کدام جوشکاری برای سلامتی مضر نیست. شرایط خطرناک تولید هنگام انجام کارهای جوشکاری ، توصیه ها و اقدامات برای بهبود ایمنی

یک بیماری ناشی از شرایط مضر کار به عنوان یک بیماری شغلی طبقه بندی می شود. مسمومیت شغلی نیز به عنوان یک بیماری شغلی طبقه بندی می شود. پدیده ای که با ترکیبی از بیماری های شغلی مشخص می شود ، بیماری شغلی نامیده می شود. در برخی موارد ، قرار گرفتن در معرض عوامل مضر منجر به بروز عوارض مربوط به صنایع می شود. سطح عوارض شغلی در مهندسی مکانیک ، جایی که جوشکاری قوس الکتریکی در مقادیر زیادی استفاده می شود ، به طور قابل توجهی بالاتر از سایر صنایع است.

تأثیر سوverse عوامل مضر بر سلامت کارگران و بیماریهای شغلی ناشی از آنها در صنعت جوشکاری را می توان به سه گروه اصلی تقسیم کرد:
1. بیماری های ناشی از قرار گرفتن در معرض عوامل شیمیایی.
2. بیماری های ناشی از اعمال جسمی ، و همچنین حرکات یکنواخت ، اغلب تکراری ، حالت اجباری.
3. بیماری های ناشی از عوامل فیزیکی (گرمایش یا سرمایش ، اقلیم ، سر و صدا ، اشعه ماوراlet بنفش و اشعه مادون قرمز).
در سال های اخیر ، به دلیل استفاده از همان حرکات تکراری و فعالیت بدنی ، میزان بروز دستگاه عصبی مغزی افزایش یافته است. این بیماری ها در مناطقی ثبت می شوند که فرآیند تولید به طور نسبی خودکار و مکانیزه است یا فقط از کار دستی استفاده می شود.
در هر محیط تولیدی ، چندین عامل مضر می توانند به طور همزمان بر روی بدن انسان تأثیر بگذارند ، یا متقابلاً جبران کنند ، یا همدیگر را همپوشانی کنند و این بر سلامتی انسان تأثیر منفی می گذارد.
وجود فاکتورهای خطرناک و مضر تولید نتیجه جدایی ناپذیر فرآیند جوشکاری است. در این میان ، بزرگترین تهدید برای سلامت جوشكاران جوشکاری آئروسل (SA) است كه جوشكار هنوز از آن بسیار ضعیف محافظت می شود. تأثیر SA بر بدن منجر به بیماری های ریوی و برونکو می شود. پنوموکونیوز که معلوم شد در زمره جوشکارانی است که بیش از 15 سال در مغازه های جوشکاری کار کرده اند و برونشیت مزمن که بعد از 5 سال کار رخ می دهد. هنگام انجام کارهای جوشکاری در فضاهای بسته غیرقابل دسترس برای تهویه ، دوره رشد پنوموکونیوز به 5 سال کاهش می یابد. علاوه بر این ، شواهدی وجود دارد که تأثیر مواد سرطان زا کروم شش ظرفیتی و نیکل در ترکیب CA بر سیستم تنفسی ممکن است خطر ابتلا به سرطان را افزایش دهد.
بیماری های شغلی جوشکارها همچنین شامل مسمومیت با منگنز (مسمومیت) است که با ضایعه قسمت مرکزی مشخص می شود سیستم عصبی... وجود غلظت زیاد مونوکسیدکربن در هوا می تواند مسمومیت حاد و مزمن ایجاد کند. تأثیر اکسیدهای نیتروژن در اتاق های بسته می تواند با ایجاد ادم ریوی آشکار شود. افزایش محتوای ترکیبات فلوئورید جامد و گازی در CA منجر به آسیب به غشای مخاط دستگاه تنفسی فوقانی ، برونش ها و ایجاد برونکوپنومونی می شود. ازن در مقادیر کم اثر تحریک کننده دارد و در مقادیر زیاد اثر مخربی بر دستگاه تنفسی فوقانی دارد. بیماری های غیر اختصاصی ناشی از CA شامل اختلالات عملکردی در عصب مرکزی و سیستم های قلبی عروقی، بیماری های آلرژیک ، عوارض جنسی و غیره
انواع جوشکاری فلزات با قوس باز ، به استثنای جوشکاری قوس غوطه وری ، منبع تابش مرئی ، اشعه ماوراio بنفش (UV) ، جرقه و پاشش فلز مذاب و سرباره هستند. بیشتر این فرایندها با تابش مادون قرمز (IR) از قوس جوشکاری و فلز پایه گرم شده همراه است.
با استفاده از روشهای مختلف جوشکاری ، سهم تابش در منطقه UV طیف 1 ... 40٪ از شدت انتگرال شار تابشی را تشکیل می دهد. با افزایش جریان جوش و ولتاژ قوس ، شدت جز component UV اشعه در محدوده نوری افزایش می یابد. طیف انتشار به سمت امواج کوتاه منتقل می شود. ترکیب پوشش الکترود و مواد افزودنی نیز بر شدت و طیف تابش UV تأثیر می گذارد. بیشترین تأثیر در میزان اشعه ماورا بنفش توسط ترکیب گاز محافظ آشکار می شود. با افزایش محتوای آرگون در مخلوط گاز محافظ ، شدت تابش UV افزایش می یابد. ورود گاز کربن و هلیوم به محیط محافظ باعث تغییر طیف تابش به سمت امواج کوتاه می شود. با افزایش فاصله از قوس ، شدت اشعه ماورا بنفش کاهش می یابد. تابش بدن جوشکار به خصوصیات بازتابنده و انتقال دهنده لباس بستگی دارد. قرار گرفتن در معرض اشعه ماورا بنفش در معرض محافظت نشده از چشم می تواند منجر به اختلال بینایی ، التهاب ملتحمه و سایر بیماری ها شود.
فرآیند جوشکاری یکی از قدرتمندترین منابع صنعتی اشعه مادون قرمز است. نه تنها جوشکارها تحت تأثیر آن هستند ، بلکه کارگران سایر تخصص های واقع در نزدیکی نیز تحت تأثیر آن هستند. تشعشع مادون قرمز هنگام جوشکاری محصولات گرم شده ، به ویژه قطعات بزرگ ، عاملی است که شرایط میکرو اقلیم را در تأسیسات تولیدی تشکیل می دهد. بسته به قدرت جریان جوشکاری ، دمای قوس و استخر جوش ، درجه حرارت و سایر شرایط ، تابش دارای یک ترکیب طیفی متفاوت است و دامنه 0.76 ... 10 میکرون و بیشتر را پوشش می دهد. شدت تابش محل کار از 100 ... 2450 W / m2 است. هنگام جوشکاری با الکترودهای پوشش داده شده در حالت 150 ... 200 A به 1200 ... 1500 W / m2 ، هنگام جوشکاری فلزات غیر آهنی در گازهای بی اثر ، شدت تابش IR به حالت های جوشکاری ، قدرت قوس و بستگی دارد. و همچنین ساختارهای از قبل گرم شده. هیپوترمی بدن در حین ساخت و نصب در فصل سرما نیز تأثیر منفی بر سلامت جوشکارها دارد.
صدای تولید شده توسط قوس به حالت جوشکاری بستگی دارد. بنابراین ، در جوشکاری مکانیزه در دی اکسید کربن هنگامی که قدرت جریان از 200 به 450 A تغییر می کند ، سطح سر و صدا از 86 به 97 dBA افزایش می یابد ، و هنگام جوشکاری در آرگون ، افزایش جریان از 150 به 500 A منجر به افزایش شدت صدا از 90 به 150 dBA ، t می شود .e در بعضی از حالتها بیش از حد معمول است. در عین حال ، کارگران ممکن است علاوه بر سر و صدای تولید شده توسط قوس و تجهیزات جوشکاری ، تحت تأثیر منابع سر و صدا دیگری قرار بگیرند که در هنگام کار با تجهیزات تکنولوژیکی تولید می شوند.
اثر روانی-فیزیولوژیکی بر روی جوشکار به صورت استرس جسمی و عصبی-روانی آشکار می شود. فعالیت بدنی ، بسته به جرم ابزار جوشکاری ، انعطاف پذیری شیلنگ ها و سیم ها ، مدت کار مداوم و حفظ وضعیت کار ، باعث ایجاد فشارهای استاتیک و دینامیکی در فرد می شود. در نتیجه اضافه ولتاژ استاتیک ، بیماری دستگاه عصبی عضلانی کمربند شانه می تواند رخ دهد. استرس عصبی-روانی منجر به فشار بیش از حد تجزیه و تحلیل های بینایی و ظهور استرس عصبی-عاطفی در جوشکارها می شود. این بارها به خستگی چشم ناشی از مشاهده مداوم عناصر متضاد ناکافی منطقه جوشکاری با اندازه کوچک (استخر جوش ، شکاف مفصل ، عمق دهانه ، درز ، سختی و غیره) ، مسئولیت کیفیت بالای اتصالات جوش داده شده و پیچیدگی کار بستگی دارد فشار بیش از حد آنالیزورهای بینایی می تواند منجر به خستگی و در نتیجه اختلال در عملکرد انقباضی عضلات چشم شود. استرس عصبی-عاطفی می تواند وضعیت عملکردی سیستم قلبی عروقی و عصبی مرکزی را مختل کند (افزایش فشار خون ، تغییرات در دوره نهان (نهان) واکنش حرکتی- حرکتی).
آمار بیماری های حرفه ای جوشکارها (٪):
مسمومیت با منگنز ................................................ ....... 40-45
بیماری های سیستم اسکلتی عضلانی اندام فوقانی ......... 9
نوریت شنوایی ............................................... ............ 7

مسمومیت:
جوشکاری آئروسل (به جز منگنز) .............................. 4

بیماری های همراه:
اختلالات عملکردی سیستم عصبی ................................ 46
تغییرات در دستگاه تنفسی فوقانی (فارنژیت) .............................. 30
برونشیت ، آمفیزم ریوی .............................................. .......... ده
بیماری های دستگاه گوارش (ورم معده ، زخم) .............. 14

اقدامات برای بهبود شرایط کار جوشکارانی که در سال های گذشته انجام شده است نتایج مثبت محسوسی نداشته است. مشکل ایجاد شرایط کار سالم و ایمن برای جوشکارها همچنان با اهمیت است. برای حل آن ، یک رویکرد رادیکال تر لازم است ، به ویژه ، همانطور که تجربه جهانی و داخلی نشان می دهد ، ترکیب اقدامات فن آوری و بهداشتی-فنی و همچنین استفاده از حفاظت تنفسی شخصی (RPE) برای جوشکارها ضروری است. اولین جهت - فنی - شامل کاهش سطح انتشار CA به هوا از طریق بهبود فرآیند جوشکاری ، انتخاب روش و روش جوشکاری ، نوع و مارک مواد جوشکاری ، گاز محافظ و حالت جوشکاری است. جهت دوم - بهداشتی و فنی - محلی سازی و خنثی سازی CA را با استفاده از مدرن فراهم می کند م effectiveثر است تهویه محلی جهت سوم استفاده از نسل جدید تجهیزات محافظتی تنفسی است که محافظت از اندام های تنفسی جوشکارها را در شرایط مختلف صنعتی امکان پذیر می کند. بسته به شرایط کار و همچنین نیاز به کیفیت اتصال جوش داده شده ، استفاده از مجموعه ای از این اقدامات یا برخی از آنها ضروری است.

تهیه منطقه کار با هوای تمیز خصوصاً هنگام انجام جوشکاری و فلزکاری بسیار مهم است. هوای پاک یکی از جنبه های اصلی سازماندهی تولید مدرن و حفظ سلامت کارکنان است. اولگ تالانتسف ، متخصص تجهیزات جوشکاری در DeltaSvar LLC ، در مورد اثرات مضر بخارهای جوشکاری و آئروسل ها بر روی سلامت انسان و همچنین ابزارهای محافظت در برابر اثرات آنها صحبت می کند.

بخارات جوشکاری حاوی ذرات اکسید فلز بسیار ریز و سخت است که در طی فرآیند جوشکاری تشکیل می شوند. میزان مواد مضر استنشاق شده توسط جوشکار بستگی به روش جوشکاری ، انواع فلزات در حال جوشکاری و غیره دارد.

بخارات جوش ممکن است حاوی باشد انواع متفاوت فلزات ، از جمله آرسنیک ، بریلیم ، کادمیوم ، کروم ، کبالت ، مس ، آهن ، سرب ، منگنز ، نیکل ، سیلیکات ها ، سلنیوم ، وانادیوم و روی. به عنوان مثال ، فولاد ملایم بیشتر حاوی آهن است ، اما همچنین حاوی منگنز است که اخیراً به دلیل اثرات منفی بر سلامتی مورد توجه قرار گرفته است. فولاد ضد زنگ حاوی آهن و همچنین نیکل و کروم است. هر ترکیب فلزی می تواند پیامدهای مختلف سلامتی داشته باشد ، که پیش بینی آنها اغلب دشوار است ، زیرا بخارات جوشکاری حاوی مواد سمی در غلظت های مختلف است. اکثر مردم حتی متوجه اثرات مضر آن نمی شوند. فقط پس از چند سال استنشاق بخارهای جوشکاری ، علائم شروع می شوند.

قرار گرفتن در معرض بدن انسان در برابر گازهای جوشکاری و ذرات معلق در هوا ممکن است بر عملکرد تأثیر منفی بگذارد اجسام مختلف، از جمله ریه ها ، قلب ، کلیه ها و سیستم عصبی مرکزی. استنشاق این بخارات می تواند صدمات کوتاه مدت و دراز مدت به سلامتی وارد کند.

آسیب کوتاه مدت در گیجی ، تنگی نفس ، از دست دادن هوشیاری بیان می شود. قرار گرفتن طولانی مدت در معرض مواد سرطان زا باعث مشکلات سلامتی طولانی مدت می شود - تحریک تنفسی (خون دماغ) ، بیماری کلیوی ، بیماری سیستم عصبی ، تب فلزی و ادم ریوی.

جوشکارانی که امروزه حفاظت از جوشکاری را نادیده می گیرند ، سلامت خود را در طولانی مدت به خطر می اندازند. آگاهی از خطرات بهداشتی موجود در جوشکاری می تواند اطمینان حاصل کند بهترین کیفیت زندگی در سنین بعدی

شرکت "DeltaSvar" از سلامت کارکنان شرکت شما مراقبت می کند و طیف گسترده ای از محصولات را ارائه می دهد تا از جوشكاران تولیدی محافظت مطمئن داشته باشد. طیف وسیعی از محصولات شامل تجهیزات حفاظت شخصی ، تجهیزات برای سازماندهی محل کار جوشکار ، واحدهای فیلتر و تهویه است.

تجهیزات حفاظت شخصی

کلاه ایمنی جوشکاری با واحد تامین هوا... این دستگاه هوای صاف و تمیز جوشکار را تأمین می کند که باعث بهبود شرایط کار و ایمنی وی می شود.

تنفسسازگار با سایر تجهیزات محافظتی شخصی مناسب برای کاربردهایی مانند جوشکاری ، سنگ زنی ، لحیم کاری ، پرداخت ، چسب و رنگ.

واحدهای تهویه فیلتر

واحد مکش و فیلتراسیون موبایل به شما این فرصت را می دهد تا به راحتی با شرایط کاری که اغلب تغییر می کنند سازگار شوید. ما به شما امکان نصب انواع مختلف صنایع ، به ویژه جوشکاری ، فلزکاری را می دهیم.

از منطقه سیستم های تهویه فیلتر ثابت ما نصب را به طور کامل ارائه می دهیم سیستم اتوماتیک تمیز کردن کارگاه های با غلظت انتشار متوسط \u200b\u200bو بالا و همچنین مدل های معلق مجهز به 1-2 دستگاه اگزوز.

سازمان محل کار

میزهای سنگ زنی

استخراج گرد و غبار از طریق پانل اگزوز عقب و زیر میز انجام می شود. 90٪ ذرات گرد و غبار کوچک و متوسط \u200b\u200bتوسط قسمت پشت جدول جذب می شوند ، سپس آنها به راحتی و با اطمینان از ظرف گرد و غبار خارج می شوند.

میز جوشکار

ساخت مستحکم با قطعات جوش داده شده جامد برای جمع آوری مواد خطرناک زیر جدول. صفحه بافل بزرگ تعبیه شده در داخل میز به طور مساوی مواد زائد و محصولات جانبی احتراق را در داخل میز پخش می کند.

طیف گسترده ای از محصولات برای سازماندهی محل کار و تجهیزات حفاظتی جوشکار را می توان در وب سایت ما یافت

همچنین بخوانید:

ما به شما توجه می کنیم یک دستگاه LS ، طراحی شده برای جوشکاری درزهای طولی پوسته ها ، لوله ها و مخروط ها از مقاطع مختلف ، مجهز به یک بلوک مکانیزه برای افزایش ارتفاع بستر (عملکرد "بالابر"). ...

هر متخصصی که مشغول جوشکاری فولادهای کروم-نیکل با آلیاژ بالا است ، در عمل با پدیده ای مانند "خوردگی بین دانه ای" روبرو شده است. خوردگی بین دانه ای (ICC) یک خوردگی است که در امتداد مرز دانه های فولادهای آستنیتی و فریتی ضدزنگ از انواع 03Kh18N11 ، 03Kh17N14M3 ، 20Kh23N13 انتشار می یابد که به دلیل تشکیل کاربیدهای کروم در امتداد مرز دانه ها و کاهش حجم های مجاور آن در کروم است. ...

در غرفه شرکت "DeltaSvar" تجهیزات برای جوشکاری مداری ، برای برش لوله ها ، روبرو و مورب برای آماده سازی صنعتی درزهای جوش داده شده ارائه می شود. ...

آیا شرکت شما در زمینه ساخت و نصب مخازن و تجهیزات تکنولوژیکی برای تولید و فرآوری: لبنیات ، آبجو و نوشابه ، چربی و روغن ، نوشیدنی های الکلی ، دارویی ، محصولات پتروشیمی و همچنین محصولات صنایع وابسته فعالیت دارد؟ آیا شما علاقه مند به بهبود کیفیت محصول و از بین بردن تأثیر عامل انسانی در مراحل تولید هستید؟ ...

برای کسی پوشیده نیست که استفاده از شلنگ های اگزوز در ساخت سازه های فلزی بعدی غیرممکن است - برای کنترل ارتفاع هود اگزوز ، باید دائماً در امتداد جوش منتقل شوند. در نتیجه ، حتی در کارخانه هایی که به منظور حفظ سلامت کارمندان خود ، سیستم های تهویه فیلتر را با بازوهای خروجی نصب کرده اند ، اغلب این سیستم ها استفاده نمی شوند و گرد و غبار را در گوشه جمع می کنند. مهندسان شرکت آلمانی TEKA فیلتر مرکزی منحصر به فرد خود را ایجاد کرده اند ...

در طی جوشکاری ، در حین سنگ زنی و فن آوری های مربوطه ، مواد خطرناک در طی فرآیندهای شیمیایی و فیزیکی تشکیل می شوند
به صورت گازی و مواد جامد از مواد ، مواد پرکننده و آلاینده ها.

ظاهر ذرات گازی و جامد در هنگام جوشکاری و فرآیندهای مربوط به فناوری استفاده شده و نوع مواد پایه بستگی دارد (مواد مضر گازی در درجه اول به عنوان محصول واکنش گازهای فرآیندی و گازهای جو پیرامون بوجود می آیند).
مواد ذره ای در درجه اول از مواد مصرفی جوشکاری تشکیل می شوند.

ذرات
ترکیب شیمیایی ذرات در هنگام جوشکاری در درجه اول به نوع مواد پرکننده استفاده شده بستگی دارد. در برش حرارتی فلزات ، ذرات گرد و غبار در طی فرآیند تولید مواد برش خورده تشکیل می شوند. تعداد ذرات به ترکیب فن آوری های استفاده شده ، مواد و ظرفیت فن آوری تولید داده شده بستگی دارد.

عوامل مثر در میزان و نوع مواد خطرناک
- جریان الکتریکی ، ولتاژ
- نوع پوسته
- نوع جریان الکتریکی
- زاویه الکترود
- قطر الکترودها
- روش جوشکاری
بسته به فناوری مورد استفاده - جوشکاری قوس دستی ، برش حرارتی با اکسیژن ، پلاسما و لیزر - ذراتی در اندازه های مختلف با مورفولوژی های مختلف تشکیل می شوند.
قرار گرفتن در معرض ذرات خطرناک برای سلامتی در درجه اول به اندازه ذرات (قطر ذرات) بستگی دارد.
چه زمانی فرایندهای مختلف جوشکاری ، دود در حین کار جوشکاری با ذرات مختلف ایجاد می شود ، قطر آنها از 0.1 میکرومتر تا 1.0 میکرومتر متغیر است ، در بیشتر موارد حتی در دامنه کمتر از 0.4 میکرومتر.

این ذرات بسیار سبک وزن توانایی نفوذ به آلوئول های ریوی را دارند. این بدان معنی است که آنها به کوچکترین وزیکول های ریوی (آلوئول) نفوذ می کنند و در آنجا رسوب می کنند. از وزیکول های ریوی ، آنها وارد سیستم گردش خون می شوند ، از طریق دیواره رگ های خونی پخش می شوند و در بدن انسان رسوب می کنند.

فقط توسعه روشهای اندازه گیری جدید به تازگی تعیین اندازه و مقدار ذرات گرد و غبار ایجاد شده توسط مواد مضر در بخش فوق ریز را ممکن کرده است.

بخارات تولید شده در طی فرآیند جوشکاری به وضوح توانایی نفوذ به آلوئول ها را دارند

جدول نشان می دهد که 98.9٪ ذرات در محدوده 0.4 میکرون قرار دارند.
ذرات بزرگتر از 1.0 میکرومتر بسیار نادر است.

اندازه ذرات با جزئیات

جوشکاری قوس دستی
جوشکاری MMA با الکترود میله ای غلاف دار به طور کلی ذراتی را از 0.01 میکرومتر تا 0.4 میکرومتر تولید می کند.

جوشکاری قوس در جو محافظ
فقط تعداد کمی از ذرات تولید شده توسط جوشکاری قوس در جو محافظ دارای ارزش بیشتر از 0.2 میکرومتر هستند. مقدار حداکثر کسر ذرات در محدوده 0.01 میکرومتر تا 0.05 میکرومتر است.
و هنگام جوشکاری فولادهای پر آلیاژ در یک فضای محافظ ، اندازه ذرات عمدتا 0.01 میکرومتر است. اندازه ذرات تجمع یافته تا 0.5 میکرومتر می رسد.

جوشکاری MIG
هنگام جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم با استفاده از روش MIG ، ذرات محصولات احتراق تشکیل شده در طی فرآیند جوشکاری ، تقریباً بدون استثنا ، با اندازه کمتر از 0.4 میکرون مشخص می شوند. و در اینجا کسر اصلی ذرات از 0.01 میکرون تا 05/0 میکرون است.

برش حرارتی فلزات
برش حرارتی - برش با اکسیژن ، پلاسما ، لیزر - در نتیجه آزاد شدن از مواد برش خورده ، ذرات تولید می کند. قطر ذرات 03/0 میکرومتر است. به صورت جمع شده می توان ذرات ثانویه تا قطر 10 میکرومتر را تشکیل داد.

مواد مضر به صورت ذرات گازی
بیشترین خطر برای سلامتی توسط مواد مضر به صورت ذرات جامد ایجاد می شود. اما با استفاده از فن آوری های مختلف ، مواد مضر نیز به صورت ذرات گازی ظاهر می شوند ، اول از همه ، این موارد عبارتند از:

- مونوکسید کربن
- اکسید نیتریک
- دی اکسید نیتروژن
- ازن

مونوکسید کربن
مونوکسیدکربن (CO) گازی است که سمی است. در غلظتهای بحرانی هنگام جوشکاری MAG در جو محافظ دی اکسید کربن یا در هنگام جوشکاری MAG در جو محافظت شده گاز مخلوط با نسبت زیاد دی اکسید کربن تشکیل می شود.

اکسید نیتریک و دی اکسید نیتروژن
اکسید نیتروژن و دی اکسید نیتروژن (NOX \u003d NO ، NO2) گازی است که سمی است. این امر با فناوری های انجام شده توسط فناوری خودکار ، با برش پلاسما با گاز فشرده یا نیتروژن و با برش لیزری با گاز فشرده یا ازت اتفاق می افتد.
دی اکسید نیتریک در حال حاضر در غلظت های نسبتاً کم خطرناک است و در غلظت های بالا می تواند منجر به ادم ریوی کشنده شود.

ازن
ازن (03) ماده ای گازی است و اساساً در هنگام جوشکاری در جو محافظ از مواد با بازتاب زیاد ایجاد می شود. ازن یک گاز بسیار ناپایدار است. وجود سایر آلاینده ها در هوا می تواند باعث تجزیه ازن به اکسیژن شود.

تعمیم
حداکثر خطر برای جوشکار و پرسنل نگهداری تجهیزات برش ، دستگاههای برش لیزری و غیره ذرات فوق ریز را در محدوده حداکثر 0.4 میکرون نشان می دهند.
این ذرات به داخل آلوئول ها نفوذ کرده و سپس از طریق سیستم گردش خون وارد بدن انسان می شوند و در آنجا رسوب می کنند.
دیر یا زود ، این بارش می تواند به سلامتی آسیب جدی برساند ، که حتی می تواند منجر به سرطان شود.

قوس الکتریکی منبع قدرتمندی از اشعه ماوراio بنفش ، مادون قرمز و مرئی است.

اشعه ماوراء بنفش برای چشم چشم خطرناک ترین است زیرا باعث آسیب موقتی چشم می شود (فلش جوش). ممکن است درد شدیدی در چشم ، فتوفوبیا ، التهاب غشای مخاطی چشم وجود داشته باشد. اشعه ماوراio بنفش نیز می تواند مانند آفتاب سوختگی به پوست آسیب برساند.

اشعه مادون قرمز انرژی گرما را حمل می کند ، که می تواند باعث قرمزی پوست و سوختگی درجات مختلف ، آسیب به شبکیه چشم و لنز شود.

تابش قابل مشاهده اثر خیره کننده و مضر بر بینایی دارد.

بهترین محافظت در برابر انواع اشعه ، ماسک های جوشکاری آفتاب پرست با کارتریج های خود تیره هستند. به عنوان مثال ، ماسک جوشکار Yincheng کارگر را در برابر اشعه ماورا بنفش و اشعه ماورا بنفش محافظت می کند.

گازها در طی قوس جوشکاری به صورت دود و ذرات معلق در هوا جوش داده می شوند که حاوی ترکیبات منگنز ، سیلیسیم ، کروم ، نیتروژن ، فلوئور ، تیتانیوم و سایر ترکیبات هستند.

اکسیدهای منگنز هنگام جوشکاری فولادهای حاوی منگنز یا هنگام جوشکاری با الکترودهای حاوی منگنز تشکیل می شوند. چنین اکسیدهایی از طریق اندام های تنفسی و گوارشی وارد بدن می شوند و می توانند مسمومیت حاد و مزمن ایجاد کنند و بر سیستم عصبی تأثیر بگذارند. آنها همچنین بر روی ریه ها و کبد عمل می کنند.

علائم:

• سردرد,
• سرگیجه
• سوزش سردل،
• درد در اندامها

سیلیس در آئروسل های قوس جوشکاری در حضور ترکیبات سیلیکون در پوشش الکترود ظاهر می شود. دی اکسید سیلیسیم باعث بیماری ریه به نام سیلیکوز می شود.

علائم:

• سرفه،
• تنفس سخت
• حالت تهوع.

اکسیدهای کروم هنگام جوشکاری فولادهای حاوی کروم تشکیل شده است. آنها از طریق سیستم تنفسی وارد بدن می شوند و باعث تحریک مخاط بینی می شوند و باعث آبریزش بینی و خونریزی آسان می شوند. در غلظت زیاد این اکسیدها ، آسیب به بینی تا سوراخ شدن قسمت غضروفی تیغه بینی امکان پذیر است.

علائم:

• سردرد ،
• ضعف فرآیندهای التهابی در دستگاه معده.

و بخارات در هنگام جوشکاری آلیاژهای مس ، روی ، قطعات گالوانیزه و نقاشی شده با روی تشکیل می شوند.

علائم:

• اشتهای ضعیف
• طعم شیرین در دهان ،
• افزایش دمای بدن

هیدروژن فلوراید می تواند در هنگام جوشکاری از پوشش های الکترود آزاد شده و دستگاه تنفسی فوقانی را تحریک کند.

علائم:

• عطسه کردن ،
• آبریزش بینی
• خونریزی بینی ،
• از دست دادن بو

اکسیدهای نیتروژن - هنگام تماس قوس جوش با هوای اطراف تشکیل می شود. پس از ورود به سیستم تنفسی ، آنها با سطح مرطوب خود تماس می گیرند و اسید نیتریک ایجاد می کنند که به ریه ها آسیب می رساند.

علائم:

• سرفه،
• سردرد ،
• از دست دادن هوشیاری

در هنگام جوشکاری ، پاشش شدید فلز مذاب و سرباره وجود دارد ، پاشیده شدن آنها باعث سوختگی بدن می شود. ماسک های آفتاب پرست به طور قابل اعتماد از چشم در برابر اشعه مضر محافظت می کنند ، و ممکن است این مفهوم نه تنها به جوشکاری ، بلکه به عنوان مثال به یک لیوان آفتاب پرست با نقاشی اشاره داشته باشد که می تواند با سفارش با کیفیت بالا و قیمت مناسب در مسکو برای شما ساخته شود.

تعطیلات و مستمری جوشکار - طول خدمت ، مزایا ، مشکلات بهداشتی. حرفه جوشکار در گروه سخت و مسئولیت پذیر قرار دارد. جوشکار باید دانش نظری جدی داشته باشد و یک پزشک درخشان باشد. بیشتر این حرفه به صلاحیت متخصص و شرایطی که در آن کار می کند بستگی دارد. و همچنین از سیاست های شرکت در مورد شرایط کار جوشکار و ارزیابی آنها. همچنین مهم است که آیا اداره بنگاه اقتصادی مطابق با قانون کار عمل می کند.

جوشکارها چند سال بازنشسته می شوند ، چه مدت لازم است که کار کنند.

بازنشستگی جوشکار به مدت خدمت و شرایط کار بستگی دارد. دسته حرفه ای مربوط به لیست شماره 1 و شماره 2 وجود دارد که زمان بازنشستگی جوشکار را تعیین می کند. لیست شماره 1 مشاغلی را با شرایط کاری خطرناک تعریف می کند. یک جوشکار با رده تخصصی مربوط به لیست شماره 1 می تواند در 50 سالگی زودتر بازنشسته شود. در این حالت ، سابقه بیمه جوشکار باید حداقل 20 سال باشد. طبق لیست 2 ، یک جوشکار می تواند با رسیدن به 55 سالگی بازنشسته شود. در عین حال ، سابقه کار در رشته تخصصی باید 12.5 سال و با کل سابقه کار 25 سال باشد.

همه چیز در مورد تعطیلات جوشکار - اساسی و اضافی.

اصلی مرخصی جوشکار 24 روز کاری است. روزهای اضافی برای مرخصی بر اساس گواهینامه محل کار جوشکار و به دنبال آن گواهینامه وی تعلق می گیرد. سپس طبق قانون کار ، تعداد روزهایی که به مرخصی استحقاقی اضافه می شوند ، تعیین می شود. بنابراین برای جوشکارانی که در لیست 2 کار می کنند ، چنین افزایشی می تواند از 6 به 12 روز باشد. اضافی مرخصی جوشکارفعالیت در لیست 1 می تواند از 14 تا 30 روز باشد. محل کار جوشکار نیز مهم است. متخصصانی که در صنایع معدنی و متالورژی استخدام می شوند از مزایای ویژه ای برخوردار می شوند. به این لیست ذینفعان جوشکارهای سازمان های استخراج معادن و تونل زنی اضافه می شوند. جوشکارانی که در کارخانه های شیمیایی خطرناک کار می کنند نیز می توانند افزایش قابل توجهی در تعطیلات اساسی داشته باشند. دسته ترجیحی دیگر متخصصانی هستند که در شرایط سخت آب و هوایی شمال و سیبری کار می کنند.

چرا جوشکارها زودتر بازنشسته می شوند.

بازنشستگی جوشکار زودتر از موعد مقرر در قانون بستگی به تخصص وی دارد. تخصص "جوشکار گاز" در لیست دوم مشاغل مضر قرار دارد. متخصصان تولید که در شرایط خطرناک کار می کنند حق حساب کردن در بازنشستگی جوشکار ترجیحی را دارند. برای این ، جوشکار باید حداقل 12.5 سال در این تخصص کار کرده باشد. و حتی اگر تجربه یک متخصص از دوره تعیین شده کمتر باشد ، او باز هم مستمری جوشکار زودرس را دارد. در این حالت به ازای هر دو نفر شاغل 1 سال از مستمری پیری 60 سال کسر می شود.

اولین لیست خطرات شامل چندین دسته از تخصص یک جوشکار است. اول از همه ، این متخصصانی هستند که در کتاب کار - "جوشکاری برقی جوشکاری دستی" وارد شده اند. حقوق بازنشستگی جوشکار ترجیحی نیز به دلیل جوشکارهای گاز است که در داخل مخازن ، مخازن و محفظه های کشتی کار می کنند. دسته سوم جوشکارهای برقی هستند که در محیط دی اکسید کربن با استفاده از شار کار می کنند. آنها با داشتن سابقه کار مداوم 10 سال حق بازنشستگی دارند. اگر سابقه کار کمتر از 10 سال باشد ، برای هر سال کار 1 سال از حقوق بازنشستگی سالمندی کم می شود. لازم به یادآوری است که مستمری ترجیحی جوشکار تنها با تأیید صحیح محل کار وی تعیین می شود.

مضر بودن جوشکاری برای بدن انسان.

تولید جوش برای انسان بسیار مضر است. بیهوده نیست که به متخصصان این حرفه تعطیلات و حقوق بازنشستگی ترجیحی داده می شود. در نتیجه جوشکاری ، چندین عامل مضر برای انسان بطور همزمان تشکیل می شود - گرد و غبار ، گاز ، نور و صدا. گرد و غبار جوشکاری بیشترین آسیب را به بدن انسان وارد می کند. وقتی قوس جوشکاری با فلز تماس پیدا می کند تشکیل می شود. در نتیجه ، اکسیدهای منگنز و سیلیسیم ایجاد می شوند. آنها عملکرد سیستم عصبی ، کبد ، کلیه ها و سایر اندام های مهم را از بین می برند. اکسیدهای روی ، کروم ، وانادیوم ، نیکل ، آلومینیوم و مس نیز برای انسان مضر هستند.

گازهایی که هنگام جوشکاری ، دی اکسید نیتروژن و اکسیدها و همچنین دی اکسید کربن آزاد می شوند ، اندام های تنفسی و خونساز را از بین می برند. در خون ، دی اکسید کربن هموگلوبین گلبول های قرمز خون را متصل می کند و آنها اکسیژن را متوقف می کنند. این امر منجر به گرسنگی اکسیژن عمومی در کلیه اندام ها و سیستم ها می شود.

انرژی تابشی ، اشعه مادون قرمز و اشعه ماورا بنفش در حین کار جوشکاری می تواند باعث سوختگی شود. به همین دلیل جوشکارها باید پوست و چشم هایشان را به طور ایمن پوشانده باشند. در هنگام مونتاژ و صافکاری ، کار جوشکاری با سر و صدای زیادی همراه است. این صدا و لرزش به اندام های شنوایی آسیب می رساند. در صورت رعایت قوانین ایمنی و سازماندهی مناسب فرآیند کار ، می توان اثرات مضر عوامل تولید جوش را کاهش داد.

اصلی ترین بیماری هایی که جوشکار از آن رنج می برد.

به عنوان یک قاعده ، جوشکارهای باتجربه "دسته گل" کاملی از پروفسور دارند. بیماریها گاز جوش و گرد و غبار منجر به ایجاد بیماری های مهیب ریوی مانند آمفیزم ، آسم برونش و برونشیت مزمن می شود. تماس مداوم با انرژی تابشی می تواند باعث ظهور اگزما و بیماری های مختلف تومور شود. هنگام کار ، جوشکارها مدام مسمومیت بدن را تجربه می کنند. این می تواند باعث سمیت عصبی ، تشنج و سایر علائم مسمومیت شود. کبد و کلیه ها نیز از مسمومیت رنج می برند. اختلالات مختلف چشم و شنوایی نیز برای جوشکار حرفه ای است. همه جوشکارها دچار کاهش شنوایی دائمی می شوند. علاوه بر این ، تولید جوشکاری بسیار آسیب زا است. در میان جراحات ، برق گرفتگی ، سوختگی پوست و چشم و مسمومیت وجود دارد. جوشکارها به نظارت دائمی درمان ، درمان آبگرم و تغذیه اضافی نیاز دارند.