST 1050-88 s obsahom síry najviac 0,035 % a fosforu - najviac 0,020 % a GOST 380-94 s hmotnostným zlomkom síry nie viac ako 0,035 % a fosfor - nie viac ako 0,025 %
XSh	VG		08ps, 08kp, 08Yu podľa GOST 9045-93
XSh	VG	08ps, 08kp, 10 cl podľa GOST 1050-88	08ps, 08kp, 10kp podľa GOST 1050-88 s hmotnostným podielom síry nie viac ako 0,030% a fosforu - nie viac ako 0,020%
HP, PC		08ps na GOST 9045-93	08ps podľa GOST 9045-93
		08, 08 ps. GOST 1050-88	08, 08pa podľa GOST 1050-88
		BSt0, BSt1, BSt2, BStZ všetkých stupňov dezoxidácie podľaGOST 380-94	BSt0, BSt1, BSt2, BSt3 všetkých stupňov dezoxidácie podľa GOST 380-94 s hmotnostným podielom síry najviac 0,04 % a fosforu najviac 0,035 %
ON		Druhy ocele s chemickým zložením podľa GOST 380-94, GOST 9045-93 a GOST 1050-88	Druhy ocele s chemickým zložením v súlade s GOST 9045-93, GOST 1050-88, GOST 380-94 s hmotnostným podielom síry najviac 0,045% a fosforu - najviac 0,040%

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3.3. Na galvanizáciu sa používa zinok tried Ts0 a Ts1 podľa GOST 3640-94 s prídavkom hliníka, olova a iných kovov do kúpeľa. Legovanie olovom je povolené zavedením zinku triedy Ts2.

3.4. Povrch pozinkovanej ocele musí byť čistý a úplne natretý.

3.4.1. Porušenie kontinuity povlaku vo forme praskania na malých guľôčkach umiestnených na chybách v oceľovej základni, ktorých klasifikácia a rozmery sú stanovené GOST 16523-97, nie sú povolené.

3.4.2. Na plechoch a pásoch s nehranenými okrajmi nie sú povolené okrajové chyby s hĺbkou presahujúcou maximálne odchýlky šírky.

3.4 - 3.4.2. (Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3.5. Pre pozinkovanú oceľ skupín ХШ, ХП a ОН malé priehyby (previsnutie, vrstvenie), zrná a nerovnomerná kryštalizácia zinku, stopy od ohybov pásu a riadiacich valcov, lokálna drsnosť povlaku (vyrážka), ľahké škrabance a odreniny, ktoré neporušujú kontinuitu zinkového povlaku, sú povolené svetlé a matné škvrny , nerovnomerné sfarbenie pasívneho filmu.

3.6. Pre pozinkovanú oceľ skupiny PC tmavé bodky a stopy (stopy) od deformovaných malých guľôčok (previsnutie, vrstvenie), zrná a lokálna drsnosť povlaku (vyrážka), matný a rozmazaný vzor kryštalizácie zinku, stopy po ohyboch pásov, sú povolené ľahké škrabance a odreniny, ktoré neporušujú kontinuitu zinku.nátery, svetlé matné škvrny, nerovnomerné zafarbenie pasívneho filmu.

3.7. Na žiadosť spotrebiteľa musí mať pasívna fólia jednotnú farbu.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3.8. Znížený rozdiel hrúbky UR zinkového povlaku by nemal byť väčší ako 16 pre triedu P, nie viac ako 10 pre triedu 1, nie viac ako 4 mikróny pre triedu 2. Pozinkovaná oceľ normálnej hrúbky HP musí mať hrúbku povlaku v rámci limitov uvedených v tabuľke. 1.

Pozinkovaná oceľ najvyššej kategórie kvality sa vyrába s rôznymi hrúbkami zinkového povlaku pre skupiny ocelí XSh, HP a PK triedy P - nie viac ako 12, trieda 1 - nie viac ako 8 a trieda 2 - nie viac ako 3 mikróny.

3.9. V mieste ohybu pozinkovanej ocele do hrúbky 1,0 mm vrátane by pri skúšaní priľnavosti povlaku k základnému kovu pri ohybe o 180° nemalo dochádzať k odlupovaniu zinkového povlaku obnažujúceho povrch ocele. Je povolená sieť malých trhlín po celej dĺžke ohybu a odlupovanie povlaku vo vzdialenosti do 6 mm od okrajov vzorky.

3.10. Mechanické vlastnosti pozinkovanej ocele musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke 1b.

Cink Steel		Pevnosť v ťahu s IN, MPa	Medza klzu s T, MPa, nie menej	Relatívne rozšírenie d 4 , %, nie menej, pril 0 = 80 mm pre hrúbku ocele, mm
skupiny		Pevnosť v ťahu s IN, MPa	Medza klzu s T, MPa, nie menej	do 0,7	St. 0,7 do 1.5	St. 1.5 až 2,0	St. 2.0
		300-490
XSh		275-430
	VG	255-410
HP, PC
ON

Poznámka. Hodnoty dočasnej pevnosti v ťahu a pomerného predĺženia pre pozinkovanú oceľ skupiny XIII kategórií ťahania N a G, pomerné predĺženie pre oceľ skupín KhP a PK boli do 7. 1. 89 nepovinné.

Pri výpočte pevnosti v ťahu a medze klzu sa hrúbka zinkového povlaku neberie do úvahy.

3.10.1. Hĺbka guľového otvoru z pozinkovanej ocele skupiny XSh musí zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 1. storočie

Hrúbka pozinkovanej ocele	Hĺbka guľového otvoru pre kategórie digestorov, nie menšia
Hrúbka pozinkovanej ocele	VG	G	N





	10,1
	10,3	10,1
	10,5	10,3
	10,7	10,5
	10,8	10,6
	11,0	10,8
	11,3	11,0
	11,4	11,1
	11,5	11,2
	11,6	11,3
	11,7	11,4

Poznámky:

1. V prípade pozinkovanej ocele strednej hrúbky musí hĺbka guľového otvoru zodpovedať normám stanoveným pre najbližšiu menšiu hrúbku.

2. Hĺbka guľového otvoru pre pozinkovanú oceľ s hrúbkou nad 1,5 mm bola voliteľná do 7. 1. 2089.

3. Pri testovaní na zariadeniach ako MTL-10 g sa normy pre hĺbku guľového otvoru znížia o 0,3 mm.

3.10.2. Pre pozinkovanú oceľ skupiny XIII najvyššej kvalitatívnej kategórie by pomerné predĺženie malo byť 1 jednotka. viac ako norma a hĺbka guľového otvoru je o 0,2 mm väčšia ako norma.

3.10 - 3.10.2. (Doplnené vydanie, Rev. č. 2).

3.11 Pozinkovaná oceľ skupiny XSh sa vyrába s feritovou zrnitosťou bodov 7, 8,9, 10 podľa GOST 5639-82 pre kategóriu výfuku VG a nie menšou ako bod 6 pre kategóriu výfuku G.

Pre pozinkovanú oceľ kategórie VG je povolená nerovnosť zrna v rámci dvoch susedných čísel, pre plechy kategórie G - v rámci troch susedných čísel.

3.12. Pre pozinkovanú oceľ skupiny XIII, kategória digestora VG, je povolená prítomnosť štruktúrne voľného cementitu v rámci bodov 0, 1, 2 a 4 stupnice 1 podľa GOST 5640-68. Pre kategórie G a N nie je prítomnosť štruktúrne voľného cementitu štandardizovaná.

3.13. Počet ohybov bez lomu pozinkovanej ocele skupín HP, PK, OH musí zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 1 rok

Tabuľka 1d

Poznámka. Normy na ohýbanie galvanizovanej ocele s hrúbkou viac ako 1,5 mm boli do 7. 1. 2089 nepovinné.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3.14. (Vypúšťa sa, dodatok č. 2).

4. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

4.1. Pozinkovaná oceľ je akceptovaná v dávkach. Dávka musí pozostávať z plechov alebo zvitkov rovnakej skupiny pozinkovanej ocele, rovnakej veľkosti, jedného typu a triedy hrúbky povlaku, typu konzervácie, rovnakej triedy a taveniny (oceľ skupiny KhSh, KhP a PK) a výkresu kategória (oceľ skupiny KhSh), musí byť zaregistrovaná a sprevádzaná dokladom o kvalite podľa GOST 7566-94 s pridaním hodnôt voliteľných ukazovateľov kvality.

Hmotnosť šarže by nemala presiahnuť zmennú výrobu jednotky.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

4.2. V dokumente kvality sú na žiadosť spotrebiteľa uvedené výsledky testov a údaje o chemickom zložení.

V prípade pozinkovanej ocele, ktorej bola udelená štátna značka kvality, je označenie štátnej značky kvality umiestnené na doklade kvality.

4.3. Na kontrolu veľkosti a kvality povrchu sa vyberie 6% listov alebo jeden kotúč z dávky.

4.4. Na kontrolu adhéznej sily povlaku, mechanických vlastností a mikroštruktúry sa vyberie jeden list alebo jeden kotúč zo šarže.

4.5. Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky testu aspoň pre jeden z indikátorov, vykoná sa opätovná kontrola podľa GOST 7566-94.

5. SKÚŠOBNÉ METÓDY

5.1. Kvalita povrchu plechov a zvitkov sa kontroluje vonkajšou kontrolou bez použitia zväčšovacích zariadení.

5.2. Na vykonanie testov sa vzorky odrežú z každého vybraného listu alebo kotúča v súlade s požiadavkami výkresu a.

Schéma rezania vzoriek na testovanie ( b - šírka listu)

tabuľka 2

Číslo vzorky	Rozmery vzorky, mm		Testovacia metóda
Číslo vzorky	šírka	dĺžka	Testovacia metóda
			Na pevnosť priľnavosti zinkového povlaku k základnému kovu
3, 4, 5			Na určenie hmotnosti zinkového povlaku a variácií hrúbky
			Do zákruty
			Na vytiahnutie guľového otvoru (X- testovacie miesto)
		180-300	Ťahový
9, 10			Hodnotenie mikroštruktúry

Poznámka. Vzorky sú rezané s maximálnymi odchýlkami vo veľkosti - ± 3 mm.

5.3. Na stanovenie hmotnosti zinkového povlaku sa skúšobná vzorka odmastí, zváži, ponorí do roztoku oxidu antimónneho (Sb 2 O 3) alebo chloridu antimónneho (Sb C1 3) v kyseline chlorovodíkovej a uchováva sa, kým neustane prudký vývoj plynu, potom sa vzorka vyberie z roztoku, dôkladne sa premyje studenou a potom horúcou vodou, vysuší sa filtračný papier a odváži sa. Odmasťovanie sa vykonáva syntetickým technickým etylalkoholom.

Roztok oxidu antimonitého alebo chloridu antimonitého sa pripraví nasledujúcim spôsobom: 20 g oxidu antimonitého (alebo 32 chloridu antimónu) sa rozpustí v 1000 ml koncentrovanej kyseliny chlorovodíkovej (GOST 3118-77) pre druhú a prvú triedu alebo 50 g oxidov antimónu triedy P.

Hmotnosť zinkového povlaku aplikovaného na obe strany plechu v gramoch ( m) na 1 m2 sa vypočíta podľa vzorca

kde je hmotnosť troch vzoriek (3, 4 a 5) pred rozpustením zinkového povlaku s chybou 0,01 g, g;

Hmotnosť troch vzoriek (3, 4 a 5) po rozpustení zinkového povlaku s chybou 0,01 g, g;

S- skutočný povrch vzoriek s chybou 1·10 -6 m2, m2.

Na stanovenie hmotnosti zinkového povlaku je dovolené použiť iné metódy, ktoré poskytujú potrebnú presnosť.

Metóda špecifikovaná v tomto štandarde sa používa v prípade nezhody v hodnotení.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1,2).

5.4. Rozdiel v hrúbke povlaku v priečnom smere plechu sa určí ako absolútny rozdiel medzi maximálnou a minimálnou hodnotou hrúbky povlaku na vzorkách 3, 4 a 5 podľa vzorca

kde je hrúbka povlaku zodpovedajúcej vzorky, μm;

Hmotnosť vzorky na odstránenie zinku, g;

Hmotnosť vzorky po dezinfikácii, g;

7,13 - hustota zinku, g/cm3;

S 3 - plocha povrchu zinkového povlaku, cm 2.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

5.4.1. Pre každú stranu sa určí a vypočíta priemerná hrúbka a variácia hrúbky zinkového povlaku na povrchu plechu s diferencovaným povlakom. Na tento účel sa po odmastení vzorky jedna zo strán pokryje hustou vrstvou gumy. lepidlo alebo parafín a zinok sa odstráni z opačnej strany, ako je uvedené vyššie. Po opätovnom zvážení sa lepidlo alebo parafín odstráni mechanicky alebo v horúcej vode. Odstránenie zinkového povlaku na druhej strane vzorky sa vykonáva rovnakým spôsobom.

5.5. Test zalomenia sa vykonáva podľa GOST 13813-68.

5.6. Skúška natiahnutia guľového otvoru sa vykonáva podľa GOST 10510-80. Vykonajte dve merania v testovacej oblasti a určte aritmetický priemer.

5.7. Skúška ťahom sa vykonáva podľa GOST 11701-84.

5.8. Stanovenie zrnitosti feritu sa vykonáva podľa GOST 5639-82 a štruktúrne voľného cementitu - podľa GOST 5640-68.

5.9. Skúšanie ohýbanej pozinkovanej ocele s hrúbkou do 1 mm vrátane pod uhlom 180° sa vykonáva podľa GOST 14019-80. Vzorka pozinkovanej ocele sa testuje na tŕni, ktorý sa rovná hrúbke valcovaného výrobku.

Pozinkovaná oceľ najvyššej kvalitatívnej kategórie musí vydržať ohybové skúšky 180 ° bez úpravy, kým sa strany nedostanú do kontaktu.

Po dohode medzi spotrebiteľom a výrobcom možno skúšku ohybom nahradiť skúškou zámku dvojitej strechy v súlade s OST 1411-196-86 a pre pozinkovanú oceľ skupiny PK skúškou na zariadení U-1A v zmysle podľa GOST 4765-73.

Pozinkovaná oceľ s hrúbkou nad 1,0 mm sa skúša na žiadosť spotrebiteľa podľa dohodnutého spôsobu predpísaným spôsobom.

5.10. Na kontrolu kvality pozinkovanej ocele je povolené používať nedeštruktívne metódy kontroly.

6. OZNAČOVANIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

6.1. Označovanie, balenie, preprava a skladovanie - podľa GOST 7566-94 s dodatkami.

6.2. Na ochranu povrchu pozinkovanej ocele pred koróziou sa vykonáva konzervácia: pasivácia, olejovanie alebo pasivácia a olejovanie.

Na želanie spotrebiteľa pozinkovaná oceľ nie je konzervovaná.

Pri preprave na Ďaleký sever a do ťažko dostupných oblastí je potrebná ochrana.

6.3. Plechy z pozinkovanej ocele sa formujú do stohu, pričom sa jeden plech kladie na druhý. Pri plechoch s diferencovaným povlakom by strana s 2. triedou hrúbky povlaku mala smerovať k spodnej časti balenia.

Koncové a bočné plochy stohu sú pokryté žľabmi z žíhaného oceľového plechu s hrúbkou minimálne 0,4 mm podľa regulačnej a technickej dokumentácie.

Drevené bloky v súlade s GOST 2695-83 a GOST 8486-86 s prierezom najmenej 80 musia byť pripevnené k spodnej časti balenia. ´ 80 mm alebo kovové tyče podľa regulačnej a technickej dokumentácie. Počet drevených a kovových tyčí so šírkou balenia do 1200 mm je 2 ks; nad 1200 mm - resp. 3 ks. a 2 ks.

6.4. Kotúče z izopozinkovanej ocele s diferenciálnym povlakom sa valcujú tak, že strana s hrúbkou zinkového povlaku 2. triedy sa nachádza vo vnútri kotúča.

6.5. Zväzky a rolky musia byť pevne zviazané. Počet pások musí spĺňať požiadavky GOST 7566-94.

Pri preprave do oblastí Ďalekého severu a ťažko dostupných oblastí musí byť minimálny počet popruhov o jeden vyšší, než sú normy stanovené GOST 7566-94.

Na páskovanie použite kovovú pásku s hrúbkou 1,2 - 2,0 mm, šírkou 30 až 40 mm v súlade s GOST 3560-73, GOST 6009-74 alebo inou regulačnou a technickou dokumentáciou.

Vonkajší priemer a šírka zvitkov by nemala presiahnuť 2 mm, dĺžka, šírka a výška zväzkov by mala byť 6,2 a 1 m.

6.6. Hmotnosť jednej položky nákladu musí byť najmenej 3 tony a nemala by presiahnuť 10 ton.

Do 01.01.88 by na žiadosť spotrebiteľa nemala hmotnosť balenia pozinkovaných oceľových plechov prekročiť 5 ton.

6.7. Prepravné označenie balíkov musí byť nanesené v súlade s GOST 14192-96 tmavou farbou na koncovú plochu zväzku a bočnú plochu kotúča a obsahovať základné, doplnkové a informačné nápisy.

6.8. Preprava pozinkovanej ocele po železnici sa vykonáva otvorenými koľajovými vozidlami v súlade s pravidlami pre prepravu tovaru platnými pre tento druh dopravy a podmienkami nakládky a zabezpečenia nákladu schválenými Ministerstvom železníc.

6.9. Skladovanie pozinkovanej ocele musí spĺňať podmienky ZhZ podľa GOST 15150-69, čo vylučuje prítomnosť chemicky aktívnych látok spolu.

Sek. 6. (Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

Použitie zinkového povlaku na povrchu ocele je spôsobené jeho schopnosťou chrániť kov a výrobky z neho pred koróziou. Pozinkovaný oceľový plech GOST 14918 80 je materiál efektívne aplikované vo výrobe a stavebníctve. Pohodlné, spoľahlivé a praktické, vydrží určité prevádzkové zaťaženie a škodlivé podmienky prostredia. Pozinkovaná oceľ sa vďaka svojej ľahkosti používa ako strešná krytina, pretože nezaťažuje konštrukciu a nevyžaduje inštaláciu dodatočného základu alebo vystuženia základov.

Ochrana ocele pred koróziou

Keď je kov vystavený kyslíku, oxiduje, čím sa na povrchu konštrukcie objaví tenká vrstva filmu. Jednotlivé materiály ako cín, zinok, hliník tvoria odolnú vrstvu, ochranný kov z pôsobenia kyslíka. V železe majú hydroxidové filmy vytvorené na povrchu voľnú a objemnú štruktúru. Tento útvar sa nazýva hrdza, pretože namiesto ochrany sa vrstva oddeľuje od povrchu vo forme koláčov a vločiek a proces korózie neustále pokračuje a štruktúra sa ničí.

Stenčovanie dielov vedie k zníženiu nosnosti, pevnosti, znižuje lícovanie prvkov k sebe, čo má za následok pracovnú záťaž susedné uzly a detaily pribúdajú. Kovové nádoby a zásobníky strácajú tesnosť a zrútia sa. Je zrejmé, že nie je možné použiť železný kov bez ochrannej fólie, je potrebné vytvoriť bariéru pre prístup vody a kyslíka na povrch.

Metódy aplikácie filmu

Metóda lakovania hotových výrobkov sa často používa, ale metóda sa považuje za krátkodobú a nie vždy efektívnu. Efektívnym riešením je aplikácia zinkového filmu, ktorý chráni povrch pred zničením. Vrstva zinku sa nanáša niekoľkými spôsobmi:

studená metóda zahŕňa nanášanie zinku spôsobom lakovania, v modernej výrobe sa používa pomerne zriedka;
galvanické spracovanie plechov pozostáva z úpravy povrchu ocele v roztokoch elektrolytov obsahujúcich zinok;
Metóda žiarového zinkovania je najbežnejšia z dôvodu následného dlhodobého zachovania špecifikovaných vlastností.

Kovové, pozinkované horúca metóda, sa vyrába z montážnej linky v súlade s GOST 14918–80. Pozinkovaný plech sa získava ťahaním v kúpeli roztaveného roztoku s obsahom zinku, používajú sa ocele akosti 08Yu, 10kp, 08kp, 08ps a iné. Okrem zinku zloženie aplikovanej zliatiny zahŕňa olovo, hliník a iné kovy, ktoré sú odolné voči kyslíku a vlhkosti.

Pred pracovným procesom sa roztok zahreje na teplotu 455–485˚С, čím sa vytvoria podmienky pre dobré zmáčanie a následnú priľnavosť, čím sa fólia zjednotí s telom plechu. Metóda ťahania za tepla vytvára hust ochranná vrstva v porovnaní s galvanickou metódou.

Pozinkovaný plech GOST získava predpokladanú trvanlivosť ako ten, ktorý je natretý jednoduchou aplikáciou, fólia nepraská ani netvorí praskliny pod prípustnými ohybmi. V prípade agresívneho prostredia ako prvá zareaguje zinková vrstva, ktorá zanechá kov neporušený a zabráni korózii.

Klasifikácia listov

V závislosti od spôsobu získavania materiálu a jeho účelu je pozinkovaná oceľ rozdelená do skupín:

pozinkovaný materiál na všeobecné použitie;
za studena tvarovaná pozinkovaná oceľ;
galvanizácia leštená za studena;
pozinkované pre ďalšie nátery.

Oblasti použitia

V procese výroby dielov a polotovarov z neho sa podrobuje pozinkovaný materiál razenie a ohýbanie, obe metódy neporušujú integritu listu. Vysoké antikorózne vlastnosti umožňujú použitie materiálu pri výrobe domácich spotrebičov, stavebníctve, valcovaní rúr a automobilovom priemysle.

Obzvlášť dôležité je použitie galvanizácie v stavebníctve. Po galvanizácii sa materiál natiera polymérnymi farbivami a kompozíciami na báze epoxidovej živice v roztavených peciach. Oceľ potiahnutá polymérom slúži ako základ pre výrobu strešné krytiny a stenové materiály, ktorých výhody sú zrejmé.

Vlnitý plech, plech, strešná oceľ - to sú názvy ľahkých, odolných a praktických strešných krytín pre moderné chaty. Okrem pokrývačských prác, používa sa galvanizácia na výrobu:

kovový dekoratívny plot;
pri inštalácii švových striech ako obrázok;
vodné trubky;
pás - dlho valcovaná páska;
montážne profily pre sadrokartón, eurodosky, plastové a iné obklady stien;
perforované spojovacie prvky a rôzne konzoly;
strešné zástery, obklady, prvky žľabov, hrebeňov, úžľabí a iných pomocných častí strechy;
vetracie kanály;
nastaviteľné žľaby pre káble v elektrotechnike, kryty prístrojov, prístrojov a pod.

Výhody a nevýhody

Vlnitá lepenka vo forme strešnej krytiny je dostatočne lacná na to, aby ju na stavbu mohla použiť široká populácia. Jednoduchá inštalácia na krokvové konštrukcie to umožňuje aj začiatočníkom. Medzi výhody materiálu patrí:

dlhá životnosť oproti bežnému kovu, životnosť pozinkovaných plechov sa počíta na desiatky rokov bez toho, aby sa menili nielen kvality, ale aj vzhľad výrobku;
úspory na kompozíciách na úpravu farieb a lakov - plech je v niektorých prípadoch inštalovaný bez lakovania, pretože jeho povlak je odolný voči vlhkosti a ohrevu slnkom;
zinkový povlak na kovovom povrchu je pevne spojený so stredovou vrstvou, pri ohýbaní, lisovaní alebo naťahovaní sa zinková vrstva neodlamuje a zostáva neoddeliteľná;
ukazovatele pevnosti krycej vrstvy často prekračujú tieto hodnoty pre vnútornú vrstvu ocele, preto sa zvyšuje vnímanie zaťaženia v komplexe;
zinkový povlak na kove je v súlade s environmentálnymi normami a je bezpečný pre ľudí a zvieratá;
zinok má vlastnosť hojenia najmenších škrabancov na povrchu a na miestach, kde prechádza upevňovací materiál, ako aj na miestach rezov;
pozinkované výrobky sú nižšie ako rovnaké časti vyrobené z nehrdzavejúcej ocele;
Metalizovaný matný povrch materiálu má atraktívny vzhľad a používa sa v niektorých dizajnových vývojoch bez lakovania.

s každým rokom prevádzky sa mikroskopická hrúbka vrstvy stráca;
pozinkovaný plech nie je zváraný;
Natieranie pozinkovaných povrchov farbami a lakmi si vyžaduje prípravný proces.

Kontrola kvality

Galvanizácia GOST poskytuje ukazovatele, ktoré prenášajú listy do jednej alebo inej kategórie kvality - to možno špecifikovať v sprievodných dokumentoch. Pre kupujúceho je dôležité, aby vzhľad materiálu neobsahoval povrchové chyby alebo porušenie celistvosti.

Povrch ocele by mal byť hladký a rovný, bez trhlín vo vrstve zinku. Niekedy sa pri niektorých značkách materiálov môžu na povrchu vytvoriť škvrny, tenké napučiava a drsnosť. Patrí sem:

na galvanizáciu získanú lisovaním za studena;
profilované plechy vyrobené na ohýbacích zariadeniach;
materiál patriaci do skupiny na všeobecné použitie.

Pri ostatných kategóriách pozinkovanej ocele by sa pri vizuálnej kontrole nemali vyskytovať žiadne chyby, obzvlášť neprijateľné sú chyby vo forme vrúbkov. Ak je materiál určený na maľovanie, nemal by mať žiadne známky manželstva. Akákoľvek prasklina ovplyvňuje kvalitu konečného produktu.

Výroba pozinkovaného kovu

Aby sa vo výrobných podmienkach získal doskový materiál s pozinkovanou vrchnou vrstvou, je potiahnutý špeciálnou technológiou kvalitným zinkom. Ochranná fólia sa nanáša na oboch stranách alebo na jednej. Používajú sa nátery rôznych hrúbok v závislosti od oblasti ďalšej aplikácie a predpokladaných podmienok vystavenia kyslíku a vlhkosti.

Vyvinuté špecializované vybavenie na žiarové zinkovanie - najpopulárnejší spôsob výroby. Galvanická metóda a galvanizácia za studena sa používajú pomerne zriedkavo, pretože kvalita oboch metód ponecháva veľa požiadaviek. Aplikácia zinkovej vrstvy prebieha v niekoľkých fázach:

Najprv sa oceľový plech vypáli v peciach pri vysokých teplotách;
na zvýšenie odolnosti kovu voči koróznym procesom sa v druhom stupni spracovania umiestni do kúpeľa s roztaveným zinkom;
potom sa robí konzervácia na zlepšenie ochrannej funkcie zinkovej vrstvy, to sa robí pomocou olejovania, pasivácie, niekedy sa tieto operácie navzájom kombinujú.

Výsledkom výrobného procesu, pri dodržaní všetkých technologických cyklov, je materiál odolný voči korózii vo forme plechu, ktorý je následne dokonale lisovaný, valcovaný, ohýbaný a naťahovaný bez toho, aby došlo k zníženiu počiatočných vlastností. Výsledný pozinkovaný plech môže byť bezpečne rovnajú nerezovej oceli.

Normy GOST sa vzťahujú na plošné materiály a materiály vyrábané v kotúčoch. Účel materiálu môže byť odlišný, bez ohľadu na to, či sa plech valcovaný za studena používa na výrobu domácich potrieb alebo sa používa ako strešná krytina. Normy pri vydaní stanovujú nasledujúce veľkosti listov:

šírka sa pohybuje od 70 do 150 cm;
hrúbka kovu sa môže pohybovať od 0,4 mm do 1,5 cm.

Druhy surovín

Na výrobu galvanizácie sa používajú rôzne triedy ocele, ale hlavné sú:

oceľ St3, St1 a St2, 100 a všetky stupne dezoxidácie sa používajú v súlade s GOST 380–1994;
GOST 9045–1993 umožňuje výrobu 08kp, 08ps, 08Yu;
GOST 1050–1988 odporúča oceľ Yukp.

Kategórie ocele

Pozinkovaný kov je rozdelený podľa jeho schopnosti natiahnuť sa bez vytvárania povrchových defektov:

kategória H je priradená k materiálu s normálnou schopnosťou ťahania;
kategória G je schopná hlbokého ťahania na získanie priemerných ukazovateľov;
Kategória VG zahŕňa pozinkované plechy s kvalitou, ktorá im umožňuje veľmi hlboké natiahnutie.

Klasifikácia zinkového plechu tiež ovplyvňuje rozdiel v hrúbke ochrannej vrstvy pozdĺž dĺžky alebo šírky plechu získaného počas výrobného procesu:

HP označuje normálny rozdiel v hrúbke vrstvy.
UR označuje znížený rozdiel v hrúbke na povrchu.

Na želanie zákazníka je možné vyrobiť kryštalizačný vzor na povrchu zinkovej vrstvy (séria KR). Listy materiálu bez takéhoto použitia sú klasifikované ako séria Mt.

Oceľ s pozinkovanou ochrannou vrstvou sa tiež delí v závislosti od hrúbky výsledného ochranného náteru:

ušľachtilá oceľ má hmotnosť jeden štvorcový meter vrstvy s hrúbkou povlaku v mikrónoch od 60 do 40 na oboch stranách plechu 850 - 570 gramov;
vysoká trieda, s hrúbkou v mikrónoch od 40 - 19, štvorcová vrstva váži 570 - 260 gramov;
zvyčajná trieda predpokladá štvorcový povlak s hrúbkou 10 až 18 mikrónov v 260–142 gramoch.

Každý typ kategórie a triedy je navrhnutý tak, aby fungoval za určitých prevádzkových podmienok a vyžaduje iné ďalšie spracovanie. Ak chcete vybrať požadovanú kvalitu, musíte sa rozhodnúť pre tieto podmienky, aby ste nepreplatili vysokú kvalitu, ktorú možno úspešne nahradiť bežnou kategóriou.

INTERSTATE štandard

POZINKOVANÝ TENKÝ PLECH
S PRIEBEŽNÝMI RIADKAMI

TECHNICKÉ PODMIENKY

Moskva

Standardinform

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

Vydanie (august 2007) s dodatkami č. 1, 2, schválené v septembri 1981, jún 1986 (IUS 11-81, 9-86).

Výnosom Štátneho výboru pre normy ZSSR z 31. marca 1980 č. 1465 stanovený dátum zavedenia

01.07.81

Doba platnosti bola zrušená podľa Protokolu č. 3-93 Medzištátnej rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (IUS 5-6-93)

Táto norma platí pre oceľové plechy a zvitky valcované za studena, žiarovo zinkované v kontinuálnych zinkovacích jednotkách, určené na profilovanie za studena, na lakovanie, výrobu lisovaných dielov, riadu, nádob a iných kovových výrobkov.

Ukazovatele technickej úrovne stanovené touto normou spĺňajú požiadavky najvyššej a prvej kategórie kvality.

1. KLASIFIKÁCIA

1.1. Pozinkovaný tenký oceľový plech (GTS) sa delí na:

po dohode do skupín

na lisovanie za studena - ХШ,

pre profilovanie za studena - HP,

na maľovanie (vyučený) - PC,

všeobecný účel - OH;

podľa schopnosti kresby
(skupina ocele XШ) podľa kategórie

normálna kapucňa - N,

hlboká kresba - G,

veľmi hlboká kresba - VG;

rovnomernosťou hrúbky zinkového povlaku

s normálnou odchýlkou hrúbky - HP,

so zníženou variáciou hrúbky - UR.

1.2. Po dohode medzi spotrebiteľom a výrobcom je možné vyrábať pozinkovanú oceľ:

s kryštalizačným vzorom - KR,

bez kryštalizačného vzoru - MT.

1.3. V závislosti od hrúbky povlaku je galvanizovaná oceľ rozdelená do troch tried v súlade s triedami uvedenými v tabuľke. 1.

stôl 1

Pri výrobe ocele s diferencovaným povlakom musí jej hrúbka na jednej strane plechu zodpovedať triede 2 a na druhej strane triede P (pre plechy) alebo triede 1.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

2. SORTIMENT

2.1. Pozinkovaná oceľ sa vyrába v šírke od 710 do 1800 mm vrátane a v hrúbke od 0,5 do 2,5 mm vrátane.

2.2. Rozmery, maximálne odchýlky a ďalšie požiadavky na sortiment musia spĺňať požiadavky GOST 19904-90.

Pozinkovaná oceľ najvyššej kategórie kvality sa vyrába:

s tvarom polmesiaca z valcovanej ocele nie viac ako 6 mm na 3 m dĺžky;

s rovinnosťou PV a PU a prípustnými odchýlkami hrúbky podľa noriem zvýšenej presnosti valcovania;

s teleskopickými rolkami do šírky ocele do 1000 mm nie viac ako 30 mm.

Príklady symbolov

Pozinkovaná oceľ hrúbka 0,8, šírka 1000, dĺžka 2000 mm, normálna presnosť valcovania B, normálna rovinnosť PN, s nebrúsenou hranou NO skupiny OH, s kryštalizačným vzorom KR, prvotriedny zinkový povlak podľa GOST 14918-80:

Pozinkovaná valcovaná oceľ hrúbky 1,2, šírka 1000 mm, zvýšená presnosť valcovania A, s reznou hranou O, trieda 08kp, veľmi hlboké ťahanie VG, bez MT kryštalizačného vzoru, so zníženou variáciou hrúbky UR, povlak druhej triedy podľa GOST 14918-80:

Pozinkovaná valcovaná oceľ s diferencovaným povlakom hrúbka 0,5, šírka 710 mm, zvýšená presnosť valcovania A, s reznou hranou O, trieda BSt3kp, pre PC lakovanie, bez kryštalizačného vzoru MT so zníženým rozdielom hrúbok UR, s povlakom na jednej strane prvej a druhej druhej triedy podľa GOST 14918-80:

kapitola. 2. (Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

3.1. Pozinkovaná oceľ musí byť vyrobená v súlade s požiadavkami tejto normy podľa technickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

Tabuľka 1a

Cink Steel	Oceľ valcovaná za studena na výrobu pozinkovanej ocele

	GOST 380-2005,	Druhy ocele s chemickým zložením v súlade s GOST 9045-93, ako aj GOST 1050-88 s obsahom síry najviac 0,035 % a fosforu - najviac 0,020 % a GOST 380-2005 s hmotnostným zlomkom síry nie viac ako 0,035 % a fosfor - nie viac ako 0,025 %
			BSt0, BSt1, BSt2, BSt3 všetkých stupňov dezoxidácie podľa GOST 380-94 s hmotnostným podielom síry najviac 0,04 % a fosforu najviac 0,035 %
	Druhy ocele s chemickým zložením podľa GOST 380-2005,	Druhy ocele s chemickým zložením v súlade s GOST 9045-93, GOST 1050-88, GOST 380-2005 s hmotnostným podielom síry najviac 0,045% a fosforu - najviac 0,040%

(Zmenené vydanie, Rev. č. 2).

3.3. Na galvanizáciu sa používajú triedy zinku Ts0 a Ts1 podľa GOST 3640-94 s prídavkom hliníka, olova a iných kovov do kúpeľa. Je povolené legovanie olovom so zavedením zinku Ts2.

3.4. Povrch pozinkovanej ocele musí byť čistý a úplne natretý.

3.4.1. Porušenie kontinuity povlaku vo forme praskania na malých priehyboch umiestnených na chybách v oceľovej základni, ktorých klasifikácia a rozmery sú stanovené GOST 16523-97, nie sú povolené.

3.4.2. Na plechoch a pásoch s nehranenými okrajmi nie sú povolené okrajové chyby s hĺbkou presahujúcou maximálne odchýlky šírky.

3.4-3.4.2. (Zmenené vydanie, Rev. č. 2).

3.5. Pri pozinkovanej oceli skupiny XIII, HP a OH malé priehyby (previsnutie, vrstvenie), zrná a nerovnomerná kryštalizácia zinku, stopy od ohybov pásu a riadiacich valcov, lokálna drsnosť povlaku (vyrážka), ľahké škrabance a odreniny, ktoré neporušujú kontinuitu zinkového povlaku sú povolené svetlé a matné miesta, nerovnomerné zafarbenie pasívneho filmu.

3.6. Pre pozinkovanú oceľ skupiny PC tmavé bodky a stopy (stopy) po deformovaných malých nánosoch (previsnutie, vrstvenie), zrná a lokálna drsnosť povlaku (vyrážka), matný a rozmazaný vzor kryštalizácie zinku, stopy po ohyboch pásov, svetlo škrabance a odreniny, neporušujúce kontinuitu zinkového povlaku, svetlé a matné škvrny, nerovnomerné zafarbenie pasívneho filmu.

3.7. Na žiadosť spotrebiteľa musí mať pasívna fólia jednotnú farbu.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 2).

Pozinkovaná oceľ najvyššej kategórie kvality sa vyrába s rôznymi hrúbkami zinkového povlaku pre skupiny ocelí XIII, HP a PC triedy P - nie viac ako 12, trieda 1 - nie viac ako 8 a trieda 2 - nie viac ako 3 mikróny.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 2).

3.10. Mechanické vlastnosti pozinkovanej ocele musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 1b.

Tabuľka 1b

Cink Steel	Dočasné porovnanie prietrže s in, MPa	Medza klzu s t, MPa, nie menej	Relatívne predĺženie d 4,%, nie menej, shzi L 0= 80 mm pre hrúbku ocele, mm
	Dočasné porovnanie prietrže s in, MPa	Medza klzu s t, MPa, nie menej		St. 0,7 až 1,5	St. 1,5 až 2,0

Poznámka. Hodnoty dočasného porovnania k pretrhnutiu a relatívneho predĺženia pre pozinkovanú oceľ skupiny XSh kategórie ťahania N a G, relatívneho predĺženia pre oceľ skupín KhP a PK boli do 7. 1. 89 nepovinné.

Pri výpočte časového porovnania a medze klzu sa neberie do úvahy hrúbka nánosu zinku.

3.10.1. Hĺbka guľového otvoru z pozinkovanej ocele skupiny XSh musí zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 1. storočie

Tabuľka 1c

Hrúbka pozinkovanej ocele	Hĺbka guľového otvoru pre kategórie digestorov, nie menšia
Hrúbka pozinkovanej ocele

Poznámky:

1. V prípade pozinkovanej ocele strednej hrúbky musí hĺbka guľového otvoru zodpovedať normám stanoveným pre najbližšiu menšiu hrúbku.

2. Hĺbka guľového otvoru pre pozinkovanú oceľ s hrúbkou nad 1,5 mm bola voliteľná do 7. 1. 2089.

3. Pri testovaní na zariadeniach ako MTL-10 g sa normy pre hĺbku guľového otvoru znížia o 0,3 mm.

3.10.2. Pre pozinkovanú oceľ skupiny XIII najvyššej kvalitatívnej kategórie by pomerné predĺženie malo byť 1 jednotka. viac ako normy tabuľky 1b a hĺbka guľového otvoru je o 0,2 mm väčšia ako sú normy v tabuľke. 1. storočie

3.10-3.10.2. (Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3.11. Pozinkovaná oceľ skupiny XSh sa vyrába s feritovou zrnitosťou bodov 7, 8, 9, 10 podľa GOST 5639-82 pre kategóriu výfuku VG a nie menšou ako bod 6 pre kategóriu výfuku G.

Pre pozinkovanú oceľ kategórie VG je povolená nerovnosť zrna v rámci dvoch susedných čísel, pre plechy kategórie G - v rámci troch susedných čísel.

3.12. Pre pozinkovanú oceľ skupiny XIII kategórie VG je povolená prítomnosť štruktúrne voľného cementitu v rámci bodov 0, 1, 2 a 4 stupnice 1 podľa GOST 5640-68. Pre kategórie digestorov G a N nie je prítomnosť štruktúrne voľného cementitu štandardizovaná.

3.13. Počet ohybov bez lomu pozinkovanej ocele skupín KhP, PK, OH musí zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 1 rok

Tabuľka 1d

Poznámka. Normy na ohýbanie galvanizovanej ocele s hrúbkou viac ako 1,5 mm boli do 7. 1. 2089 nepovinné.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

3.14. (Vypúšťa sa, dodatok č. 2).

4. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

4.1. Pozinkovaná oceľ je akceptovaná v dávkach. Dávka musí pozostávať z plechov alebo zvitkov jednej skupiny pozinkovanej ocele, jednej veľkosti, jedného druhu a triedy hrúbky povlaku, druhu konzervácie, jednej triedy a taveniny (ocele skupín XSh, XP a PK) a kategórie ťahania (oceľ z r. skupina XSh), musí byť zaregistrovaný a musí byť sprevádzaný dokumentom kvality v súlade s GOST 7566-94 s pridaním hodnôt voliteľných ukazovateľov kvality.

Hmotnosť šarže by nemala presiahnuť zmennú výrobu jednotky.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2).

4.2. V dokumente kvality sú na žiadosť spotrebiteľa uvedené výsledky testov a údaje o chemickom zložení.

V prípade pozinkovanej ocele, ktorej bola udelená štátna značka kvality, je označenie štátnej značky kvality umiestnené na doklade kvality.

4.3. Na kontrolu veľkosti a kvality povrchu sa vyberie 6% listov alebo jeden kotúč z dávky.

4.4. Na kontrolu adhéznej sily povlaku, mechanických vlastností a mikroštruktúry sa vyberie jeden list alebo jeden kotúč zo šarže.

4.5. Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky testu aspoň pre jeden z indikátorov, vykoná sa opätovná kontrola v súlade s GOST 7566-94.

5. SKÚŠOBNÉ METÓDY

5.1. Kvalita povrchu plechov a zvitkov sa kontroluje vonkajšou kontrolou bez použitia zväčšovacích zariadení.

5.2. Na vykonanie testov sa z každého vybraného listu alebo kotúča odrežú vzorky v súlade s požiadavkami výkresu a tabuľky. 2.

Schéma rezania vzoriek na testovanie (b- šírka listu)

tabuľka 2

Číslo vzorky	Rozmery vzorky, mm	Testovacia metóda
Číslo vzorky		Testovacia metóda
		Na pevnosť priľnavosti zinkového povlaku k základnému kovu
		Na určenie hmotnosti zinkového povlaku a variácií hrúbky
		Do zákruty
		Na vytiahnutie guľového otvoru (x testovacie miesto)
		Ťahový
		Hodnotenie mikroštruktúry

Poznámka. Vzorky sa odrežú s maximálnymi odchýlkami veľkosti ± 3 mm.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

5.3. Na stanovenie hmotnosti zinkového povlaku sa skúšobná vzorka odmasťuje, odváži, ponorí do roztoku oxidu antimonitého (Sb 2 0 3) alebo chloridu antimónneho (SbC1 3) v kyseline chlorovodíkovej a uchováva sa, kým sa prudký vývoj plynu nezastaví. vzorka sa vyberie z roztoku, dôkladne sa premyje studenou a potom horúcou vodou, vysuší sa filtračným papierom a odváži sa. Odmasťovanie sa vykonáva syntetickým technickým etylalkoholom.

Roztok oxidu antimonitého alebo chloridu antimonitého sa pripraví nasledujúcim spôsobom: 20 g oxidu antimonitého (alebo 32 g chloridu antimonitého) sa rozpustí v 1000 ml koncentrovanej kyseliny chlorovodíkovej (GOST 3118-77) pre druhú a prvú triedu resp. 50 g oxidov antimónu triedy P.

Hmotnosť zinkového povlaku aplikovaného na obe strany plechu v gramoch (T) na 1 m2 sa počíta

podľa vzorca

Kde T 1 - hmotnosť troch vzoriek (3, 4 A 5) kým sa zinkový povlak nerozpustí, s chybou 0,01 g, g;

m 2 - hmotnosť troch vzoriek (3, 4 A 5) po rozpustení zinkového povlaku s chybou 0,01 g, g;

S- skutočná plocha vzoriek s chybou 1·10 - 6 m2, m2.

Na stanovenie hmotnosti zinkového povlaku je dovolené použiť iné metódy, ktoré poskytujú potrebnú presnosť.

Metóda špecifikovaná v tomto štandarde sa používa v prípade nezhody v hodnotení.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 2).

5.4. Rozdiel v hrúbke povlaku v priečnom smere plechu sa určuje ako absolútny rozdiel medzi maximálnou a minimálnou hodnotou hrúbky povlaku na vzorkách 3, 4 A 5 podľa vzorca

Kde T 3 - hrúbka povlaku zodpovedajúcej vzorky, mikróny;

m 3 - hmotnosť vzorky pred odstránením zinku, g;

m" 3 - hmotnosť vzorky po odstránení zinku, g;

7,13 - hustota zinku, g/cm3;

S 3 - plocha povrchu zinkového povlaku, cm 2.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

5.4.1. Priemerná hrúbka a variácie hrúbky zinkového povlaku na povrchu plechu s diferencovaným povlakom sú určené a vypočítané pre každú stranu. Aby ste to dosiahli, po odmastení vzorky sa jedna strana pokryje hustou vrstvou gumového lepidla alebo parafínu a z opačnej strany sa odstráni zinok, ako je uvedené vyššie. Po opätovnom zvážení sa lepidlo alebo parafín odstráni mechanicky alebo v horúcej vode. Odstránenie zinkového povlaku na druhej strane vzorky sa vykonáva rovnakým spôsobom.

5.9. Skúška ohybom pozinkovanej ocele do hrúbky 1 mm vrátane pod uhlom 180° sa vykonáva podľa GOST 14019-2003. Vzorka pozinkovanej ocele sa testuje na tŕni, ktorý sa rovná hrúbke valcovaného výrobku.

Pozinkovaná oceľ najvyššej kvalitatívnej kategórie musí vydržať skúšky ohybom 180° bez tŕňa, kým sa strany nedotýkajú.

Pozinkovaná oceľ s hrúbkou nad 1,0 mm sa skúša na žiadosť spotrebiteľa podľa dohodnutého spôsobu predpísaným spôsobom.

5.10. Na kontrolu kvality pozinkovanej ocele je povolené používať nedeštruktívne metódy kontroly.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 2).

6. OZNAČOVANIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

6.1. Označovanie, balenie, preprava a skladovanie - v súlade s GOST 7566-94 s dodatkami.

6.2. Na ochranu povrchu pozinkovanej ocele pred koróziou sa vykonáva konzervácia: pasivácia, olejovanie alebo pasivácia a olejovanie.

Na žiadosť spotrebiteľa sa galvanizovaná oceľ nekonzervuje.

Pri preprave do oblastí Ďalekého severu a ekvivalentných oblastí sa vyžaduje ochrana.

Koncové a bočné plochy zväzku sú pokryté žľabmi z žíhaného oceľového plechu s hrúbkou minimálne 0,4 mm podľa regulačnej a technickej dokumentácie.

Drevené tyče v súlade s GOST 2695-83 a GOST 8486-86 s prierezom najmenej 80 x 80 mm alebo kovové tyče v súlade s regulačnou a technickou dokumentáciou musia byť pripevnené k spodnej časti balenia. Počet drevených a kovových tyčí pre šírku balenia do 1200 mm je 2 ks; nad 1200 mm - resp. 3 ks. a 2 ks.

6.4. Kotúče z pozinkovanej ocele s diferenciálnym povlakom sa valcujú tak, že strana s hrúbkou zinkového povlaku 2. triedy sa nachádza vo vnútri kotúča.

6.5. Balíky a rolky musia byť pevne zviazané. Počet pások musí spĺňať požiadavky GOST 7566-94.

Pri preprave na Ďaleký sever a do ťažko dostupných oblastí musí byť minimálny počet pások o jeden väčší, ako sú normy stanovené GOST 7566-94.

Na viazanie sa používa kovová páska s hrúbkou 1,2 - 2,0 mm, šírkou 30 až 40 mm v súlade s GOST 3560-73, GOST 6009-74 alebo inou regulačnou a technickou dokumentáciou.

Vonkajší priemer a šírka zvitkov by nemala presiahnuť 2 mm, dĺžka, šírka a výška zväzkov by mala byť 6,2 a 1 m.

6.6. Hmotnosť jedného balíka musí byť najmenej 3 tony a nemala by presiahnuť 10 ton Do 1. 1. 88 by na žiadosť spotrebiteľa nemala hmotnosť balíka pozinkovaných plechov prekročiť 5 ton.

6.7. Prepravné označenie balíkov musí byť nanesené v súlade s GOST 14192-96 tmavou farbou na koncovú plochu balenia a bočnú plochu kotúča a musí obsahovať základné, doplnkové a informačné nápisy.

6.8. Preprava pozinkovanej ocele po železnici sa vykonáva otvorenými koľajovými vozidlami v súlade s pravidlami pre prepravu tovaru platnými pre prepravu tohto druhu a podmienkami nakladania a zabezpečenia nákladu, schválenými Ministerstvom železníc.

6.9. Skladovanie pozinkovanej ocele musí spĺňať podmienky ZhZ v súlade s GOST 15150-69, s výnimkou spoločnej prítomnosti s chemicky aktívnymi látkami.

Sek. 6. (Zmenené vydanie, dodatok č. 2).