Ostrenie pracovných plôch fréz. V druhej kapitole bolo naznačené, že v niektorých prípadoch je hlavné opotrebenie frézy pozorované iba na zadnej ploche, v iných - iba na prednej a v ďalších - súčasne na oboch plochách (tabuľka 4.21). Okrem toho sa okrem vytvárania oblastí opotrebovania pozoruje deštrukcia nástroja vo forme lokálneho odlupovania reznej hrany alebo triesok na kontaktných plochách.
Hlavná a pomocná zadná plocha všetkých fréz, s výnimkou tvarových, sú vyrobené ako ploché. Predná plocha fréz môže byť rovná bez a s prvkami na lámanie triesok, s malými a veľkými otvormi a prahmi (lemami).
Typické typy opotrebenia a vzory prebrúsenia frézy
Tabuľka 4.21
|
Vzor nosenia |
Schéma prebrúsenia |
Prídavok h“ na prebrúsenie, mm |
|
Opotrebenie bokov |
L p \u003d L 1 + (0,1 ... 0,2), kde = h 3 tga |
|
|
Opotrebenie predného povrchu |
 |
K = K + ( 01...0,2) |
|
Vzor nosenia |
Schéma prebrúsenia |
Prídavok h n na prebrúsenie, mm |
|
Nosenie vpredu aj vzadu |
 |
K. 3 = K tga+(0,1...0,2) K.p.th l+ (01...0,2) |
|
Opotrebenie skosenia a boku |
 |
|
|
Noste na zakrivených predných a zadných plochách |
 |
K. 3 = K tga+(0,1...0,2) Lp .. \u003d L l + L in + (01 ... 0,2) |
Poznámka. Prídavok, ktorý sa má odstrániť, je v diagramoch vytieňovaný.
Plochy pracovnej časti frézy sú rozdelené na otvorené a polootvorené (obr. 4.4). Medzi otvorené plochy patria plochy, ktoré sa nepretínajú s držiakom, t.j. možno nabrúsiť na prihrávku. Prípustné odchýlky uhlov frézy pri prebrusovaní sú uvedené v tabuľke. 4.22.
Ryža. 4.4.a, v- zadné otvorené a polootvorené; b, d- predná časť otvorená
a polootvorené
Pridelenie podmienok prebrúsenia fréz závisí od druhu výroby, objemu brúsenej šarže fréz, konštrukčných vlastností frézy, stupňa a charakteru opotrebenia styčných plôch, dostupnosti brúsneho zariadenia atď. Technologický postup ostrenia resp. dokončovanie fréz by malo zabezpečiť dosiahnutie požadovanej drsnosti obrobených plôch (tabuľka 4.23).
Tabuľka 4.22
Prípustné odchýlky uhlov frézy
Tabuľka 4.23
Parameter Ra drsnosť povrchu fréz, mikrónov
|
nabrúsené |
rezný materiál |
|
|
povrch |
vysokorýchlostná oceľ |
Tvrdá zliatina |
|
cez tanier |
||
|
držiteľom |
||
|
Predné |
||
|
krivočiary |
||
|
lámač triesok |
||
Používajú sa v podstate dva schémy ostrenia pre karbidové frézy, poskytujúce pri správnom výbere režimov ostrenia a charakteristiky kotúča stabilnú odolnosť naostrených fréz.
Prvá schéma zabezpečuje predbežné ostrenie kotúčom z karbidu kremíka (SC) a konečné ostrenie diamantovým kotúčom (A), druhé - úplné spracovanie diamantovým kotúčom v jednej operácii. Zvyčajne sa pri správnom výbere diamantového kotúča po niekoľkých prechodoch vytvrdzovania dosiahne drsnosť povrchu. Ra 0,32 um. Ak je potrebné získať menšiu drsnosť, používa sa operácia dokončovania jemnozrnným diamantovým kotúčom na organickom spojive. Zadné plochy sú privedené pozdĺž stuhy šírky 1 ... 2 mm, predné - pozdĺž skosenia.
Pri prebrusovaní fréz sa úplné diamantové ostrenie vykonáva s toleranciou až 0,2 ... 0,3 mm. Pri výraznejších prídavkoch je ekonomicky výhodnejšie brúsiť podľa schémy „KZ + A“.
S veľkými povolenkami a potrebou odstrániť veľké množstvo materiálu držiaka súčasne s tvrdou zliatinou sa namiesto ostrenia podľa schémy „KZ + A“ používa elektrochemické ostrenie.
Zariadenie na ostrenie fréz. Frézy z rýchloreznej ocele sú brúsené elektrokorundovými kotúčmi na keramickej väzbe s výdatným chladením a zakončené elborovými alebo diamantovými kotúčmi.
Prvá schéma ostrenia zabezpečuje odstránenie významného (0,4 mm alebo viac) prídavku brúsnymi kotúčmi vyrobenými z karbidu kremíka (tvrdá zliatina) alebo elektrokorundu a monokorundu (rýchlorezné ocele) v prípravných operáciách a následné konečné ostrenie a konečnú úpravu opracovania. povrchy s použitím diamantových, elborových alebo jemnozrnných brúsnych kotúčov na bakelitovom spojive. Táto schéma ostrenia sa v mnohých prípadoch ukazuje ako najvhodnejšia z hľadiska ekonomických ukazovateľov, pretože odstránenie veľkej časti prídavku sa vykonáva pomocou relatívne lacných brúsnych kotúčov a požadovaná kvalita povrchu je zabezpečená spracovaním diamantom a elborom. odstránenie malého prídavku (menej ako 0,4 mm).
Pri odstraňovaní malých prídavkov je možné dosiahnuť najlepší ekonomický výkon pomocou druhej schémy ostrenia, ktorá zabezpečuje kompletné spracovanie všetkých pracovných plôch frézy iba s použitím diamantových (pre tvrdú zliatinu) alebo elboru (pre rýchloreznú oceľ) kruhov jedna alebo dve veľkosti zrna. Je tiež možné vykonať úplné ostrenie s jedným kruhom optimálnej zrnitosti pri správnom výbere jeho charakteristík.
Pri ostrení a dokončovaní fréz je najprijateľnejšie nasledujúce poradie operácií:
- 1) ostrenie prednej plochy;
- 2) ostrenie zadnej hlavnej plochy pozdĺž držiaka;
- 3) ostrenie zadnej pomocnej plochy pozdĺž držiaka;
- 4) ostrenie skosenia pozdĺž prednej plochy;
- 5) ostrenie zadnej hlavnej plochy pozdĺž dosky;
- 6) ostrenie zadnej pomocnej plochy pozdĺž dosky;
- 7) zaostrenie zadného povrchu pozdĺž polomeru vrcholu;
- 8) ostrenie otvorov, drážok alebo prahov na lámanie triesok;
- 9) úprava skosenia na prednej ploche;
- 10) skosenie na zadnej hlavnej ploche;
- 11) dokončenie vrcholu pozdĺž polomeru.
V závislosti od konkrétnych požiadaviek a podmienok môžu byť niektoré operácie vynechané alebo kombinované.
V strojárskych podnikoch sa nástroj spravidla ostrí centrálne. Niekedy je však potrebné nabrúsiť nástroj ručne.
Pre nástroj na ručné ostrenie používajú sa brúsne a brúsne stroje pozostávajúce z brúsnej hlavy a lôžka (obr. 4.5). V brúsnej hlave je zabudovaný elektromotor. Na výstupných koncoch hriadeľa rotora sú pripevnené brúsne kotúče, ktoré sú uzavreté krytmi s ochrannými clonami. Stroj je vybavený otočným tanierom alebo násadou na inštaláciu frézy.
Pri ostrení na brúsnych strojoch sa fréza položí na otočný tanier alebo násadec a ručne sa pritlačí pracovnou plochou k brúsnemu kotúču. Pre rovnomerné opotrebovanie kruhu sa musí fréza pohybovať pozdĺž stola alebo násadca vzhľadom na pracovnú plochu kruhu.
Ryža. 4.5.
Pri ostrení frézy pozdĺž zadných plôch sa stôl alebo násadec natočí do daného zadného uhla a upevní sa v tesnej blízkosti kruhu. Fréza je inštalovaná tak, že rezná hrana je rovnobežná s pracovnou plochou kruhu. Predná plocha frézy je najčastejšie brúsená bočnou plochou kruhu, pričom fréza je namontovaná na násadci bočnej plochy. Predná plocha môže byť zaostrená aj s okrajom kruhu, ale to je menej pohodlné. Frézy z rýchloreznej ocele sa ostria najskôr pozdĺž prednej a potom pozdĺž hlavnej a pomocnej zadnej plochy. Pri ostrení karbidových fréz sa používa rovnaký postup, ale zadné plochy držiaka sú predbežne upravené pod uhlom o 2 ... 3 0 väčším ako je uhol ostrenia na doske z tvrdej zliatiny.
Zvyčajne sa na brúsku a brúsku inštalujú brúsne kotúče rôznych charakteristík, čo umožňuje predbežné a konečné ostrenie nástroja. Pri predostrení karbidového nástroja sa používajú kotúče z karbidu kremíka (63C) so zrnitosťou 40, 25, 16 a tvrdosťou CM2 alebo C1 na keramickom spojive (KZ);
konečné ostrenie (s prídavkom 0,1 ... 0,3 mm) sa vykonáva na diamantových, elborových a jemnozrnných brúsnych kotúčoch s bakelitovou väzbou.
Na predbežné ostrenie rýchlobežných nástrojov sa používajú brúsne kotúče z elektrokorundu (23A, 24A) so zrnitosťou 40, 25,16 a tvrdosťou CM1, CM2 na sklenom spojive (K5). Konečné ostrenie (s prídavkom 0,1 ... 0,3 mm) sa vykonáva kruhmi z elektrokorundu (23A, 24A) alebo monokorundu (43A, 45A) so zrnitosťou 25, 16 a 12 a tvrdosťou M3, CM1 , CM2 na keramickom spoji (K5).
Pri ostrení frézy jemnozrnným kotúčom zostávajú na jej reznej hrane nerovnosti, ktoré priamo ovplyvňujú rýchlosť opotrebenia frézy. Preto sa fréza po nabrúsení nastavuje na diamantovom kotúči alebo na rotujúcich liatinových kotúčoch pomocou brúsnych pást. Rýchlosť otáčania diamantového kotúča je do 25 m/s, rýchlosť otáčania liatinového kotúča je 1-1,5 m/s. Fréza sa privádza pozdĺž hlavnej zadnej a prednej plochy a vytvára skosenie 1,5 ... 4,0 mm široké. Pomocná zadná plocha frézy nie je spracovaná.
Pre vysoko kvalitné povrchy (Ra 0,32 ... 0,08 mikrónov) je potrebné, aby hádzanie dokončovacieho kotúča alebo kruhu nepresahovalo 0,05 mm, pričom ich otáčanie by malo smerovať pod reznú hranu.
Pri použití univerzálnych brúsok sa frézy brúsia koncom alebo obvodom kruhu hlavne v trojotáčkovom zveráku pozdĺž ramien A, B, C. V tomto prípade sú možné tri počiatočné polohy frézy (obr. 4.6) - dve hlavné (A 15 a 2)
Ryža. 4.6.
Vzorce na nastavenie trojotáčkového zveráka pri ostrení fréz
Tabuľka 4.24
|
nabrúsené povrch |
ustanovenia |
Uhly otáčania na váhe |
|||
|
Periféria |
Hlavná zadná časť |
Ľubovoľne (pre malé a a y) |
|||
|
Pomocná zadná časť |
|||||
|
Predné |
У sin Ф Р + cos Ф Р |
||||
|
Koniec kruhu |
Hlavná zadná časť |
||||
|
Pomocná zadná časť |
|||||
|
Predné |
|||||
|
Hlavná zadná časť | |||||
|
Pomocná zadná časť |
|||||
|
Predné |
fr |
||||
Ostrenie a prebrúsenie rezných nástrojov
a jeden ďalší (A 3). V druhom prípade je nastavenie zveráka trochu zjednodušené, ale proces ostrenia sa stáva komplikovanejším.
Ak chcete ostriť frézu pozdĺž troch plôch (predná, hlavná a pomocná zadná), musíte nastaviť jej uhly y, A, a a 1? f, Na zabezpečenie požadovaných uhlov ostrenia sa vypočítajú uhly natočenia zveráka pozdĺž príslušných osí (tabuľka 4.24). Za týmto účelom nájdite vypočítané uhly: A. r, f r, f 1r (tabuľka 4.25). Smer otáčania častí zveráka závisí od typu frézy.
Lisy na lámanie triesok sa spracovávajú brúsnymi kotúčmi s priamym profilom a tanierovými kotúčmi, ktoré sa privádzajú v smere kolmom na čelnú plochu (obr. 4.7, A) alebo rovnobežne s dorazovou plochou matice (obr. 4.7, b).
Tabuľka 4.25
Vplyv typu frézy na smer otáčania hlavy
Ryža. 4.7.
A- kolmo na prednú plochu; b- rovnobežne s nosnou plochou matice
Otvory na lámanie triesok sa spracovávajú buď kružnicou zasunutou pozdĺž daného polomeru, alebo dvojuhlovou kružnicou otočenou pod uhlom k smeru pozdĺžneho posuvu (obr. 4.8). Uhol natočenia |/ sa určí zo závislosti
Kde R- polomer drážky; p je polomer zaoblenia rohovej hrany brúsneho kotúča; R K je polomer kruhu.
Ryža. 4.8.
Frézy okrúhleho a prizmatického tvaru sú brúsené pozdĺž prednej plochy s miskovými kruhmi na univerzálnych brúskach. Osobitná pozornosť by sa mala venovať správnej polohe frézy vzhľadom na brúsny kotúč, pretože chyby umiestnenia menia uhol čela a presnosť profilu obrobku je skreslená.
Na obr. 4.9 sú znázornené schémy ostrenia pre prizmatické a kruhové frézy. Prizmatická fréza je inštalovaná v držiaku alebo priamo v trojotáčkovom zveráku, ktorý zabezpečuje otočenie prednej plochy pod uhlom a + y. Kruhová fréza je namontovaná na tŕni podobne ako os
Ryža. 4.9.A- hranolový; b- okrúhly
nástroje na montáž frézy na sústruh. Jeho predná plocha musí byť otočená voči osi o uhol a + y. Na to musí byť os kruhovej frézy umiestnená vo vzdialenosti r k = H vzhľadom na rovinu otáčania čelnej plochy brúsneho kotúča. hodnota H vypočítané podľa vzorca
Kde R x- polomer najviac vyčnievajúceho bodu profilu frézy.
Pri nastavovaní stroja sa koniec brúsneho kotúča dostane do kontaktu s prednou plochou frézy. V inej možnosti by sa na konci frézy malo použiť riziko s rádiusom rk, na úrovni ktorého je pri nastavovaní stroja nastavený koniec brúsneho kotúča.
Počas ostrenia sa fréza násilne otáča do uhla, ktorý zaisťuje úplné odstránenie oblasti opotrebovania na zadnej ploche. Kruh nesmie meniť nastavenú polohu.
Pre kov je reprezentovaný dvoma prvkami: hlavou a držiakom.
Hlava je výkonná časť pozostávajúca z niekoľkých rovín a rezných hrán s určitým uhlom. V závislosti od požadovaného typu ostrenia má fréza určitý uhol.
Držiak je zodpovedný za upevnenie frézy v držiaku sústružníckeho zariadenia. Má štvorcový alebo obdĺžnikový tvar. Pre každý tvar existuje niekoľko štandardných veľkostí sekcií.
Odrody dizajnu
Pre sústruh na kov sú nasledovné:
- Priamy. Držiak a hlava sú umiestnené na rovnakých alebo rovnobežných osiach.
- Zakrivené. Držiak má pri pohľade zboku zahnutý tvar.
- Prehnutý. Hlava je pri pohľade zhora zakrivená smerom k držiaku.
- Kreslené. Šírka držiaka je väčšia ako y a nachádza sa na rovnakej osi s držiakom alebo je voči nemu posunutá.
Na základe známej klasifikácie zariadení v súlade s GOST sú rozdelené do nasledujúcich typov:
- Vlastniť reznú hranu založenú na monolitickom nástroji. Môže byť vyrobený z nástrojovej ocele. V súčasnosti je jeho použitie mimoriadne zriedkavé.
- Plnené spájkovanými tvrdými zliatinami. Okrajová doska je prispájkovaná k hlave. Toto je najbežnejší typ.
- Tvrdokovové doštičky upevnené mechanicky. Rezná doska je upevnená na hlave pomocou skrutiek a svoriek. Vymeniteľné frézy sú na báze kovu a cermetu. Toto je najvzácnejší druh.
Klasifikácia podľa smeru pohybu podávania
- Ľavý model sa podáva zľava, keď sa vezme do ľavej ruky. Hlavná pracovná hrana sa nachádza nad palcom.
- Správny model sa podáva doprava. Hlavná pracovná hrana je pod palcom. V praxi sa vyskytuje častejšie.
Spôsoby inštalácie príslušenstva
Fréza pre sústruh na kov sa môže líšiť v spôsobe inštalácie vzhľadom na povrch na spracovanie:
- Radiálny pohľad. Pri obrábaní má fréza pravý uhol k osi obrobku na spracovanie. Táto metóda je široko používaná v priemyselných podnikoch. Fréza má na strojoch jednotný dizajn montáže. Má tiež pohodlnejší výber geometrických polôh reznej časti.
- Tangenciálny. Pri spracovaní je fréza umiestnená k osi obrobku v inom ako priamom uhle. Má zložitejší spôsob montáže a používa sa na sústružníckych prípravkoch, ktoré umožňujú vysoko čisté obrábanie.
Rozdiel v spôsobe spracovania
Rezáky možno rozdeliť aj podľa spôsobu spracovania:
- dokončovacie práce;
- návrh;
- polotovar;
- za prácu vykonávanú s osobitnou jemnosťou.
Drsnosť obrobku je ovplyvnená polomerom zaoblenia hornej časti prípravku. Hladký povrch sa dosiahne použitím frézy naostrenej pod veľkým polomerom.
Druhy sústružníckych nástrojov
Fréza na sústruh na kov má veľa typov. Najbežnejšie sú:
- Kontrolný bod. Vytvára obrysy dielu počas otáčania a tiež poskytuje otáčanie, orezávanie pri podávaní v priečnom a pozdĺžnom smere.
- Nudný pohľad vytvára množstvo drážok, vybraní a otvorov. Môže robiť priechodné otvory.
- Bodovací model sa používa iba pre smer priečneho posuvu pre sústruženie dielov so stupňovitým tvarom a čelnými plochami.
- Odrezať. Jeho napájanie sa uskutočňuje v priečnom smere vzhľadom na os otáčania. Vytvára drážky a drážky okolo dielu, ktoré sa používajú na oddelenie hotového výrobku.
- Závitové. Reže závity akéhokoľvek druhu na diely s akýmkoľvek tvarom prierezu. Tento typ môže byť zakrivený, rovný alebo okrúhly.
- Tvarovaný. Vyrába sústruženie súčiastky komplexného dizajnu, dokáže odstraňovať rôzne skosenia zvnútra aj zvonka.
Súpravu fréz pre kovový sústruh je možné zakúpiť v špecializovaných predajniach alebo objednať online.
Základňa rezákov
Materiály, z ktorých sú zariadenia vyrobené, sú rozdelené do troch kategórií:
- Prvý je určený pre rezné nástavce používané pri nízkej rýchlosti. Ide o nástrojové alebo uhlíkové kovy s indexom tvrdosti kalenia 60-64. So zvýšením teploty frézy pre sústružnícky nástroj nad 200-240 stupňov kvalita jeho rezania výrazne klesá, takže sa v praxi používajú zriedka. Do tejto skupiny patria zariadenia na báze chróm-volfrámu, chróm-kremíka a s úrovňou odolnosti voči teplotám do 300 stupňov.
- Druhá kategória fréz bude použitá pri vysokej úrovni otáčania hlavy sústruhu. Základom takýchto zariadení je oceľ s vysokou triedou rezu R12 R9 alebo R9K5F2. Po vytvrdnutí materiál stvrdne na 62-65 a zachová si všetky svoje vlastnosti pri teplote 650 stupňov. Nedá sa dlhodobo prať.
- Tretiu kategóriu tvoria frézy na báze cermetu. Ide o prípravky z tvrdej zliatiny, ktoré pracujú pri vysokej rýchlosti stroja a odolávajú teplotám ohrevu až do 1000 stupňov. Liatina a niektoré diely z neželezných zliatin sa brúsia prístrojmi na báze volfrám-kobaltu (VK6 na konečnú úpravu a polotovar, VK8 na primárne spracovanie). Oceľ je sústružená tvrdou zliatinou titán-volfrám-kobalt T15K6. V tomto prípade sa vykoná čisté spracovanie.
Príslušenstvo pre stolové sústruhy
Frézy pre majú malý prierez 8 x 8 a 10 x 10 mm. Používajú sa na spracovanie malých dielov.
Vložte frézy
Fréza pre sústruh na kov kategórie T5 K10 sa používa na primárne a prerušované sústruženie. Na báze kubického nitridu bóru sa vyrábajú vymeniteľné vložky na spracovanie kovov, ktoré sú obzvlášť tvrdé, vrátane liatiny. Neželezné kovy sú sústružené polykryštalickým diamantom.
Dosky môžu byť zameniteľné. Vkladajú sa do držiaka. Niektoré modely obsahujú lámače triesok, ktoré poskytujú vynikajúce lámanie triesok pri nízkych rýchlostiach posuvu a povrchovom sústružení. Takéto doštičky sa používajú na vysokokvalitné rezanie nehrdzavejúcej ocele a iných druhov ocele.
Ostrenie rezákov
Akékoľvek typy fréz, okrem vymeniteľných doštičiek, z času na čas podliehajú ostreniu. Ostrenie fréz pre kovový sústruh zabezpečuje dosiahnutie požadovaných uhlov a tvarov. V priemyselných podmienkach sa vykonáva na špecializovaných jednotkách.
Tento proces doma je možné vykonať pomocou chemikálií a brúsnych kotúčov. Ručné ostrenie je z hľadiska kvality horšie ako priemyselné. Hlavná vec je správny výber brúsneho kotúča.
Pre tvrdé zliatiny sa odoberá kruh zeleného karborunda. Sústružnícke frézy z uhlíkových materiálov sú brúsené korundovými kruhmi.
Ostrenie sa odporúča vykonávať pomocou chladenia (rovnomerný prívod studenej vody do miesta kontaktu kotúča s opracovanou frézou). Môžete tiež brúsiť nasucho, ale potom by sa časť nemala púšťať do studenej vody, pretože by mohla prasknúť.
Štandardná schéma procesu ostrenia
V prvom rade podlieha spracovaniu hlavná zadná strana, potom zadná pomocná a až potom predná časť. Na samom konci procesu sa spracuje horná časť prípravku (polomer zakrivenia). Fréza, ktorá sa má brúsiť, by sa mala neustále pohybovať po povrchu brúsneho kotúča a ľahko pritláčať k obrazu.
Povinnou súčasťou procesu je dokončenie frézy, alebo skôr rezných hrán (oblasti blízko okraja, ktorých šírka dosahuje 4 mm).
Zariadenia z tvrdých zliatin sú brúsené medenými brúskami, ktoré sú mazané špeciálnou zmesou vo forme pasty alebo zmesou petroleja a karbidu bóru.
Zvyšné typy rezákov sa brúsia brúsnym kameňom s nízkym typom abrazivity, navlhčeným strojovým olejom alebo petrolejom.
Výroba domácich vykrajovačiek
Môžete si tiež vyrobiť domáce frézy na sústruh na kov. Ako základ takýchto zariadení sa berú zbytočné zlomené vŕtačky.
Centrovania založené na vŕtaní sa nelámu. Predovšetkým sú vhodné pre staršie sústruhy. Podliehajú opakovanému prebrúseniu. Ich životnosť dosahuje 30 rokov.
Domáce frézy pre mini sústruh na kov sú vyrobené zo segmentu píly Geller. Reže sa rezným kotúčom.
Ako si vybrať správnu frézu?
Pri výbere frézy je potrebné vziať do úvahy množstvo odporúčaní.
Určte si, s akým druhom kovu máte pracovať, aké operácie spracovania plánujete a aké veľké zaťaženie bude mať fréza.
Rozhodnite sa, čo je najdôležitejšie - presnosť súladu s geometriou výrobku alebo úrovňou spracovania jeho povrchu. V závislosti od toho sa fréza vyberá v súlade s klasifikačnými znakmi a geometrickými proporciami.
Určte si, aké dôležité je dodržať podmienku odolnosti zariadenia proti opotrebovaniu a ako dlho by mala zostať nezmenená.
Kovové polotovary odolávajú mnohým technologickým operáciám. Ale najbežnejším spracovaním dielov je sústruženie. Pracovný nástroj agregátu musí byť vždy v perfektnom stave, inak obrobok nebude mať takú kvalitu, ako sa požaduje. A keďže pracovným nástrojom je vo väčšine prípadov fréza, musí byť vždy správne nabrúsená.
Vykonanie postupu závisí od:
- z materiálu, s ktorým pracujú;
- typ rezného nástroja. Frézy sú rozdelené do niekoľkých modelov, napríklad na rezanie závitov, vŕtanie atď.
Ostrenie rezných dielov je veľmi zodpovedná udalosť. Účinnosť a presnosť spracovania obrobku na sústružníckej jednotke závisí od toho, ako dobre sa vykonáva. Ostrenie nástrojov je pravidelné, aby pracovná časť zodpovedala požadovanému tvaru a výsledné uhly zadaným parametrom.
Uhly ostrenia, hlavne predné, ovplyvňujú reznú silu. Zväčšenie uhla vedie k zníženiu sily. Preto sa materiál kovových triesok ľahšie oddelí. Predný uhol sa však zväčšuje opatrne. Ak to preháňate, spoľahlivosť nástrojov zapojených do práce sa zníži. Okraj frézy sa veľmi opotrebováva, drolí. Špecialisti sa snažia zvoliť takú hodnotu uhla čela, aby bol nástroj na rezanie kovov odolný proti opotrebeniu, mal silné ostrie, ale zároveň sa znížila rezná sila. Tvrdené alebo tvrdokovové výrobky je lepšie brúsiť frézami, ktorých uhol čela je záporný.
Povrch rezného produktu sa opotrebováva rôznymi spôsobmi - iba vpredu, len vzadu alebo na oboch stranách. Hlavné aspekty ovplyvňujúce tento proces:
- fyzikálne a mechanické vlastnosti spracovávaného obrobku;
- rezný materiál;
- v akom stave je povrch kovoobrábacieho výrobku a jeho hrany;
- druh reznej kvapaliny, jej fyzikálne a chemické vlastnosti;
- režim rezania;
- stav otočnej jednotky;
- dodatočné podmienky pre obrábanie.
Vlastnosti ostrenia
Na zaostrenie zadnej a prednej časti produktu na rezanie kovov je potrebných len niekoľko krokov. Spracovanie zadnej zóny produktu prebieha v niekoľkých fázach:
- v uhle identickom s uhlom chrbta držiaka, čo je o päť stupňov viac;
- reznú dosku. Uhol ostrenia je o dva stupne väčší ako zadný uhol rezu;
- tvarovanie rohu dokončovaním.
Spracovanie prednej časti pracovného nástroja:
- v uhle identickom s uhlom rezacieho prvku;
- vytvorenie uhla rezu jemným brúsením alebo konečnou úpravou.
Pri použití presahov je postup ostrenia značne zjednodušený. Sú inštalované medzi povrchmi podpery a stolom stroja. Pracovná hrana nástroja na rezanie kovov počas ostrenia je umiestnená na rovnakej línii zodpovedajúcej stredu brúsneho kotúča.
Po dokončení postupu sa kvalita jeho výkonu skontroluje špeciálnou tvrdenou šablónou. Jeho otvory sa zhodujú s bežiacimi uhlami ostrenia. Správne zaostrenie závisí od presnosti šablóny. Dokončenie sa vykonáva výplňovými prvkami.
Postupové metódy
Typy ostrenia:
- abrazívny,
- mechanicko-chemický,
- špeciálne zariadenia.
V prvom prípade sa používa brúsny kotúč, brúsne alebo sústružnícke zariadenie. Druhou možnosťou je spracovanie frézy pomocou špeciálnych nástrojov. Ostrenie je efektívne, bez tvorby trhlín a triesok. Táto metóda ostrí veľké tvrdokovové nástroje ošetrené roztokom vitriolu. Dochádza k chemickej reakcii. Povrch je pokrytý tenkou ochrannou fóliou. Umýva sa najmenšími abrazívnymi prvkami roztoku. Vlastnosti diamantového rezného nástroja sa obnovia pomocou kremíkového kotúča alebo elektrokorundu.
Dokončovanie
Po dokončení ostrenia súpravy nástrojov prechádza finálnym spracovaním. Vykonajte konečnú úpravu na liatinovom kotúči. Výhodný je karbid bóru. Rýchlosť otáčania diskového zariadenia je 1-2 m/s. Smer jeho otáčania je od podpery frézy k pracovnej hrane. Počas tohto obdobia sa na fréze odstraňujú nepravidelnosti, jej povrch a čepele sa otierajú v sekvenčnom poradí.
Obrábanie na sústružníckych jednotkách otupuje pracovný nástroj. Rýchlo stráca výkon, plní úlohy, ktoré mu boli pridelené. Doska sa totiž neustále trie o časť a triesky. Preto potrebuje fréza jemné doladenie, aby sa vrátil vysoký výkon. Rezný nástroj je odolnejší voči opotrebovaniu, ak je doštička plochejšia, pretože sa znižuje trenie.
Ako súčasť brúsnej pasty na povrchovú úpravu nástrojov - karbid bóru. Rezné nože sú umiestnené vo vzťahu k stredu kotúča na rovnakej línii. Ako možnosť - o niečo nižšie. Otáčanie kotúčového prvku smeruje k doske. Pri dokončovaní sa pracovný produkt stlačí a zložky pastovitej hmoty sa rozdrvia. Prechádzajú pozdĺž okraja frézy a nevyvolávajú tvorbu trhlín. Zrnité prvky pasty obrusujú incizálny povrch a vyrovnávajú ho.
Prevádzka sústruhu nie je možná bez použitia rezného zariadenia. Najčastejšie je zariadenie vybavené frézami, ktoré vám umožňujú vykonávať väčšinu operácií spracovania. Medzi nimi možno vyčleniť vŕtanie, drážkovanie a rezanie závitov, orezávanie atď. Samostatná skupina rezných nástrojov sa používa na predbežnú prípravu dreva. Operátor eliminuje dodatočnú hmotnosť obrobku, čo umožňuje jeho integráciu do pracovnej oblasti pre presnejšie cieľové operácie. Ale v každom prípade musí mať fréza pre sústruh na drevo optimálne ostrenie. Špeciálne vybavenie pomáha priviesť charakteristiky nástrojov do správnej formy, ale najprv by ste mali pochopiť konštrukciu samotnej frézy.
Ako sa vyrába fréza?
Základom je kovová tyč, ktorú je možné podmienečne rozdeliť na dve časti: pracovnú hlavu a stopku. Rezná časť má tvar trojuholníka so zadnými a prednými pomocnými plochami, pozdĺž ktorých pri procese rezania odchádzajú triesky. Spracovanie sa vykonáva hlavnou reznou hranou, ktorú remeselníci nazývajú vrchol. Toto je priesečník vedľajšej a hlavnej hrany.
Čo sa týka ostrenia, na stave tejto konkrétnej časti záleží. Vrch môže byť zaoblený alebo ostrý. Nástroj má tiež rôzne formáty. Zvyčajne sa berie do úvahy veľkosť držiaka - v priemere od 8 do 25 mm. Pre univerzálnu prácu je lepšie zakúpiť súpravu rezačiek dreva pre sústruh, ktorá obsahuje viac ako 10 kópií. Štandardná sada obsahuje frézy s rôznymi tvarmi, ktoré vám umožňujú vytvárať drážky, drážky, skosiť a vykonávať tvarové spracovanie.
Druhy sústružníckych nástrojov
Tiež rôzne typy fréz pre sústruh na drevo sa líšia dizajnom. Pracovná časť môže byť rovná, ohnutá, ťahaná alebo zakrivená. Výber jedného alebo druhého typu frézy je určený spôsobom spracovania dreva, reznými vlastnosťami a zariadením. Mimochodom, parametre integrácie nástroja do upevňovacej zóny tiež spôsobujú rozdiely v dizajne stopky. Moderné stroje sa zameriavajú na všestrannosť, to znamená na schopnosť pracovať s držiakmi obdĺžnikového, okrúhleho alebo štvorcového typu. Navyše v tomto aspekte sa rozdiely medzi frézami na kov a drevo najčastejšie nerobia.
Ako vyrábate frézy vlastnými rukami?
Ako vidíte, fréza je celkom jednoducho usporiadaná a bežný sústruh môže byť vybavený domácim analógom. Zvyčajne sa takéto výrobky vytvárajú na základe pilníkov a rašplí. Domáci majstri ich len prerábajú na formát konkrétnych sústružníckych zariadení. Ako základ si môžete vziať aj automobilové pružiny alebo segmenty výstužnej tyče. Ale v takýchto prípadoch bude potrebné viac úsilia pri finalizácii tvaru prvku.
Ďalej sa podomácky vyrobené frézy pre sústruh na drevo starostlivo mechanicky upravia na požadovanú veľkosť. Toto je prvé ostrenie, v rámci ktorého sa vytvorí pracovná hrana. Nevýhodou domácej frézy je, že obrobok môže mať vnútorné chyby vyplývajúce z predchádzajúcej prevádzky. Ten istý pilník je po dlhodobom používaní na prvý účel často obdarený dutinami v dôsledku napätia v konštrukcii, čo znižuje jeho životnosť.
Prečo je brúsenie ostria dôležité?
Potreba tejto operácie je na prvý pohľad podobná brúseniu kuchynských nožov. Ostrá čepeľ vykonáva rezacie úlohy efektívnejšie, vyžaduje menej úsilia a času. Ale v prípade korekcie obrábacích strojov existujú ďalšie technologické nuansy. Kvalitné ostrenie je preventívne opatrenie, ktoré eliminuje riziko zlomenia pracovnej hlavy počas prevádzky.
Okrem toho je zamedzené negatívnym deformačným javom v podobe tvorby triesok a odier. Je zrejmé, že v jeho kvalite pribúda aj práca na sústruhu na drevo. Frézy, ktoré dostali správne ostrenie, vytvárajú rovnomerné drážky a drážky, nehovoriac o kučeravých operáciách. Kvalitu práce ovplyvňujú aj ďalšie faktory, no ostrosť hrotu nástroja je kľúčovou podmienkou pre dosiahnutie optimálnych výsledkov.
Zariadenie na ostrenie
Keďže fréza je vyrobená na báze nástrojovej ocele, musí sa brúsiť na zariadeniach s vysokým výkonom. Pre takéto potreby sa používajú vyvrtávačky v rôznych konfiguráciách. Základné zloženie konštrukcie zahŕňa dve upevňovacie základne a výsuvnú opierku rúk s dorazom v tvare V. Ako doplnok možno použiť nastaviteľné opierky rúk, ktoré rozširujú možnosti upevnenia obrobku.
Napríklad, ak je potrebné upraviť šikmú frézu pre sústruh na drevo, potom môže byť potrebná vhodne tvarovaná tryska. V tomto prípade pomôže nastaviteľná opierka rúk. Najčastejšie sa však používajú modely univerzálnych držiakov, ktoré sú určené pre širokú škálu typických fréz. Upevňovacia základňa je zvyčajne pripevnená pod prvkami, ktoré vykonávajú ostrenie. Vzájomné usporiadanie funkčných strán v tejto časti je určené parametrami ostrenia. Moderné modely brúsok umožňujú aj servis škrabiek, zariadení pre hoblíky a dláta.
Ostrenie brúsnymi kotúčmi
Brúska je len technickým základom pre organizáciu mechanickej interakcie medzi obrábaným nástrojom a brusivom. Ostrenie sa vykonáva kotúčmi vyrobenými z elektrokorundu počas ich rotácie pri frekvencii asi 3000 ot./min. Brúsivo môže byť vyrobené z iných materiálov rôzneho stupňa tvrdosti, ale v každom prípade musí vylúčiť prehriatie reznej hrany.
V niektorých prípadoch sa odporúča napríklad nízkofrekvenčné ostrenie pri 2000 ot./min. pomocou 20 cm kotúča z oxidu hlinitého. To má za následok akýsi „mäkký“ efekt ostrenia, ktorý je výhodný pri použití sústruhu na drevo stredného formátu alebo malého výkonu. Ako nabrúsiť frézu s brúsnym kotúčom? Skúsení remeselníci odporúčajú ostrenie miernym tlakom nástroja proti rotujúcemu kotúču. Zároveň by mala byť zabezpečená aj rovnomernosť, ktorá sa dosiahne pohybom čepele zo strany na stranu. Ak sa použije stroj s posuvnou opierkou nástroja, potom je dôležité zabezpečiť, aby kontaktná plocha brusiva a frézy bola vyššie ako os otáčania kruhu.
Dokončenie charakteristík frézy
Ide o presnejšiu operáciu vykonávanú na strojoch s diamantovými kotúčmi. Tento spôsob ostrenia sa častejšie používa, keď je potrebné odstrániť zjavné chyby. Napríklad, ak má fréza pre sústruh na drevo otrepy, praskliny alebo zárezy. V tomto prípade sa pracovný proces vykonáva pod mechanickou kontrolou. To znamená, že obrábaný nástroj je upevnený vo zveráku a ovládaný hydraulickým alebo elektrickým pohonom. Operátor nastaví parametre korekcie nástroja v súlade s požiadavkami na parametre korekcie nástroja.
Ešte pred začiatkom ostrenia treba dôkladne skontrolovať stav stroja a brúsneho kotúča. Pri ručnej práci musí byť fréza podopretá o nosnú časť, ktorá je po ruke, a nie udržiavaná na hmotnosti. Samotný násadec je spravidla inštalovaný 3-5 mm od brúsneho kotúča. Aby sa vylúčilo riziko kritického prehriatia, ostrenie fréz pre sústruh na drevo sa vykonáva periodickým chladením vodou. Tým sa zabráni aj tvorbe malých trhlín, ktoré vznikajú pri extrémne vysokom tepelnom namáhaní.
Záver
Harmonogram ostrenia je určený prevádzkovými podmienkami nástroja. Táto operácia sa bez problémov vykonáva po výrobe alebo radikálnej korekcii tvaru pracovnej hlavy. Každá fréza pre sústruh na drevo má svoju referenčnú šablónu. Ide o vzorku, podľa ktorej sa hodnotí kvalita ostrenia. Sprievodca kontroluje správnosť vytvorených rohov a plôch. Aj na moderných výrobných linkách sú miesta s elektronickým riadením nástrojov, ktoré analyzujú vlastnosti použitých rezných dielov v automatickom režime.
Nebudeme brať príklady z učebníc, keďže v skutočnosti je v praxi všetko inak. Poviem vám, ako používať jeden alebo druhý rezný nástroj, a ponúknem možnosti na ostrenie rezákov.
Dochádza k opracovaniu vnútorných a vonkajších plôch a na opracovanie sú potrebné určité typy fréz, napr.: vnútorné vŕtanie, rezanie, drážkovanie, rezanie, tvarovanie, závitovanie a mnoho ďalších typov. Schopnosť ostriť a uviesť do praxe rezné nástroje prichádza so skúsenosťami.
Obrázok 1 ukazuje uhol čela, jeho ostrenie by malo byť od 2 do 15 stupňov, pričom nie je žiaduce zmenšovať telo, inak bude doštička visieť akoby vo vzduchu (pri otáčaní dielu môže dôjsť k odštiepeniu reznej hrany).
Obrázok 2 zobrazuje možnosti drážky.
Obrázok 2a - drážka slúži na jemné ukončenie.
Obrázok 2b - drážka ako (lopata) sa používa na frézach a hrubovacích frézach s veľkou hĺbkou rezu.
Obrázok 2c - tento typ drážky sa používa na vysokorýchlostné sústruženie obrobkov.
Obrázok 2d - takáto drážka sa používa na rôzne druhy sústruženia, inými slovami ide o klasický typ ostrenia.
Obrázok 3 znázorňuje uhol reznej hrany. Obrázok 3a, rovná rezná hrana a triesky s takýmto naostrením pôjdu presne pozdĺž drážky. Obrázok 3 b, c, rezná hrana je vyrobená so sklonom, triesky počas sústruženia pôjdu doprava alebo doľava vzhľadom na reznú dosku.
Obrázok 4 je pohľad zhora. Takéto ostrenie reznej hrany sa používa na odrezaných frézach. Tento typ ostrenia sa používa v závislosti od spracovávaných materiálov.
Ostré hrany musia byť otupené alebo musí byť vytvorený malý polomer do 0,3, ale rezná hrana musí byť ostrá. Tupenie reznej hrany sa aplikuje pri lúpaní.
rezáky existujú rýchle rezanie- používajú sa na sústruženie mäkkých ocelí alebo materiálov ako sú: hliník, fluoroplast, textolit a niektoré ďalšie. Pri rezaní ocele a v niektorých prípadoch aj nehrdzavejúcej ocele je možné použiť vysokorýchlostný rezací nástroj. Existujú značky vysokorýchlostných rezačiek: R18, R6M5K5, R9K5 a ďalšie.
Karbidové frézy- používajú sa na sústruženie tvrdších a odolnejších materiálov ako nerez, berýliový bronz, kalené ocele a iné. Triedy tvrdokovových fréz sú: VK8, VK6, VK6M, VK6OM, VK10KHOM a ďalšie. Krehkejšie tvrdokovové frézy sa používajú na sústruženie surových ocelí St20, St40, St45 a iných. Typy fréz: T5K10, T15K6, T10K5 a iné.
Skúste si nabrúsiť frézu podľa predlohy a vyskúšajte si to vo svojej práci. Podľa triesok môžete určiť, či je fréza naostrená správne alebo nie. Pri správnom naostrení budú triesky odtekať (skrútené, husté, nie chaotické).
Ostrenie fréz sa vykonáva na brúskach. Brúsky sú vybavené elektrokorundovými kotúčmi (biela farba kruhu), ktoré sa používajú na ostrenie vysokorýchlostných fréz. Kruh zelenej farby (karbid kremíka), používaný pri ostrení karbidových fréz. Diamantové kotúče sa používajú na konečnú úpravu rezného nástroja.
Teoreticky je toho veľa, čo nie je jasné a ťažko pochopiteľné. Teória samozrejme prax nenahradí, ale bez teórie niet kam. Po oboznámení sa s počiatočnými zručnosťami teórie môžete pristúpiť k praktickým cvičeniam. Pre mladých profesionálov odporúčam vyskúšať viac rôznych ostrení fréz, rýchlo tak pochopíte postup práce a pochopíte správne ostrenie rezného nástroja.
Načítava...