Alimentare pentru tăietorul de plasmă. Realizarea unui tăietor de plasmă de casă dintr-un invertor de sudură

Tăierea cu plasmă este foarte utilizată pe scară largă în diverse sectoare ale construcției și producției. Confortul de lucru și calitatea rezultatului final al acestei metode de procesare au câștigat o popularitate imensă în rândul specialiștilor. De aceea, mulți meșteșugari novici și chiar echipe individuale își pun adesea întrebarea cum să realizăm un tăietor de plasmă dintr-un invertor cu propriile mâini, deoarece dispozitivul original este destul de scump și toată lumea vrea să economisească bani folosind echipamentul existent.

Programare

În primul rând, acest dispozitiv vă permite să tăiați rapid diferite metale. Acest lucru este foarte convenabil atunci când creați tot felul de modele fără a utiliza un alt instrument. De asemenea, un dispozitiv de tăiat manual cu plasmă poate utiliza diferiți electrozi cu care se efectuează sudarea.

Procesul de îmbinare a metalelor folosind o unitate implică utilizarea unei metode de lipire. Prin urmare, principalul avantaj al unui astfel de echipament este că, datorită acestuia, este posibil să se îmbine metale complet diferite folosind lipirea la temperaturi ridicate.

Utilizarea unui astfel de instrument în fierărie merită o atenție specială. Faptul este că poate fi utilizat pentru întărirea, recoacerea, dezizolarea termică și sudarea împreună a metalelor feroase și neferoase. Prin urmare, prezența sa într-o astfel de producție este o necesitate, care economisește mult timp.

Caracteristici de proiectare

Când asamblați un tăietor de plasmă de la un invertor cu propriile mâini, trebuie să îi cunoașteți structura și echipamentul. Cu toate acestea, merită remarcat imediat faptul că unele piese sunt mult mai ușor de cumpărat gata făcute decât de a le crea singur.

Un aparat tipic constă dintr-o lanternă cu plasmă, denumită foarte des „cutter”, un compresor de aer și un pachet de furtun / cablu.

• Este necesară o sursă de alimentare pentru a furniza un anumit curent dispozitivului. De fapt, este inima dispozitivului, iar caracteristicile sale tehnice depind de acesta.
• Nu mai puțin importantă este torța în sine sau torța cu plasmă. Are un design specific, care este semnificativ diferit de produsele similare de pe Imediat, este demn de remarcat faptul că atunci când creați un tăietor de plasmă de la un invertor cu propriile mâini, această parte este cea mai bine achiziționată într-un magazin. Acest lucru va facilita foarte mult funcționarea și va rezolva o mulțime de probleme cu înlocuirea unor elemente.
• Un compresor dintr-un aparat care funcționează cu un curent de cel mult 200 A este necesar pentru a furniza aer, care îndeplinește funcțiile de răcire și permite crearea unui fascicul de plasmă dens. Pentru instalații mai puternice, se utilizează argon, heliu, hidrogen, azot, oxigen și amestecurile acestora.
• Pachetul cablu-furtun funcționează ca un element de conectare prin care curge electric de la sursa de alimentare și aer de la compresor la lanterna cu plasmă.

Transformator sau invertor

De obicei, o instalație de tăiere a metalelor cu plasmă folosește un invertor ca sursă de alimentare sau ambele opțiuni sunt excelente pentru auto-producție, dar înainte de a decide asupra unei alegeri, trebuie să știți care sunt diferențele dintre ele și modul în care aceasta afectează tehnica caracteristicile produsului final.

• Un tăietor de plasmă tipic de la un invertor de sudură este cel mai eficient și mai economic. Eficiența sa este cu 30% mai mare decât cea a unităților care utilizează un transformator și produce un arc stabil. Cu toate acestea, un astfel de dispozitiv poate efectua sarcini strict definite, lucrând cu materiale de o anumită grosime.
• Când utilizați un transformator, nu uitați că acest produs este destul de voluminos și necesită spațiu pentru plasare. În același timp, puterea sa face posibilă lucrul cu piese mari cu o grosime destul de mare. De aceea este instalat în camere staționare sau pe platforme mobile speciale.

Având în vedere astfel de caracteristici ale ambelor unități, cel mai bine este să creați un tăietor de plasmă de la un invertor, conectând sursa de energie gata pregătită și alte părți într-o anumită succesiune cu propriile mâini.

Echipament necesar

În primul rând, trebuie să achiziționați toate articolele necesare. Cu toate acestea, merită remarcat imediat faptul că, pentru ca instalarea să fie de înaltă calitate și practică, multe dintre ele vor trebui achiziționate gata făcute.

Invertor

Această unitate poate fi preluată de la o mașină de sudat finită. Costul său este relativ mic, deși poate fi considerat cea mai scumpă investiție în acest proiect. De obicei, atunci când aleg acest dispozitiv, specialiștii sunt ghidați de o anumită putere. Se determină pe baza volumului de muncă și a specificului său.

Unii experți preferă să creeze un invertor pe cont propriu, selectând piese pentru nevoi specifice sau folosind materiale existente. Cu toate acestea, după cum arată practica, este mult mai ușor să folosiți o unitate gata făcută, deoarece este mai fiabilă și anumite standarde au fost utilizate la fabricarea acesteia.

Cutter

Atunci când creează un tăietor de plasmă de casă, meșterii fac adesea greșeala de a încerca să creeze complet tăietorul în sine, care va fi alimentat cu curent și aer. Faptul este că acest produs constă dintr-un mâner, elemente de alimentare și o duză. În același timp, acesta din urmă, cu utilizare intensivă, se uzează foarte repede și trebuie înlocuit periodic. De aceea, se recomandă achiziționarea unei duze din fabrică, iar restul elementelor pot fi realizate independent. Cu toate acestea, profesioniștii consideră că nu merită să cheltuiți mult efort și bani pentru crearea independentă a acestui element, deoarece este mult mai ușor să îl achiziționați deja gata.

Compresor

De obicei, un dispozitiv de tăiat cu plasmă, a cărui instrucțiune implică utilizarea unui gaz inert sau a oxigenului, este preferat să fie conectat la buteliile cu amestecuri speciale. Faptul este că acestea fac posibilă obținerea celui mai dens fascicul de plasmă și crearea celei mai bune răciri. Cu toate acestea, pentru aplicații domestice, este mai ușor și mai economic să utilizați un compresor convențional.

Merită remarcat imediat faptul că această unitate poate fi creată cu ușurință independent, folosind un cilindru obișnuit ca receptor. Compresorul în sine poate fi luat de la o mașină ZIL sau de la un frigider. Cu toate acestea, este foarte important să reglați corect presiunea. De obicei, experții fac acest lucru în mod empiric direct la locul de muncă.

Cablu-furtun

Acest echipament poate fi achiziționat ca set complet pentru o anumită unitate sau separat unul de celălalt. Faptul este că este format din furtunuri care sunt proiectate pentru presiunea necesară funcționării și un cablu dintr-o anumită secțiune. În același timp, merită să ne amintim că conductorul este selectat pentru puterea invertorului în sine, deoarece altfel se va supraîncălzi și ar putea exista posibilitatea unui incendiu și chiar a unui șoc electric.

Asamblare

Întregul proces de fabricație constă în faptul că trebuie să conectați duza de tăiere cu plasmă la compresor și invertor. Pentru aceasta se folosește pachetul de cablu. Cel mai bine este să folosiți aici cleme și cleme speciale, care permit atât asamblarea, cât și demontarea foarte rapid. Această abordare face posibilă obținerea unui dispozitiv compact care poate fi transportat în mod convenabil la locul de muncă, ceea ce este foarte apreciat de specialiști.

• Având în vedere că principiul de funcționare al tăietorului cu plasmă se bazează pe utilizarea gazului, merită să aveți în vedere disponibilitatea garniturilor de rezervă, care sunt utilizate la conectarea furtunurilor. Acest lucru este important mai ales dacă unitatea este demontată și transportată constant. O lipsă elementară a acestui element poate opri orice lucru.
• De asemenea, este foarte important să aveți o duză de torță de rezervă. Această parte eșuează cel mai adesea cu utilizarea prelungită, deoarece este expusă la temperaturi ridicate și răcire rapidă.
• Este important să ne amintim că invertoarele de la pot fi destul de scumpe, iar prețul de emisie depinde de capacitatea sa. Prin urmare, înainte de a-l achiziționa, merită să decideți caracteristicile de ieșire și nevoile pentru care este creat dispozitivul. Acest lucru vă va ajuta să economisiți foarte mult și să obțineți o unitate ideală pentru anumite locuri de muncă.
• Pentru a lucra cu un astfel de instrument, va trebui să achiziționați electrozi speciali din metale refractare. Materialele pentru toriu, hafniu, zirconiu sau beriliu sunt cele mai potrivite pentru aceste scopuri. Cu toate acestea, merită să ne amintim că unele metale, atunci când sunt încălzite, emit substanțe nocive și pot dăuna sudorului. De exemplu, toriul este foarte toxic, în timp ce beriliul formează oxizi radioactivi. Acesta este motivul pentru care este mai ușor și mai sigur să utilizați hafniu.
• Este important să ne amintim că temperatura de funcționare a plasmei în astfel de unități ajunge la 30.000 de grade. Prin urmare, atunci când lucrați, este necesar să respectați cu strictețe regulile de siguranță, astfel încât să nu vă faceți rău sau pe alții sau să provocați un incendiu. De aceea, numai specialiștii calificați au voie să lucreze cu un astfel de instrument.
• În timpul funcționării, fluxul de aer vortex nu trebuie deranjat. În caz contrar, se pot forma două arce, care vor dezactiva complet dispozitivul. Având în vedere acest lucru, experții preferă să folosească freze din fabrică, considerând că este mai bine să cheltuiți bani o dată decât să reparați în mod constant invertorul în sine.
• Când efectuați același tip de lucru, anumite modificări pot fi aduse dispozitivului. De exemplu, unii meșteri realizează o învelitoare de protecție specială pentru mână sau modifică duza. Cu toate acestea, merită să ne amintim că toate aceste adăugiri nu ar trebui să afecteze chiar procesul de funcționare a echipamentului și nu ar trebui să încalce regulile de siguranță.

Ieșire

Având în vedere întrebarea cum să fabricați un tăietor cu plasmă folosind un invertor, se poate înțelege că aproape toate echipamentele necesare vor trebui achiziționate de la diferiți producători. De fapt, fabricarea în sine este un ansamblu elementar. Cu toate acestea, chiar și cu această abordare, se pot face economii semnificative, deoarece un set complet al unei noi unități va costa de câteva ori mai mult.

Tăierea metalelor se efectuează în mai multe moduri - prin metoda mecanică, sudarea cu arc sau expunerea la plasmă la temperatură înaltă. În acest din urmă caz, un invertor poate fi utilizat ca sursă de alimentare. Pentru a face un tăietor de plasmă eficient cu propriile mâini, va trebui să vă familiarizați cu circuitul și cu principiul de funcționare al dispozitivului.

Diagrama tăietorului de plasmă

Suprafețele metalice sunt prelucrate, tăiate și deformate într-un mod controlat folosind un jet de aer sau gaz inert. Presiunea și prezența unui component inflamabil (electrod) asigură formarea unei regiuni plasmatice. Influențează zona piesei de prelucrat prin temperatură și presiune ridicate, ca urmare a căreia este tăiată.

Caracteristicile fabricării unui tăietor cu plasmă bazat pe o mașină de sudat invertor:

• Calcul preliminar al puterii echipamentelor. Parametrul definitoriu este grosimea și proprietățile materialului tăiat.
• Mobilitate și dimensiuni de proiectare.
• Durata tăierii continue.
• Buget.

Ultimul indicator nu ar trebui să afecteze calitatea și cel mai important, siguranța dispozitivului de tăiat cu plasmă de casă. Se recomandă utilizarea unui număr cât mai mare de componente prefabricate.

Un aparat de sudură invertor este o sursă de arc pentru aprinderea plasmei. Este, de asemenea, utilizat în scopul propus - formarea cusăturilor de conectare. Pentru a finaliza tăietorul cu plasmă, trebuie să achiziționați doar modele din fabrică, deoarece cele de casă nu vor putea oferi stabilitate.

Pentru a asigura mobilitatea, trebuie să cumpărați un invertor cu funcție de sudare cu arc argon. Designul său oferă un loc pentru conectarea unui furtun dintr-o sursă de aer sau gaz inert. Costul mediu este de 19.500 de ruble.

În plus, sunt necesare următoarele componente:

• Freză cu funcția de alimentare a electricității, a firului (electrodului) și a aerului.
• Compresor. Este necesar pentru injecția de gaz, alternativa este cilindrii umpluți.
• Pachet furtun cablu. Acestea sunt linii pentru electricitate, un furtun de aer și un alimentator de sârmă.

Din întreaga listă, puteți face doar un mâner pentru un tăietor cu propriile mâini. Ea este cea care eșuează cel mai adesea din cauza expunerii constante la temperatură. Dimensiunile și performanța componentelor rămase trebuie să respecte standardele de calitate.

Instrucțiuni de asamblare pas cu pas

De fapt, tăietorul de plasmă nu este fabricat, ci asamblat din elementele descrise mai sus. Posibilitatea de conectare a componentelor individuale este verificată preliminar, sunt specificate modurile de funcționare - valoarea curentului furnizat de la invertor, intensitatea fluxului de aer și temperatura plasmei.

În plus, trebuie să utilizați un manometru pentru a monitoriza presiunea în conducta de aer. Cea mai bună locație este pe corp. Pe suport, acesta va interfera cu formarea precisă a tăieturii.

Procedura de operare:

1. Verificați sursa de alimentare a invertorului.
2. Verificați etanșeitatea conductei de aer.
3. Setați presiunea jetului de gaz inert la nivelul dorit.
4. Conectați electrodul negativ al invertorului la piesa de prelucrat.
5. Verificarea arcului, activarea alimentării cu aer.
6. Tăierea cu plasmă.

Lățimea tăieturii trebuie să fie mică, fără o deformare semnificativă a metalului la margini. Grosimea maximă a materialului prelucrat este de până la 3 mm. Prin creșterea acestui parametru, invertorul este înlocuit de un transformator mai puternic.

În procesul de tăiere apar probleme - lipsa componentelor, modul de instalare instabil. Consecințele probabile sunt incapacitatea de a continua să lucreze, reducerea de calitate slabă. Ieșirea este să vă pregătiți cu atenție pentru acest eveniment.

• Garnituri de aer de rezervă. Comutarea frecventă duce la ștergerea lor și la pierderea etanșeității.
• Calitatea duzei. Cu expunere prelungită la temperatură, se poate înfunda, poate schimba geometria.
• Electrozii sunt fabricați numai din materiale refractare.
• Motivul defectării tăietorilor de casă este apariția a 2 vortexuri de aer, ceea ce duce la deformarea duzei.
• Este imperativ să efectuați lucrări numai în îmbrăcăminte de protecție.

Tăierea cu plasmă este o metodă de tratare a pieselor metalice goale cu un flux de plasmă. Această metodă vă permite să tăiați metalul, deoarece este suficient din acesta pentru a fi realizat astfel încât materialul să aibă conductivitate electrică. Comparativ cu metode similare, tăierea cu plasmă a metalelor permite un proces mai rapid și mai bun, fără a utiliza role masive și aditivi speciali.

Astfel, este posibilă prelucrarea diferitelor foi metalice, țevi de diferite diametre, produse modelate și sortate. În timpul procesării, se obține o tăiere de înaltă calitate, care necesită eforturi minime de curățare. Chiar și cu această tehnologie, este posibil să se elimine diferite imperfecțiuni de pe suprafața metalică, cum ar fi umflături, cusături și denivelări, și să se pregătească pentru sudare, găurire și alte operații.

Tăierea cu plasmă a tablelor este o metodă extrem de eficientă.

Spre deosebire de alte metode, poate fi utilizat pentru prelucrarea metalelor feroase și neferoase. Din acest motiv, nu este nevoie să pregătiți suprafața și să o curățați de contaminanți, ceea ce poate face dificilă aprinderea arcului. În industrie, principalul concurent al acestei metode este prelucrarea cu laser, care este și mai precisă, dar necesită și instalări mult mai scumpe.

Acasă, nu există concurenți echivalenți pentru un dispozitiv cu plasmă.

Calitate de tăiere cu plasmă

Tehnologie de tăiere cu plasmă

Tăierea cu plasmă se realizează folosind un dispozitiv special care are dimensiuni similare cu cele ale unei mașini de sudat convenționale. Inițial, aceste dispozitive erau mari, dar în timpul îmbunătățirii au devenit mai mici.

Dispozitivul este conectat la o sursă de alimentare de 220 V pentru electrocasnice și 380 V pentru aplicații industriale.
În procesul de producție, tăierea se efectuează folosind mașini CNC, care sunt una sau mai multe torțe cu mecanisme pentru deplasarea lor.

Mașina poate implementa măsuri pentru un anumit program, ceea ce facilitează foarte mult lucrul în aceeași tăietură a mai multor foi.

Pentru a crea un jet de plasmă, sistemul trebuie să fie conectat la un compresor sau la o linie de aer.

Aerul comprimat furnizat dispozitivului trebuie să fie lipsit de murdărie, praf și umezeală. În acest scop, filtre de aer și uscătoare sunt instalate în fața dispozitivului. Fără astfel de dispozitive, uzura electrozilor și a altor elemente se va accelera mai repede. De asemenea, torțele cu plasmă răcite cu lichid necesită instalații sanitare.

Tăierea manuală a țevii de oțel

Tăierea circulară a țevii de oțel
mașină autopropulsată

Tehnologia de tăiere cu plasmă aeriană atinge margini de calitate (fără aspirație și fără grătare) și nici o deformare (de asemenea pe tablă cu un strat cu grosime redusă).

Acest lucru permite sudarea ulterioară a metalului curățat fără pretratare.

Tăierea manuală a metalelor pe un eșantion

Esența frunzei de plasmă

Tăierea cu plasmă a oțelului în viața de zi cu zi se realizează cu dispozitive de-a lungul cărora lungimea țevilor ajunge la 12 m.

Dispozitivele portabile au un cap de tăiere echipat cu un mâner electric. Astfel de dispozitive utilizează răcirea cu aer, deoarece este mai simplu ca design și nu necesită unități frigorifice suplimentare. Răcirea cu apă este utilizată în instalațiile industriale în care tăierea cu plasmă a tablelor de oțel este mai eficientă, dar costul dispozitivelor este mai mare.

Tehnologia oxigen-plasmă

Tăierea cu oxigen în plasmă necesită un electrod și o duză specială, care are un efect semnificativ de temperatură ca consumabil. În primul rând, începe arcul pilot, care este inițiat de o descărcare generată de generatorul de curent continuu. Arcul creează o lanternă cu plasmă cu o lungime de 20-40 mm. Când torța atinge metalul, apare un arc de lucru și arcul secundar este oprit.

Cum să faci tu o mașină de sudat cu plasmă?

Astfel, plasma acționează ca un ghid între dispozitiv și piesa de prelucrat. Arcul apărut este autonom, creând plasmă datorită ionizării moleculelor de aer.

Tăierea cu plasmă utilizând un fluid de lucru la temperaturi de până la 25.000 ° C.

Tăierea cu plasmă a țevilor cu diametru mare și a altor rezervoare

Tăierea și sudarea cu plasmă pot fi efectuate în ateliere și ateliere, precum și în aer liber.

Poate că această metodă nu este la fel de eficientă ca o centrală electrică pe gaz pentru reparații și lucrări de construcție, în absența unui sistem central pentru electricitate și aer comprimat. În acest caz, este necesar un generator suficient de puternic pentru a furniza energie dispozitivului și compresorului.

Similar cu tăierea unei flăcări de gaz, această metodă poate fi utilizată pentru prelucrarea pieselor goale de diferite dimensiuni și forme.

Tăierea cu plasmă a țevilor cu diametru mare nu pune probleme: se efectuează manual sau cu ajutorul mașinilor autopropulsate. Arzătorul fix se rotește în afara tubului. Utilizarea mașinilor autopropulsate asigură o tăiere precisă și uniformă. Manipularea produselor laminate și sortate poate fi automatizată și într-un cadru industrial.

Avantajele utilizării dispozitivelor SIBERIAN:

• Versatilitate (capacitatea de a aplica orice metal, inclusiv metale neferoase și refractare);
• Viteza de taiere;
• Calitate ridicată a suprafeței după tăiere;
• Economie (folosind aer comprimat);
• Absența aproape completă a deformărilor termice pe produsul de tăiat;
• Mobilitate, nu greutatea mare a unităților răcite cu aer;
• Ușor de folosit.

Dispozitive de aprindere cu arc

Dispozitivele pentru aprinderea inițială a arcului sunt împărțite în două clase: aprinderea arcului dintr-un scurtcircuit și prin defalcarea decalajului dintre electrod și produs prin impulsuri de înaltă tensiune.

Aprinderea prin scurtcircuit se realizează prin contactul pe termen scurt între electrod și produs și diluarea lor ulterioară. Curentul, prin microprotruziile electrodului, le încălzește până la punctul de fierbere, iar câmpul care rezultă din separarea electrozilor asigură emisia de electroni suficientă pentru a excita arcul.

Cu această aprindere, este posibil să se transfere materialul electrodului în sudură. Pentru a elimina acest fenomen nedorit, aprinderea trebuie efectuată la un curent redus care nu depășește 5-20A. Dispozitivul de aprindere trebuie să furnizeze un curent de scurtcircuit scăzut, să mențină curentul la acest nivel până la formarea arcului și numai apoi să crească lin la cel de lucru.

(UDG-201, ADG-201, ADG-301).

Cerințe de bază pentru dispozitivele de aprindere prin spațiu (excitator de arc sau oscilator):

1) trebuie să asigure o excitare de arc fiabilă;

2) nu trebuie să pună în pericol siguranța sudorului și a echipamentului.

Excitatorii pot fi proiectați pentru a excita un arc de curent alternativ sau continuu. În acest din urmă caz, o serie de cerințe specifice sunt impuse agenților patogeni legați de momentul lovirii arcului. O figură a oscilatorului OSPZ-2M este prezentată în Fig.

Figura: 5.5. Diagrama schematică a oscilatorului OSPZ-2M. F1 - siguranță; PZF - filtru anti-interferențe; TV1 - transformator step-up; FV - descărcător; Cg - condensator al circuitului oscilant; Cn - condensator de decuplare; TV2 - transformator de înaltă tensiune; F2 - siguranță.

Condensatorul Cg este încărcat de la tensiunea înfășurării secundare a transformatorului TV1.

După încărcarea acestuia la tensiunea de defecțiune a fantei de scânteie FV, se formează un circuit oscilator, format dintr-un condensator Cg și o înfășurare primară a unui transformator de înaltă tensiune TV2. Frecvența de oscilație a acestui circuit este aproximativ egală cu 500 - 1000 kHz. De la înfășurarea secundară, această tensiune cu o frecvență de 500 - 1000 kHz și o valoare de ordinul a 10.000 V este alimentată printr-un condensator de izolare Cn și o siguranță F2 către golul electrod - produs.

În acest caz, apare o scânteie în acest decalaj, care ionizează decalajul, ca urmare a cărui sursă de energie este inițiat un arc electric. După lovirea arcului, oscilatorul este oprit automat.

Vă rugăm să rețineți că oscilatorul are o tensiune ridicată.

Nu este periculos pentru oameni din cauza puterii reduse a sursei. Cu toate acestea, dacă circuitul sursă conține semiconductori (diode, tiristoare etc.), atunci este posibilă descompunerea lor în funcție de tensiunea oscilatorului.

Pentru a elimina acest lucru, oscilatorul trebuie să fie conectat la sursă folosind sisteme de protecție (Fig. 5.6).

Cum se face un tăietor de plasmă cu propriile mâini de la un invertor?

Schema de conectare a oscilatorului la sursa de alimentare.

Suportul de protecție DZ pentru frecvența ridicată a oscilatorului are o rezistență inductivă foarte mare și nu transmite tensiunea oscilatorului la sursă.

Condensatorul de protecție SZ, dimpotrivă, are o rezistență foarte mică pentru frecvență înaltă, protejând sursa de tensiunea oscilatorului de înaltă frecvență și de înaltă tensiune. Condensatorul de blocare Cp protejează oscilatorul de tensiunea de alimentare.

Recomandări. Greșeli tipice ale operatorului MTP în timpul tăierii cu plasmă și modalități de a le evita

Folosind consumabile până când acestea nu reușesc

Dacă vă uitați la o serie de părți de același tip care au fost tăiate cu această abordare, puteți identifica cu acuratețe acele părți pe care duza sau electrodul era deja „pe drum”.

Utilizarea duzelor și electrozilor uzați nu poate duce doar la resturi la tăierea piesei, ci poate provoca și reparații costisitoare la tăietorul de flacără și chiar la mașina de tăiat cu plasmă, timp în care mașina de tăiat cu plasmă va rămâne inactivă.

Defectarea duzelor și a electrozilor poate fi ușor prevenită de mai multe semne pe care consumabilele uzate le dau. Un operator experimentat prin sunetul tăierii și culoarea flăcării arcului (atunci când inserția de zirconiu arde, capătă o nuanță verzuie), precum și, dacă este necesar, pentru a reduce înălțimea plasmatronului în timpul perforării, va spune întotdeauna atunci când este timpul să schimbați electrodul.

De asemenea, una dintre cele mai bune modalități de a evalua starea unei torțe este calitatea tăierii. Dacă calitatea tăieturii începe brusc să se deterioreze, atunci acesta este un motiv pentru a verifica starea duzei și a electrodului. O abordare sensibilă este păstrarea unui jurnal al duratei medii de viață a electrodului sau a duzei de la înlocuire la înlocuire. Duza și electrodul pot face față unui număr diferit de puncții în funcție de curentul de tăiere, tipul materialului și grosimea.

De exemplu, tăierea oțelului inoxidabil necesită înlocuirea mai frecventă a consumabilelor.

După ce ați determinat dintr-un astfel de jurnal durata medie de viață a electrodului pentru fiecare tip specific de piese decupate, puteți efectua o înlocuire planificată a duzelor și electrozilor, fără a duce la apariția defectelor pieselor decupate sau la defectarea tăietorul de flăcări.

Înlocuirea prea frecventă a duzelor și electrozilor

Dintre duzele și electrozii utilizați, destul de des puteți găsi cei care pot fi folosiți în continuare pentru tăiere.

Înlocuirea excesivă a consumabilelor este, de asemenea, foarte frecventă în rândul operatorilor de mașini CNC de tăiere a metalelor și, în special, a mașinilor de tăiat plasma.

La înlocuirea unei duze sau a unui electrod, operatorul trebuie să știe clar ce să caute. Duza necesită înlocuire în următoarele situații:

1. Dacă duza este deformată din exterior sau din interior.

Acest lucru se întâmplă adesea atunci când înălțimea de perforare este prea mică și când metalul nu este tăiat. Metalul topit lovește suprafața exterioară a duzei sau a ecranului și o deformează.

2. Dacă ieșirea duzei nu are formă circulară. Cu o înălțime mare de perforare, dacă mișcarea începe înainte de tăierea metalului, atunci arcul se abate de la perpendicular pe foaie și trece prin marginea orificiului duzei.

Pentru a determina dacă electrodul este uzat, uitați-vă la inserția metalică de culoare argintie de la capătul electrodului de cupru (de obicei un zirconiu, hafniu sau aliaj de tungsten). În cazul general, electrodul este considerat a fi operațional dacă acest metal există deloc și adâncimea găurii în locul său nu depășește 2 mm pentru tăierea cu aer-plasmă sau oxigen-plasmă. Pentru tăierea cu plasmă într-un gaz de protecție (azot sau argon), adâncimea găurii poate fi de până la 2,2 mm. Turbulența trebuie înlocuită numai dacă o inspecție atentă relevă găuri înfundate, fisuri, urme cauzate de lovirea unui arc sau uzură severă.

Învârtitorii sunt în special des înlocuiți prematur. Același lucru este valabil și pentru capacele de protecție, care trebuie înlocuite numai în caz de deteriorare fizică. Foarte des, capacele de protecție pot fi curățate cu șmirghel și refolosite.

Utilizarea setărilor incorecte de plasmă și consumabile

Alegerea consumabilelor pentru tăierea cu plasmă depinde de tipul de metal tăiat (oțel, cupru, alamă, oțel inoxidabil etc.), de grosimea acestuia, de curentul de arc stabilit pe aparatul de tăiere cu plasmă, de gazele formatoare de plasmă și de protecție, etc.

Ghidul de referință al operatorului cu plasmă descrie consumabilele care trebuie utilizate pentru diferite moduri de tăiere. Trebuie respectate modurile specificate în manualul operatorului, recomandările pentru setările de tăiere cu plasmă.

Utilizarea consumabilelor (duze, electrozi) neadecvată pentru modul curent de tăiere cu plasmă duce de obicei la o defecțiune accelerată a consumabilelor și la o deteriorare semnificativă a calității tăierii cu flacără.

Este foarte important să efectuați tăierea cu plasmă a metalului cu exact curentul de arc pentru care sunt proiectate consumabilele utilizate. De exemplu, nu ar trebui să tăiați metalul cu plasmă de 100 amperi dacă există o duză de 40 de amperi în tăietorul de plasmă etc.

Cea mai înaltă calitate de tăiere se obține atunci când curentul de pe tăietorul cu plasmă este setat la 95% din curentul nominal de tăiere pentru care este proiectată duza. Dacă modul de tăiere cu plasmă este setat cu un curent de arc subestimat, atunci tăierea va fi zgurătoare și va exista o cantitate semnificativă de bavură pe partea inversă a părților tăiate, tăierea cu flacără va fi de o calitate nesatisfăcătoare.

Dacă setul de curent al tăietorului cu plasmă este prea mare, durata de viață a duzei va fi redusă semnificativ.

Asamblarea incorectă a tăietorului cu plasmă

Dispozitivul de tăiere a flăcării trebuie asamblat în așa fel încât toate părțile sale să se potrivească perfect și să nu existe impresia „slăbiciunii”.

Etanșeitatea pieselor torței asigură un bun contact electric și o circulație normală a aerului și lichidului de răcire prin torța cu plasmă. Când înlocuiți consumabilele, încercați să demontați lanterna cu plasmă pe o suprafață curată, astfel încât murdăria și praful de metal de la tăierea cu plasmă să nu contamineze lanterna.

Curățenia în timpul asamblării / demontării lanternei cu plasmă este foarte importantă și, cu toate acestea, această cerință nu este adesea îndeplinită.

Nerespectarea periodică a întreținerii programate a lanternei cu plasmă

Un dispozitiv de tăiere cu plasmă poate funcționa luni, chiar ani, fără întreținere adecvată.

Cu toate acestea, canalele de gaz și canalele de lichid de răcire din interiorul lanternei cu plasmă trebuie menținute curate, iar duza și locașul electrodului trebuie verificate pentru contaminare sau deteriorare. Murdărie, praful de metal trebuie îndepărtat de pe dispozitivul de tăiat cu plasmă. Pentru a curăța lanterna cu plasmă, utilizați o cârpă și un lichid curat de bumbac pentru curățarea contactelor electrice sau a peroxidului de hidrogen.

Tăierea metalului fără verificarea presiunii gazului plasmatic sau furnizarea lichidului de răcire a dispozitivului de tăiat cu plasmă

Debitul și presiunea gazului plasmatic și a lichidului de răcire trebuie verificate zilnic.

Dacă debitul este insuficient, părțile torței nu se vor răci corespunzător și durata lor de viață va fi redusă. Debitul insuficient de lichid de răcire datorat pompei uzate, filtrele înfundate, lichidul de răcire insuficient este o cauză obișnuită a defectării torței cu plasmă.

Presiunea constantă a gazului plasmatic este foarte importantă pentru menținerea arcului de tăiere și pentru o tăiere bună. Presiunea excesivă a gazelor plasmatice este o cauză comună a aprinderii dificile a arcului plasmatic, în timp ce toate celelalte cerințe privind setările, parametrii și procesul de tăiere a plasmei sunt pe deplin satisfăcute. O presiune prea mare a gazului în plasmă determină defectarea rapidă a electrodului.

Gazele formatoare de plasmă trebuie curățate de impurități, deoarece puritatea sa are o puternică influență asupra duratei de viață a consumabilelor și a lanternei cu plasmă în ansamblu. Compresoarele care furnizează aer tăietoarelor de plasmă tind să contamineze aerul cu uleiuri, umiditate și particule fine de praf.

Punching la o înălțime mică a lanternei cu plasă deasupra metalului

Distanța dintre piesa de prelucrat și ieșirea duzei cu pistol cu \u200b\u200bplasmă are un impact enorm atât asupra calității tăierii, cât și asupra duratei de viață a consumabilelor.

Chiar și mici modificări ale înălțimii lanternei cu plasă de deasupra metalului pot afecta în mod semnificativ teșiturile de pe marginile părților tăiate. Înălțimea lanternei cu plasă deasupra metalului în timpul perforării este deosebit de importantă.

O greșeală obișnuită este piercing-ul atunci când lanterna cu plasmă nu se află deasupra metalului. Acest lucru determină scurgerea metalului topit din orificiul de perforare și lovirea duzelor și a capacelor de protecție, distrugând aceste părți.

Acest lucru afectează semnificativ calitatea tăieturii. Dacă piercing-ul are loc atunci când torța cu plasmă atinge metalul, arcul poate fi „tras”.

Dacă arcul este „tras” în torța cu plasmă, atunci electrodul, duza, vârtejul și uneori întreaga torță sunt distruse.

Înălțimea de perforare recomandată este de 1,5-2 ori grosimea metalului tăiat de plasmă. Trebuie remarcat faptul că la perforarea unui metal suficient de gros, înălțimea recomandată este prea mare, arcul pilot nu ajunge la suprafața foii de metal, prin urmare, procesul de tăiere la înălțimea recomandată nu poate fi început. Cu toate acestea, dacă perforarea se efectuează la o înălțime la care tăietorul de plasmă poate aprinde arcul, atunci stropi de metal topit pot cădea pe lanterna cu plasmă.

Soluția la această problemă poate fi utilizarea unei tehnici tehnologice numite „bouncing”. Când comanda de pornire a tăierii este procesată, tăierea cu plasmă este pornită la o înălțime mică, apoi torța se ridică până la o înălțime de salt predeterminată, la care stropirea de metal nu ajunge la torță.

După finalizarea perforării, torța este coborâtă la înălțimea de inserție și începe mișcarea de-a lungul conturului.

Taierea cu plasma a vitezei prea mari sau prea mici

Inconsecvența vitezei de tăiere cu plasmă cu modul selectat afectează semnificativ calitatea tăierii. Dacă viteza de tăiere setată este prea mică, piesele tăiate vor avea o cantitate mare de intermitent și diferite margele metalice de-a lungul întregii lungimi a tăieturii pe partea inferioară a marginii pieselor.

Viteza de tăiere lentă poate cauza tăieri mai largi și cantități mari de stropire de metal pe suprafața superioară a pieselor. Dacă viteza de tăiere este setată prea mare, arcul se va îndoi înapoi provocând deformarea marginilor tăiate, va exista o tăietură îngustă și margele mici de bavuri și bavuri la baza marginii tăiate.

Bavurile formate la viteze mari de tăiere sunt greu de îndepărtat. Cu o viteză de tăiere selectată corespunzător, cantitatea de bavuri, bavuri și margele metalice va fi minimă. Suprafața tăieturii flăcării la viteza corectă trebuie să fie curată și prelucrată la minimum. La începutul și la sfârșitul tăieturii, arcul se poate „abate” de la perpendiculară.

Tăietor de plasmă de casă de la o mașină de sudat cu invertor: diagramă și procedură de asamblare

Acest lucru se datorează faptului că arcul nu urmărește torța. Devierea arcului duce la faptul că acesta se taie în suprafața laterală a duzei, încălcând astfel geometria sa. Dacă tăiați de la o margine, centrul orificiului duzei trebuie să fie exact pe marginea piesei. Acest lucru este deosebit de important în mașinile combinate, în care sunt utilizate atât un cap de perforare, cât și un tăietor cu plasmă.

Deformarea arcului poate apărea și atunci când torța trece peste marginea foii când tăierea este pornită sau dacă linia de ieșire trece de vechea tăietură. Reglarea fină a parametrilor de timp este necesară pentru a reduce manifestarea acestui efect.

Deteriorarea mecanică sau ruperea tăietorului cu plasmă

Coliziunile tăietorului cu foaia, părțile tăiate sau marginile mesei de tăiere pot deteriora permanent tăietorul. Coliziunile tăietorului cu piesele tăiate pot fi evitate prin specificarea tăieturilor în gol în jurul, mai degrabă decât peste piesele tăiate în programul de control.

De exemplu, programul de tăiere optimă MTC-Software ProNest are o astfel de oportunitate, care vă permite să reduceți la minimum riscul de deteriorare a lanternei cu plasmă și să economisiți bani semnificativi. Stabilizatorii pentru înălțimea torței oferă, de asemenea, o anumită protecție împotriva coliziunilor metalice. Cu toate acestea, dacă numai senzorul de înălțime al torței este utilizat pentru tensiunea arcului, atunci pot apărea „pete” la sfârșitul tăierii, deoarece tensiunea arcului se modifică ca urmare a „deformării” arcului și torța este coborâtă pentru a compensa.

Sistemele CNC utilizează un sistem multi-nivel de protecție împotriva coliziunilor metalice. Folosit ca senzor tactil care măsoară rezistența dintre antenă în jurul lanternei și a foii, un senzor capacitiv și un senzor de tensiune de arc. Acest lucru vă permite să profitați din plin de avantajele fiecărui tip de senzor. De asemenea, consolele „fragile” pot fi folosite pentru a proteja lanterna, care se va sparge mai repede într-o coliziune decât o lanternă cu plasmă.

În acest fel, un operator competent de mașină de tăiat cu plasmă își poate economisi afacerea o sumă imensă de bani, timp și tăiere cu plasmă.

Rezultatul muncii unui bun operator MTP va fi o rentabilitate sporită a tăierii cu plasmă și un profit sporit pentru întreprindere în ansamblu.

În etapa actuală de dezvoltare a tehnologiei de construcție, tăierea diamantului și forarea betonului sunt cel mai des utilizate.

Cu toate acestea, alte tehnologii pentru tăierea materialelor de înaltă rezistență nu sunt excluse, de exemplu, tehnologia tăierii cu plasmă a betonului.

Această tehnologie a fost dezvoltată și brevetată la sfârșitul secolului al XX-lea.

Freză de plasmă cu propriile mâini de la un invertor pentru tăierea cu plasmă a metalului (7 fotografii + 2 videoclipuri)

Dar echipamentul care funcționează pe acest principiu abia a început să fie folosit.

Pe ce se bazează principiul tăierii cu plasmă? Foarte simplu. Datorită efectului căldurii generate de arcul plasmatic comprimat, chiar materialul dens, inclusiv betonul și betonul armat, se topește. Apoi, un jet de plasmă fierbinte îndepărtează foarte repede masa topită.

Datorită dobândirii proprietăților conductoare electric de către gazele inerte, precum și transformării acestora în plasmă, se efectuează tăierea betonului cu plasmă.

La urma urmei, plasma nu este altceva decât un gaz ionizat încălzit la temperaturi ultra ridicate, format atunci când instrumentul este conectat la o sursă specifică de electricitate.

Un plasmatron este un dispozitiv tehnic special care generează plasmă, comprimă un arc electric și suflă în el un gaz generator de plasmă.

Trebuie remarcat faptul că această tehnologie câștigă din ce în ce mai multă popularitate în rândul specialiștilor în prelucrarea industrială a materialelor.

Diferența dintre tăierea cu plasmă a betonului și tăierea oxigenului cu suliță este că, în timpul procesului de tăiere, materialul se topește foarte intens și este îndepărtat intens din brazda tăiată.

În timpul procesării, temperatura atinge 6000 ° C.

Crește încălzirea lancei de pulbere folosită la tăierea cu plasmă la 10.000 - 25.000 °.

Specialiștii folosesc două tehnologii diferite de tăiere a betonului în funcționarea echipamentului: tăierea cu jet de plasmă și tehnologia de tăiere cu arc cu plasmă.

In ce fel sunt ei diferiti?

Faptul că arcul de tăiere se aprinde la tăierea cu un jet de plasmă între electrod și vârful de formare al instalației, dar obiectul de influență se află în afara circuitului electric.

Un jet de plasmă de mare viteză vine de la plasmatron și este energia sa termică puternică care taie betonul armat, precum și alte materiale de înaltă rezistență.

Cu metoda tăierii cu arc cu plasmă, un arc cu plasmă se aprinde între un electrod neconsumabil și planul materialului tăiat. Procesul de tăiere are loc datorită acțiunii mai multor componente: energia spotului arcului aproape de electrod, precum și coloana de plasmă și torța care scapă din ea.

Tăierea cu arc plasmatic este considerată de către practicieni cea mai eficientă și este adesea utilizată în prelucrarea metalelor.

Tehnologia de tăiere cu jet de plasmă este utilizată în principal pentru prelucrarea materialelor neconductoare.

Decupare cu plasă DIY - tehnologie de lucru

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu o lampă cu plasmă

Tăierea cu plasmă este asociată cu o serie de pericole: curent electric, temperaturi ridicate ale plasmei, metale fierbinți și radiații ultraviolete.

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu tăierea cu plasmă:

Pregătirea mașinii de tăiat aerul și plasma pentru funcționare

Modul de conectare a tuturor elementelor dispozitivului pentru tăierea aerului și a plasmei este descris în detaliu în instrucțiunile dispozitivului, deci procedați imediat cu nuanțe suplimentare:

• Dispozitivul trebuie instalat astfel încât să fie disponibil aerul.

  Răcirea corpului cu plasmă vă permite să lucrați mai mult fără întrerupere și oprirea mai puțin frecventă a dispozitivului de răcire. Amplasarea trebuie să fie astfel încât să nu existe picături de metal topit pe dispozitiv.

• Compresorul de aer este conectat la torța cu plasmă printr-un separator de umiditate-ulei. Acest lucru este foarte important deoarece apa care intră în camera de plasmă sau în picăturile de ulei poate duce la distrugerea întregii plasme sau chiar la explozia acesteia. Presiunea aerului transmisă la torța cu plasmă trebuie să corespundă parametrilor dispozitivului.

  Dacă presiunea este insuficientă, arcul plasmatic va fi instabil și de multe ori se va stinge. Dacă presiunea este excesivă, unele părți ale lămpii cu plasmă pot deveni inutile.

• Dacă se aplică rugină, mască sau ulei pe piesa de prelucrat, ar trebui să fie mai bine curățate și îndepărtate. Deși tăierea aerului este plasmă și va tăia părți maronii, cel mai bine este să uităm că fumurile toxice sunt eliberate atunci când rugina este încălzită.

  Dacă intenționați să tăiați rezervoarele care conțin materiale inflamabile, acestea trebuie curățate temeinic.

• Dacă doriți o tăiere lină, paralelă, fără zgură și răni, trebuie să selectați debitul și viteza de tăiere corecte.

  Următoarele tabele arată parametrii optimi de tăiere pentru diferite metale de diferite grosimi.

Tabelul 2. Puterea și viteza de tăiere cu dispozitiv cu plasmă cu plasmă pentru părțile goale din diverse metale.

Parametrii de tăiere a aerului cu plasmă

Prima dată când alegeți o viteză a torței, va fi dificil, aveți nevoie de experiență.

Astfel, acest principiu poate fi controlat inițial: este necesar să se controleze lanterna cu plasmă, astfel încât scânteile să fie vizibile din spatele piesei de prelucrat. Dacă nu sunt vizibile scântei, piesa de prelucrat nu este tăiată. De asemenea, rețineți că utilizarea cuțitului afectează prea încet calitatea tăieturii, are dimensiune și scoarță, iar axila poate fi, de asemenea, instabilă pentru ardere și chiar poate ieși.

Tăierea cu plasmă

Acum puteți continua procesul de tăiere.

Înainte de aprinderea arcului electric, lanterna cu plasmă trebuie barbotată cu aer pentru a îndepărta condensul accidental și particulele străine.

Pentru aceasta, apăsați și eliberați butonul de contact. Astfel, dispozitivul intră în metoda de curățare. După aproximativ 30 de secunde, puteți apăsa și menține apăsat butonul de contact.

După cum s-a descris deja în principiul de funcționare al unei lămpi cu plasmă, un arc auxiliar (pilot, pilot) este aprins între electrod și vârful duzei. De regulă, este oprit mai mult de 2 secunde. Prin urmare, în acest timp este necesar să luminați arcul de lucru (tăiere). Metoda depinde de tipul de lampă cu plasmă.

Dacă blițul cu plasmă funcționează direct, este necesar să se scurtcircuiteze: după formarea lungimii de rotire, apăsați butonul de aprindere - alimentarea cu aer se va opri și contactul se va închide.

Supapa de aer se deschide apoi automat, curge aerul din supapă, ionizează, mărește și epuizează scânteia din duza lămpii cu plasmă. Prin urmare, un arc de lucru se aprinde între electrod și metalul piesei de prelucrat.

Important! Lovirea arcului de contact nu înseamnă că lanterna trebuie aplicată sau aplicată pe piesa de prelucrat.

Aprinderea flăcării cu plasmă

De îndată ce indicatorul se aprinde, lumina se va stinge.

Dacă arcul nu poate fi pornit pentru prima dată, trebuie să eliberați butonul de contact și să îl apăsați din nou - începe un nou ciclu.

Caracteristici ale producției unei lămpi cu plasmă cu propriile mâini dintr-un convertor: circuit, pași de lucru, echipamente

Există mai multe motive pentru care arcul de lucru nu poate fi iluminat: presiune de aer insuficientă, ansamblu insuficient al lămpii cu plasmă sau alte deteriorări.

Există, de asemenea, cazuri când lama de tăiere este oprită.

Motivul este cel mai probabil să poarte electrodul sau să ignore distanța dintre combustibilul plasmatic și suprafața piesei de prelucrat.

Distanța dintre lampă și metal

Pentru a afla mai multe:

Tăiere cu plasmă a metalului cu oprire de la distanță

Tăierea manuală cu plasmă pneumatică implică problema respectării distanței dintre torță / duză și suprafața metalică.

Când lucrați cu mâna, acest lucru este destul de dificil, deoarece respirația scapă de sub control și tăierea este inegală. Distanța optimă dintre duză și piesa de prelucrat este de 1,6-3 mm; se folosesc distanțieri speciali pentru observare, deoarece plasma însăși nu poate fi apăsată pe suprafața piesei de prelucrat.

Scările sunt situate în partea superioară a duzei, apoi un plasmatron montat pe piesa de prelucrat și tăiat.

Rețineți că lampa cu plasmă trebuie să fie rigid perpendiculară pe piesa de prelucrat. Abateri admise de la 10 la 50 °. Dacă piesa de prelucrat este prea subțire, tăietorul poate fi ținut într-un colț mic pentru a preveni deformarea severă a metalului subțire.

Metalul topit nu trebuie să cadă în duză.

Puteți învăța să lucrați cu tăierea cu plasmă cu propriile mâini, dar este important să vă amintiți despre măsurile de siguranță, dar și că duza și electrodul sunt consumabile care necesită înlocuirea la timp.

Articole similare

S-ar putea să fii interesat

Asamblarea unui tăietor de plasmă cu propriile mâini de la un invertor este o chestiune relativ simplă.

Cutterul cu plasmă poate fi utilizat nu numai pentru tăierea diferitelor piese, ci și pentru sudare.

Înainte de a asambla un tăietor de plasmă de casă cu propriile mâini, ar trebui să pregătiți în avans unele dintre componentele care fac parte din construcția tăietorului de plasmă. Designul tăietorului cu plasmă include următoarele elemente:

• tăietor de plasmă;
• o sursă de alimentare care poate fi un invertor sau transformator;
• un dispozitiv compresor pentru alimentarea unui flux de aer și formarea unui flux de plasmă;
• furtunuri de cablu pentru asamblarea tuturor componentelor într-un singur complex.

Un tăietor de plasmă de casă poate fi utilizat pentru o varietate de operații tehnice, nu numai în producție, ci și în gospodărie.

Acasă, aceste dispozitive pot fi folosite pentru prelucrarea produselor metalice, dacă aveți nevoie să efectuați o tăiere fină și precisă.

Industria oferă consumatorilor dispozitive care pot fi utilizate pentru sudarea metalelor într-un mediu de protecție a gazelor. Argonul cu gaz inert este utilizat ca protecție în timpul sudării.

La asamblarea unui dispozitiv de casă, trebuie acordată o atenție specială puterii actuale. Valoarea acestui parametru depinde de sursa de alimentare utilizată.

Cel mai bine este să folosiți un invertor ca sursă de curent electric. Acest dispozitiv asigură funcționarea stabilă a mașinii de tăiat cu plasmă. În plus, utilizarea unui invertor permite un consum de energie mai economic decât atunci când se utilizează un transformator ca sursă de energie.

Dezavantajul utilizării unei surse de energie a invertorului în proiectarea tăietorului cu plasmă este grosimea mică a pieselor care pot fi prelucrate folosind un astfel de dispozitiv.

Avantajele unui tăietor de plasmă bazat pe utilizarea unui invertor sunt greutatea relativ redusă a dispozitivului și consumul redus de energie electrică. În plus, eficiența unui dispozitiv bazat pe o sursă de alimentare cu invertor este cu 10% mai mare decât cea a unui dispozitiv cu o unitate de transformare, ceea ce afectează calitatea operațiunilor.

La asamblarea corpului de iluminat, trebuie acordată atenție preciziei și calității asamblării în conformitate cu corespunzătorul, precum și integrarea elementelor în sistem.

La asamblarea dispozitivului de fixare în structură, trebuie să utilizați o duză cu o lungime suficientă, care nu trebuie să fie prea lungă, altfel va trebui înlocuită frecvent.

Selectarea elementelor structurale pentru asamblarea dispozitivului

Când creați un dispozitiv cu propriile mâini, trebuie să alegeți corect componentele potrivite.

Alimentare pentru echipamente. Un invertor este utilizat ca element - acesta este un dispozitiv care furnizează tensiune cu caracteristici prestabilite pentru funcționarea echipamentului. În plus față de invertor, poate fi utilizat și un transformator. Dacă un transformator este utilizat ca sursă de alimentare, atunci proiectarea echipamentului trebuie să ia în considerare greutatea mare a transformatorului de sudură. În plus, rețineți că atunci când utilizați un transformator, dispozitivul consumă o cantitate mare de energie electrică.

Pentru a asambla instrumentul, trebuie să pregătiți un tăietor cu plasmă, care este elementul principal al dispozitivului care asigură performanța operațiilor de lucru. De asemenea, va trebui să achiziționați un dispozitiv de curgere a aerului - un compresor și un pachet cu furtun de cablu.

Utilizarea unei surse de alimentare cu invertor este mai avantajoasă, deoarece acest dispozitiv este mai economic și costul său este mult mai mic. Dispozitivul, al cărui lucru se bazează pe utilizarea unei surse de alimentare cu invertor, este mai ușor de utilizat. Un astfel de dispozitiv poate fi utilizat pentru munca acasă și pentru producția mică. Atunci când se utilizează acest tip de sursă de alimentare, se obține stabilitatea tensiunii, ceea ce permite lucrul de înaltă calitate în locuri greu accesibile în care utilizarea dispozitivelor transformatoare este imposibilă.

Torța cu plasmă este elementul principal al tăietorului. Proiectarea acestui dispozitiv constă dintr-o duză, un canal de curgere a aerului pentru tăierea semifabricatelor metalice, un electrod și un izolator, care joacă simultan rolul unui cooler.

Ansamblu lanternă cu plasmă

Pentru a asambla lanterna cu plasmă, trebuie să selectați electrodul corespunzător. Cei mai utilizați electrozi sunt realizați cu toriu, beriliu, zirconiu sau hafniu. Astfel de materiale sunt considerate optime pentru tăierea metalului cu un flux de aer-flacără. În timpul funcționării instalației, pe suprafața materialului electrodului se formează oxizi refractari, care nu permit distrugerea materialului electrodului. Când alegeți tipul de electrod, amintiți-vă că unele dintre materialele utilizate pentru a face corpul electrozilor sunt periculoase pentru lucrător. Deci, de exemplu, beriliu în compoziția electrodului în timpul funcționării determină formarea de oxizi radioactivi, iar utilizarea torului determină formarea de compuși toxici cu oxigen. Cel mai bun material este hafniu, care este absolut sigur pentru lucrătorul care lucrează.

În timpul procesului de asamblare, trebuie acordată o atenție specială duzei care formează jetul pentru tăiere. Calitatea jetului de lucru depinde de caracteristicile tehnice ale acestui element. Este optim să utilizați un dispozitiv cu un diametru de 3 cm. Lungimea trebuie să fie suficientă pentru ca tăietura să aibă un aspect îngrijit și de înaltă calitate. Dacă duza este prea lungă, atunci se poate prăbuși rapid în timpul funcționării.

Un compresor este utilizat pentru a furniza fluxul de aer în proiectarea tăietorului cu plasmă. O caracteristică a torței este utilizarea gazelor pentru protecție și formarea plasmei în timpul funcționării echipamentului. Lucrările la implementarea tăierii metalelor se efectuează la un curent de 200 A. Când dispozitivul funcționează, se folosește aer comprimat, care este necesar pentru răcirea echipamentului de operare și formarea unui jet de plasmă. Utilizarea unei astfel de structuri în procesul de lucru permite tăierea pieselor metalice cu o grosime a metalului de până la 50 mm.

Un pachet cu furtun de cablu este utilizat pentru a conecta toate elementele instalației. La asamblarea instalației, este necesară o anumită ordine de lucru. În primul rând, invertorul este conectat cu un electrod folosind un cablu pentru a-i alimenta tensiunea. Furtunul este utilizat pentru a furniza un flux de aer comprimat de la unitatea compresorului la torța cu plasmă, unde se formează un jet de plasmă.

Cum funcționează torța

După asamblarea instalației pentru tăierea metalului, este necesară verificarea performanței acestuia. La pornire, invertorul furnizează lanternei cu plasmă un curent electric cu o frecvență ridicată. După ce tensiunea este aplicată electrodului, se formează un arc electric, temperatura acestuia în momentul apariției variază în intervalul de la 6 la 8 mii de grade Celsius. Arcul se formează între electrod și vârful duzei. Mai mult, este furnizat un flux de aer comprimat care, când trece prin arcul electric, se încălzește și crește în volum de o sută de ori, în timp ce fluxul este ionizat și capătă proprietăți conductoare.

Cu ajutorul unei duze, se formează un flux îngust de plasmă. Debitul fluxului de plasmă este de 2-3 metri pe secundă. În momentul scurgerii jetului de plasmă, temperatura acestuia crește semnificativ și atinge 25-30 mii grade. La ieșirea din duză, se formează un flux de plasmă la temperatură ridicată, care este utilizat pentru procesul de tăiere. La momentul contactului jetului de plasmă cu metalul piesei de prelucrat, arcul inițial se stinge și se aprinde arcul de tăiere, cu ajutorul căruia se prelucrează piesa de prelucrat. Topirea metalelor are loc local, în locul în care este afectat fluxul de plasmă.

Atât specialiștii, cât și meșteșugarii începători folosesc adesea tăierea cu plasmă în munca lor. Acest lucru este de înțeles: la urma urmei, acesta este un proces de neînlocuit într-o varietate de procese de construcție și producție. Există un singur dezavantaj: dispozitivele fabricate de diverse companii costă mulți bani, nu toată lumea le poate permite. Prin urmare, o mare varietate de muncitori, indiferent dacă sunt echipaje de construcție sau maeștri individuali, se gândesc la cum să creeze un tăietor cu plasmă dintr-un invertor, bazându-se doar pe propriile mâini și pe echipamentele disponibile, economisind astfel o cantitate semnificativă.

Video: tăietor de plasmă de casă, tăietor de plasmă realizat într-o lună

Scopul principal al tăietorului manual cu plasmă este de a tăia diferite tipuri de metale. Astfel de acțiuni sunt necesare în timpul construcției diferitelor structuri. Nu este nevoie să utilizați alte instrumente. Utilizarea tuturor tipurilor de electrozi, cu ajutorul căreia are loc procesul de sudare, este posibilă și dacă este disponibil un dispozitiv de tăiat cu plasmă de casă.

În această unitate, principiul fundamental prin care metalele sunt unite este lipirea. Datorită temperaturii ridicate a lipitului, tăietorul manual cu plasmă poate fixa în mod fiabil diferite metale - acesta este principalul său avantaj, prin urmare, acest echipament este atât de necesar pentru mulți.

În plus față de activitățile de construcție standard, acest instrument la îndemână este utilizat și în munca fierarului. Într-adevăr, cu participarea sa directă, pot fi efectuate diverse manipulări, atât cu metale neferoase, cât și cu metale feroase. În plus față de sudarea lor: curățare termică și întărire și recoacere. Din acest motiv, prezența unui tăietor manual de plasmă în timpul unei astfel de lucrări este obligatorie, acest lucru asigurând calitatea produselor și economisește semnificativ timp.

Caracteristicile sale de design

Înainte de a începe asamblarea tăietorului de plasmă de la invertor, trebuie să determinați cu precizie configurația acestuia și cum va funcționa. Ar trebui să se înțeleagă că este mai bine să cumpărați piese individuale ale viitorului dispozitiv gata fabricat decât să îl asamblați singur, deoarece o astfel de adunare va fi plină de anumite dificultăți.

De obicei, aparatul asamblat constă din următoarele componente principale, fără de care funcționarea sa este imposibilă: un compresor de aer, un pachet de tip furtun-cablu, o sursă de alimentare și un tăietor, care se numește oficial torță cu plasmă.

Un fel de „inimă” a tăietorului manual de plasmă este o sursă de energie. El este cel care furnizează curentul puterii necesare. Caracteristicile tehnice ale unității sunt determinate tocmai de această componentă.

Dacă comparăm torța (sau "plasmatronul") utilizat pe acest dispozitiv, se va vedea că designul său diferă semnificativ de componentele similare utilizate în unitățile de sudură. Cu toate acestea, nu este mai puțin important decât sursa de alimentare. Tăietorul (tăiatorul cu plasmă) este piesa, a cărei creație independentă de la invertor este plină de probleme semnificative. Este mai bine să cumpărați un tăietor gata făcut într-un magazin. În viitor, acest lucru vă va scuti de multe probleme.

Frezele fierbinți puternice necesită funcții de răcire internă. Acolo, pentru aceasta se folosesc diverse amestecuri de gaze. Răcirea este necesară și într-un dispozitiv de tăiat manual cu plasmă, dar aici este suficientă doar alimentarea cu aer în timp util. În acest scop, se folosește un compresor, pentru a cărui funcționare un curent de rezistență în limita a 200 A.

Partea de legătură, prin care curentul de la sursă curge către lanternă, precum și aerul este aspirat de compresor, este un pachet de cablu.

Despre utilizarea unui transformator sau invertor

Cel mai adesea, atunci când este planificată asamblarea unui tăietor cu plasmă, fie un invertor, fie un transformator special este luat ca sursă de energie. Fiecare dintre aceste opțiuni are propriile sale avantaje, dar pentru a înțelege care dintre acestea este corectă, trebuie să știți exact ce caracteristici tehnice ar trebui să aibă tăietorul dvs. de plasmă, respectiv, trebuie să cunoașteți caracteristicile invertorului și ale transformatorului.

Avantajele unui tăietor de plasmă realizat pe baza unui invertor sunt următoarele: în medie, eficiența sa este cu o treime mai mare decât cea a analogilor în care este prezent un transformator, acestea sunt cele mai eficiente și economice. Un astfel de dispozitiv oferă stabilitate arcului. Dezavantajele includ faptul că lucrarea se realizează exclusiv cu materiale de grosime mică.

Dacă un transformator este luat ca bază, atunci o astfel de unitate va fi cu siguranță greoaie și va necesita o platformă suplimentară pentru utilizare. Dar un plus semnificativ este că vă permite să lucrați cu piese destul de masive și groase. Astfel de dispozitive sunt instalate fie în camere special echipate, fie pe platforme mobile.

Prin urmare, dacă nu este planificată tăierea unor obiecte deosebit de mari, atunci se recomandă utilizarea unui tăietor de plasmă creat dintr-un invertor. Principiul este simplu: trebuie să conectați sursa de alimentare deja la dispoziția dvs. și alte părți, respectând o anumită secvență.

Ce echipament este necesar

Desigur, înainte de a trece direct la asamblarea unui dispozitiv pentru tăierea cu plasmă a metalului, va trebui să achiziționați toate piesele care vor compune produsul final. Dar dacă doriți ca funcțiile prevăzute să fie executate la un nivel ridicat, fără defecțiuni, atunci unele componente trebuie cumpărate gata făcute.

Invertor

Aceasta este „inima” viitoarei noastre unități și o puteți lua de la orice mașină de sudat. În majoritatea cazurilor, aceasta este principala investiție materială în proiectul descris. Pentru a alege un invertor adecvat, trebuie să știți exact ce lucru va fi efectuat de dispozitivul de tăiat cu plasmă, volumul acestora etc. Atunci nu va fi dificil să selectați puterea invertorului.

Trebuie să auzim că unii meșteri populari asamblează invertorul pe cont propriu. Pentru a face acest lucru, ei selectează cu atenție piesele, folosesc materialele de care dispun. Dar, în practică, se dovedește că astfel de modele de casă sunt mai puțin fiabile decât opțiunile cumpărate. În plus, acasă este dificil să se asigure aceleași standarde ca și în producție. Prin urmare, versiunea achiziționată a invertorului este încă preferabilă.

Cutter

Atunci când meșteșugarii sau amatorii realizează un tăietor de plasmă singuri, adesea se înșală, încercând să asambleze complet tăietorul cu furnizarea de energie electrică și aer. Componentele tăietorului sunt: \u200b\u200bduza, elementele de alimentare și mânerul. Mai mult, mânerul, datorită utilizării sale intensive, se uzează într-o perioadă scurtă de timp și trebuie înlocuit frecvent. Prin urmare, cea mai bună alegere ar fi să cumperi o duză din fabrică, dar restul componentelor pot fi asamblate de unul singur. Dar și opinia că cheltuirea multor fonduri și eforturi pentru auto-asamblarea acestei componente nu este productivă este, de asemenea, destul de rezonabilă. Mai bine să cumpărați un produs din fabrică.

Compresor

Conform instrucțiunilor, utilizarea unui compresor implică utilizarea oxigenului sau a unui gaz inert. În practică, totuși, este mai des conectat la cilindri în care există un amestec special. Acest amestec asigură un fascicul puternic de plasmă cu răcire decentă. Dacă tăietorul cu plasmă este utilizat în viața de zi cu zi, atunci pentru economie și simplitate, se recomandă utilizarea unui compresor simplu. Această componentă poate fi ușor asamblată singură, unde rolul receptorului va fi îndeplinit de un cilindru obișnuit. Compresorul este adesea luat din frigider sau din mașina ZIL. Este important să nu vă înșelați cu reglarea presiunii. Acest lucru se face empiric, de către meșteri, în etapa inițială a muncii.

Pachet furtun cablu

Această componentă a tăietorului cu plasmă poate fi achiziționată fie separat, fie împreună cu echipamentul principal. Principalul lucru este să cunoașteți câteva caracteristici ale unității, și anume: ce presiune va fi în timpul funcționării, precum și ce secțiune a cablului - caracteristicile furtunurilor depind de aceasta. Conductorul este adaptat la puterea invertorului. În caz contrar, se va supraîncălzi și poate lua foc și chiar este posibilă electrocutare.

Procesul de construire

Aceasta este o secvență de construcție destul de simplă. Duza de tăiere cu plasmă este conectată la invertor și compresor. În astfel de scopuri, este necesar un pachet cu furtun de cablu. Este necesar un set de terminale și cleme. Cu ajutorul lor, puteți asambla și dezasambla rapid tăietorul cu plasmă. Dacă totul se face corect, atunci ieșirea va fi un dispozitiv cu parametri foarte compacți. Este ușor să-l transportați la locul unde va fi efectuată următoarea lucrare.

• În primul rând, trebuie să vă asigurați că există suficiente garnituri de rezervă în stoc. La urma urmei, tăierea cu plasmă are loc atunci când se utilizează gaz și sunt necesare garnituri pentru conectarea furtunurilor. Și dacă unitatea este planificată să fie transportată destul de des, atunci acest element nu poate fi eliminat, în plus, absența garniturilor poate provoca oprirea tuturor lucrărilor.
• Temperaturile deosebit de ridicate afectează duza torței. Prin urmare, pe termen lung de utilizare a dispozitivului, această parte se uzează mai degrabă decât altele. Deci ar trebui să fie disponibilă și o duză de rezervă.
• Gama de prețuri pentru invertoare este destul de mare: de la foarte ieftin la foarte scump. Principalul lucru care afectează prețul este puterea invertorului. Deci, înainte de a cumpăra, decideți de câtă putere aveți nevoie. Și pe baza nevoilor tale reale, alege unul sau altul. Așa că veți economisi bani și veți crea un dispozitiv de tăiat cu plasmă potrivit pentru locul dvs.
• Nu faceți fără electrozi din metale refractare. Există o gamă largă de produse pe piață. De exemplu, produse fabricate din zirconiu, beriliu sau toriu. Dar cu o încălzire semnificativă, componentele periculoase sunt eliberate din anumite metale. Cei mai siguri și, prin urmare, de preferat, sunt considerați electrozi din hafniu.
• În timpul lucrului, plasma unui astfel de dispozitiv se încălzește până la 30 de mii de grade. Aceasta înseamnă că este necesară respectarea tuturor măsurilor de securitate. Fără aceasta, este posibil un incendiu sau pot fi cauzate rău atât sudorului, cât și celorlalți. Din acest motiv, începătorii care nu au primit nicio pregătire nu ar trebui să lucreze la astfel de echipamente. În mod ideal, ar trebui să lucreze un specialist cu o experiență semnificativă.
• Motivul pentru care experții recomandă utilizarea în timpul lucrului a tăietoarelor fabricate numai din fabrică este că variațiile de casă pot perturba fluxul de aer vortex. Și acest lucru este inacceptabil, pentru că Se pot forma 2 arcuri, ceea ce va determina ruperea produsului. Prin urmare, este mai bine să cheltuiți bani o dată decât să investiți fonduri suplimentare și eforturi în repararea unității.
• Dacă este planificat un singur tip de lucru cu ajutorul unui invertor, atunci este posibil să se facă unele modificări pentru a facilita doar acest tip de lucru. De exemplu, unii meșteri introduc propriile modificări în duză sau creează o carcasă specială pentru a proteja mâinile. Principiul principal al unei astfel de adăugiri: acestea nu ar trebui să contravină regulilor de siguranță.

constatări

Deci, după ce v-ați familiarizat cu acest material, devine clar că pentru a asambla un tăietor de plasmă cu un invertor, va trebui să achiziționați componente gata făcute de la diferiți producători. În ceea ce privește fabricarea unui tăietor cu plasmă, acesta este un ansamblu simplu. Dar totuși, selectarea pieselor individuale vă va permite să economisiți bani, deoarece dacă luați un kit complet gata de la un producător, atunci acesta va ieși mult mai scump.

Video: Cum să transformați un invertor manual într-un semiautomat